醋酸仲丁酯生产线的利记博彩app
【专利摘要】本发明公开了一种醋酸仲丁酯生产线，包括酯化反应系统、分离精制系统和醋酸回收系统；所述酯化反应系统的出口端与分离精制系统的入口端连接，所述分离精制系统的醋酸出口端与醋酸回收系统的入口端连接，所述醋酸回收系统与酯化反应系统连接；本发明能对整个生产工艺进行实时控制、产品分离精制和酯化反应中的过量醋酸能循环使用，节约资源，能控制各反应器中的反应温度，能降低含水醋酸对设备、管线的腐蚀，延长催化剂寿命，而且能对各设备尾气进行有效碱洗，防止腐蚀和污染环境。
【专利说明】醋酸仲丁酯生产线
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种醋酸仲丁酯生产设备，具体涉及一种醋酸仲丁酯生产线。
【背景技术】
[0002] 目前，醋酸仲丁酯主要用作溶剂，化学试剂、油脂、树脂、涂料、油漆等，近年来由于 环保要求的提高，含苯、甲苯等有毒溶剂的使用正逐渐受到限制，醋酸酯类环保溶剂的用量 急剧增大，因此醋酸仲丁酯具有广阔的市场，建设新的醋酸仲丁酯装置势在必行。酸酯化合 成醋酸仲丁酯工艺的突出特点是采用廉价的炼厂副产物-混合碳四，利用C4资源中 的丁烯组分，在催化剂作用下直接与醋酸酯化合成醋酸仲丁酯。但醋酸仲丁酯的传统生产 工艺存在的存在很多的问题，尤其是续精制路线长，投资大，生产成本高，产品分离精制和 酯化反应中的过量醋酸在整个生产工艺系统中不能循环使用，造成资源浪费等。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种能进行实时控制、产品分 离精制和酯化反应中的过量醋酸能循环使用，节约资源，能控制各反应器中的反应温度，能 降低含水醋酸对设备、管线的腐蚀，延长催化剂寿命，能对各设备尾气进行有效碱洗，防止 腐蚀和污染环境的醋酸仲丁酯生产线。
[0004] 其技术方案是：醋酸仲丁酯生产线，包括酯化反应系统、分离精制系统和醋酸回收 系统；所述酯化反应系统的出口端与分离精制系统的入口端连接，所述分离精制系统的醋 酸出口端与醋酸回收系统的入口端连接，所述醋酸回收系统与酯化反应系统连接； 所述酯化反应系统包括碳四烯烃原料罐、聚结器、碳四过滤器、酯化反应器、醋酸缓冲 罐、醋酸进料泵、醋酸净化器和醋酸预热器，所述碳四烯烃原料罐通过聚结器和碳四过滤器 与混合器入口连接；所述醋酸缓冲罐经醋酸进料泵与醋酸净化器连接，醋酸净化器的出口 与醋酸预热器入口端连接，所述醋酸预热器与混合器入口连接，所述混合器出口与酯化反 应器连接； 所述分离精制系统包括脱碳四装置、共沸精馏装置、脱酸反应装置和醋酸精制装置；所 述脱碳四装置包括与酯化反应器出口连接的脱碳四塔，所述脱碳四塔通过脱碳四塔回流泵 经脱碳四塔回流罐连接有脱碳四塔顶冷凝器，脱碳四塔上还连接有脱碳四塔再沸器及碳四 水洗塔，碳四水洗塔的顶部连接有水洗碳四缓冲罐；所述共沸精馏装置包括与脱碳四塔塔 底连接的共沸精馏塔，共沸精馏塔的塔顶通过共沸精馏塔回流罐连接有共沸塔顶冷凝器， 共沸精馏塔的塔顶与碳四水洗塔连接，共沸精馏塔的入口端还连接有新鲜醋酸原料管线和 油污输送泵，共沸精馏塔上设有共沸塔底再沸器和塔底输送泵，塔底输送泵通过粗醋酸输 送管线与醋酸精制装置连接；所述脱酸反应装置包括通过分层酯相输送泵与共沸精馏塔连 接的粗酯脱酸反应器和酯产品塔，酯产品塔与酯产品冷凝器、酯产品塔底再沸器和酯产品 回流罐连接，粗酯脱酸反应器与酯产品塔的管线上安装有酯产品塔进料换热器，酯产品冷 却器与酯产品塔进料换热器连接，酯产品塔进料换热器与酯产品缓冲罐连接，酯产品塔底 再沸器上设有重质物冷却器；所述醋酸精制装置包括与共沸精馏塔连接的醋酸精制塔，醋 酸精制塔上依次连接有醋酸精制塔塔底再沸器、醋酸精制塔塔顶冷凝器、醋酸精制塔回流 罐和与醋酸精制塔回流泵连接的醋酸缓冲罐； 所述醋酸回收系统包括与醋酸精制塔连接和醋酸缓冲罐连接的醋酸精制塔回流泵。
[0005] 所述酯化反应系统还包括设置在酯化反应器管线上的连锁逻辑器。
[0006] 所述酯化反应器为列管式反应器。
[0007] 所述混合器包括两个串联的碳四混合器。
[0008] 本发明与现有技术相比较，具有以下优点：能对整个生产工艺进行实时控制、产品 分离精制和酯化反应中的过量醋酸能循环使用，节约资源，能控制各反应器中的反应温度， 能降低含水醋酸对设备、管线的腐蚀，延长催化剂寿命，而且能对各设备尾气进行有效碱 洗，防止腐蚀和污染环境。
【专利附图】
【附图说明】
[0009] 图1是本发明的生广工艺流程不意图； 图2是酯化反应系统的工艺流程示意图； 图3是脱碳四装置的工艺流程示意图； 图4是共沸精馏装置的工艺流程示意图； 图5是脱酸反应装置的工艺流程示意图； 图6是醋酸精制装置的工艺流程示意图； 图7是热水循环工艺图； 图8是尾气洗涤工艺图； 其中： 碳四预热器1、聚结器2、碳四过滤器3、碳四烯烃原料罐4、醋酸缓冲罐5、醋酸进料泵 6、醋酸净化器7、醋酸预热器8、混合器9、第一碳四混合器91、第二碳四混合器92、酯化反 应器10、转子流量计11、连锁逻辑12、反应产品罐13、回流泵14、输送碳四原料管道15、蒸 汽凝水罐16、蒸汽罐17、脱碳四塔再沸器18、脱碳四塔19、输送管道20、脱碳四塔顶冷凝 器21、脱碳四塔回流罐22、碳四洗涤塔23、水洗碳四缓冲罐24、碳四输送泵25、分层水相罐 26、污水混合物质罐27、分层酯向输送泵28、分层水相回流泵29、粗醋酸输送管线30、塔底 输送泵31、共沸塔底再沸器32、新鲜醋酸原料管线33、脱碳四塔底物输送管线34、共沸精 馏塔35、共沸塔顶冷凝器36、脱盐水管网线37、信号源38、共沸精馏塔回流罐39、酯产品塔 回流泵40、酯塔回流罐水输送泵41、酯产品缓冲罐42、醋酸仲丁酯输送泵43、粗酯脱酸反应 器44、酯产品冷却器45、酯产品塔进料换热器46、酯产品塔底再沸器47、酯产品塔48、酯产 品塔冷凝器49、酯产品塔回流罐50、重质物输送泵51、重质物缓冲罐52、重质物碱洗缓冲 泵53、重质物碱洗冷却器54、重质物碱洗进料泵55、重质物冷却器56、醋酸精制塔塔底再沸 器57、醋酸精制塔58、醋酸精制塔塔顶冷凝器59、醋酸精制塔回流罐60、醋酸精制塔回流泵 61、重质物碱洗分层罐62、热循环泵63、热水贮罐64、热水冷却器65、尾气碱循环泵66、尾气 碱洗罐67、浓醋酸放空设备68、微量醋酸放空设备69、尾气分液罐70、碱液冷却器71、污油 输送泵72、污油贮罐73、热水管74。
【具体实施方式】
[0010] 本发明在生产工艺上有两个工艺系统组成，一种是酯化反应系统：原料碳四中的 正丁烯和过量的醋酸在树脂催化剂作用下合成醋酸仲丁酯；二是产品的分离精制系统：将 醋酸仲丁酯产品分离精制和酯化反应中的过量醋酸在本系统中循环使用。
[0011] 如图1和图2所示，碳四烯烃原料自碳四烯烃原料罐4送入，经聚结器3、碳四过滤 器2分离游离水后，送入碳四预热器1加热至70---10(TC，然后分四股料在流量控制下进 入碳四混合器9。
[0012] 在输送碳四烯烃原料管道上安装有温度指示仪表与室内温度指示控制仪表用信 号线连接，主要控制原料输送管道中的温度，同时在管道上安装分析取样仪器。
[0013] 醋酸原料自醋酸缓冲罐5、经醋酸进料泵6打出送入醋酸净化器7,醋酸净化器7 为两个并联的净化器装置，内装有吸附剂以脱除金属阳离子，两个净化器操作一段时间失 效后切换并更换新剂。净化后的醋酸在流量控制下进入醋酸预热器8加热至60- 10(TC进 入第一碳四混合器91，醋酸和碳四混合后进入第二混合器92,然后与碳四混合后进入酯化 反应器10。这个过程中其中有一部分碳四用过转子流量计11、进入酯化反应器10。酯化反 应器10为列管式反应器，分别为I、II、III、IV，管内装填酯化反应树脂催化剂，壳程通入 循环热水进行取热；反应产物与新鲜碳四混合后依次进入酯化反应器10的I、II、III、IV酯 化反应过程放热，通过控制壳程循环热水的温度和流量，以保证酯化反应器I、π、ιπ、ιν接 近恒温反应。酯化反应要求在全液相条件下进行，因此反应压力由酯化反应器10的IV出口 压力控制，酯化反应器10的IV出口压力控制在1. 5MPaG。反应产物经压力控制阀降压后进 入脱碳四塔19。
[0014] 连锁逻辑器12安装在整个醋酸仲丁酯生产主要部位上，保证整个工艺状态进行 监控实施。
[0015] 醋酸预热器8上下面安装有安全控制阀，上部安全控制阀安装压力指示控制仪表 与压力控制报警仪表，下部安装的安全控制阀主要是有效地控制释放出部分热能后生成的 凝水，安装在醋酸预热器8下的压力控制阀通过电动信号线与第一股碳四混合后进入酯化 反应器8安装在输料管线上的温度控制仪表连接。
[0016] 在混合器92与酯化反应器10之间的输送管道上安装压力安全仪表并通过电动信 号线与压力控制仪表连接，在混合器与酯化反应器10的II、III、IV之间的输送管道上都安 装压力安全仪表和压力控制仪表。
[0017] 酯化反应器10的I、II、111释放出部分含水醋酸，进入污油贮罐72 ;酯化反应器10 的IV反应的产品进入脱碳四塔19。在输送管道上安装流量阀13和流量控制仪表，并有电动 信号线连接。
[0018] 如图3所示，反应产物通过输送管道20进入脱碳四塔19,脱碳四塔19的目的是将 酯化反应中未反应的碳四与醋酸、SBA、碳八烯烃、碳十二烯烃等重馏分分离。未反应的一部 分产品进入碳四水洗塔23,碳四水洗塔23为液液萃取塔，目的将碳四中微量的醋酸用水洗 掉，以满足液化气质量以及输送管线及设备腐蚀要求。来到管网的1. 5Mpa蒸汽罐17、进入 脱碳四塔再沸器18,同时脱碳四塔再沸器18释放部分蒸汽凝水入蒸汽凝水罐16,在脱碳四 塔再沸器18上安装压力控制仪表与安装在释放蒸汽凝水管道上的压力控制仪表用信号线 连接，并有连锁。
[0019] 脱碳四塔19内的部分产品经过管道进入脱碳四塔再沸器18,用1. 5MPaG蒸汽加 热，塔顶碳四为泡点冷凝并采取热旁路控制，碳四液体经脱碳四塔回流泵14, 一部分碳四液 体经脱碳四塔回流泵14,经过脱碳四塔回流罐22,脱碳四塔顶冷凝器21作回流送至脱碳四 塔19塔顶，而通过管线不经过脱碳四塔顶冷凝器21直接与经过脱碳四塔回流罐22连接。 一部分送入碳四水洗塔23,碳四水洗塔23与分层水相罐26连接。脱碳四塔19塔底物在塔 釜液位与采出流量串级控制下靠塔自压进入共沸精馏塔35。脱碳四塔回流罐22安装空气 放空管道。碳四通过输送碳四原料管道15由脱碳四塔19底部输出。
[0020] 送入碳四水洗塔23的产品含有污水和醋酸水，一部分是分层水相来自分层水相 回流泵29、一部分经过污水混合管道27进入共沸精馏塔35,碳四水洗塔23顶部产品通过 管线进入水洗碳四缓冲罐24,碳四水洗塔23必须有一定的温度和压力，温度40-50°C，压力 0. 5-lMpa，并安装温度控制仪表和压力控制仪表，通过管线进入水洗碳四缓冲罐24也有一 定的温度和压力，温度在40°C左右，压力0· 5Pma，安装温度控制仪表，压力控制仪表，在水 洗碳四缓冲罐24的右部安装液位控制仪表，水洗碳四缓冲罐24上部安装放空气体管线，下 部安装放空污水管线，内部是产品碳四。
[0021] 来自共沸精馏塔35的水相经分层水相回流泵29送入碳四水洗塔23进入含微量 醋酸的碳四逆流接触，塔底含酸废水返回共沸精馏塔35,通过分层酯向输送泵28将共沸精 馏塔35蒸出分层酯产品通过共沸精馏塔回流罐39回流至共沸精馏塔35,碳四水洗塔23为 填料塔，塔内碳四为分散相，水为连续相，通过控制碳四与水的界位，以确保水与碳四在填 料内接触良好，同时也保证碳四与水的沉降分离。控制分层水流量，以保证碳四洗涤达到 要求。塔顶流出的碳四进入水洗碳四缓冲罐24,进一步脱除携带的游离水，操作压力为泡点 压力，分水后的碳四经碳四输送泵25送到罐区液化气储罐。
[0022] 如图4所示，来到管网的新鲜醋酸原料管线33,来到脱碳四塔产品底物输送管线 34,与污油输送泵71输送的油水进入共沸精馏塔35。共沸精馏塔35采用水作共沸剂，通过 共沸精馏方式，将醋酸与醋酸仲丁酯、碳八烯烃等分离，塔顶得到含少量碳八烯烃和碳十二 烯烃的粗酯，塔底为含少量醋酸仲丁酯、碳十二烯烃等重馏分的醋酸，塔顶回流罐22分层 分离出的水全部回流。在共沸精馏塔35中，由于醋酸存在使醋酸仲丁酯少量发生水解，生 成仲丁醇和醋酸，仲丁醇与水形成最低恒沸物，由塔顶随醋酸仲丁酯、水一同蒸出。新鲜醋 酸原料含有少量水(约2000ppm)及金属阳离子，金属阳离子会使反应催化剂中毒失活，而水 与烯烃反应会产生醇，因此为减少副反应，同时降低含水醋酸对设备、管线的腐蚀，延长催 化剂寿命，因此将新鲜醋酸送入共沸精馏塔35进行脱水、脱金属阳离子。
[0023] 共沸精馏塔回流罐39的放空管线与火炬管网相连，操作压力约30KPa，共沸精馏 塔回流罐39上连接有脱盐水管网线37,共沸精馏塔回流罐39上安装液位指示仪表，并与信 号源38连接。
[0024] 酯产品塔回流罐50用1. OMPa蒸汽加热。酯产品塔回流罐50用1. OMPa蒸汽加 热。塔顶蒸出的醋酸仲丁酯、碳八、水等经冷凝冷却至45?60°C，进入碳四水洗塔23中分 层，水相经分层水相回流泵29部分打回流，另一部分去碳四水洗塔23洗涤未反应碳四。油 相经分层酯相输送泵28 -部分打回流，另一部分打入粗酯脱酸反应器44。由于分层罐中水 位会逐渐减少，可由除盐水管线定期在分层水相回流泵29前注水以维持分层罐中水位。为 确保塔顶醋酸含量合格，通过塔精馏段灵敏板与流量串级控制实现，同时为保证塔底醋酸 中水含量合格，塔底粗醋酸中含少量醋酸仲丁酯、碳十二等重馏分，其在流量控制下全部送 入醋酸精制塔58脱除碳十二等重馏分。
[0025] 共沸塔底再沸器32上管线与共沸精馏塔35连接，底部管线与塔底输送泵31连 接，塔底输送泵31通过粗醋酸输送管线30往醋酸精制塔58输送粗醋酸产品。共沸精馏塔 35的塔顶连接有共沸塔顶冷凝器36。
[0026] 共沸塔底再沸器32分别有两个管线，一个是来自管网输送1. 5Mpa的蒸汽，另一 条是来自管网的蒸汽凝水，两条管线中的物质在共沸塔底再沸器32混合后进入共沸精馏 塔35。
[0027] 如图5所示，共沸精馏塔35塔顶出口的粗酯先经过粗酯脱酸反应器44,脱除醋酸， 再经酯产品塔48分离，得到酯产品。粗酯脱酸反应器44,是两个并列的反应器，内装专用脱 酸剂，粗酯经过脱酸剂床层后，脱除绝大部分醋酸。其中一个反应器内专用脱酸剂失活后， 不能满足醋酸指标要求时切换并更换新剂。
[0028] 酯产品塔回流罐50的放空管线与火炬管网相连，操作压力约30MPa，酯产品塔再 沸器47用1.0MP a蒸汽加热。塔顶蒸出醋酸仲丁酯、碳八、水、仲丁醇等轻馏分，经冷凝冷 却至40°C进入酯产品塔回流罐50中分层，水相送回共沸精馏塔回流罐39。轻馏分经酯产品 塔回流泵40 -部分打回流，一部分送至罐区轻馏分储罐。正常操作工况下，侧线气相采出 醋酸仲丁酯产品，粗酯先经过粗酯脱酸反应器44,脱除醋酸，再经酯产品塔48分离，得到酯 产品，脱酸后的粗酯在流量控制下与一股脱盐水混合后进入酯产品塔48,通过管道粗酯脱 酸反应器44、酯产品塔48与酯产品塔冷凝器49、酯产品回流罐50连接，并在管道处安装分 析取样仪表，酯产品塔进料换热器46安装在粗酯脱酸反应器44与酯产品塔48的管线上， 酯产品冷却器45通过管线与酯产品塔进料换热器46连接，先经酯产品塔进料换热器46与 粗酯进料换热后，再经酯产品冷却器45冷却至40°C，进入酯产品缓冲罐42,产品进入酯产 品缓冲罐42后，由醋酸仲丁酯输送泵43送至罐区。塔釜中浓缩的含少量醋酸仲丁酯的碳 十二等重馏分，采取间歇排料，送至重质物冷却器56。
[0029] 当粗酯原料中重馏分含量很低或者产品质量要求不高时，则侧线不出料，醋酸仲 丁酯产品由塔底采出，经醋酸仲丁酯输送泵43送入酯产品塔进料换热器46、酯产品冷却器 45,冷却至40°C后，送至罐区。
[0030] 酯产品塔底再沸腾器47有四条管线，一条是来自蒸汽的管网，一条是蒸汽凝水至 凝水管网，一条与酯产品塔48连接，一条重质物冷却器56管道连接。
[0031] 酯产品塔回流罐50有四条管线，一条是与酯产品塔连接的管线，一条是放空气体 至尾气碱洗罐66的管线、一条是水至重质物缓冲罐52的管线，本管线安装酯塔回流罐水输 送泵41，酯产品塔回流罐50中的产品经酯产品塔回流泵40把轻馏分经酯产品送至罐区。
[0032] 如图6所示，共沸精馏塔35塔底粗醋酸中含有碳十二烯烃等高沸物，而且醋酸具 有腐蚀性，经过酯化反应、脱碳四、共沸分离等工艺过程，会有微量腐蚀；此外新鲜醋酸原料 中也含有微量阳离子，为避免金属阳离子造成酯化反应催化剂的活性和寿命降低，粗醋酸 需要经过醋酸精制塔58,从塔底脱除高沸物以及金属离子，塔顶采出精醋酸，返回酯化反应 系统。由于塔底含高沸物的量很少，因此采取间歇方式控制，提浓到醋酸含量达到要求时， 再进行排放。
[0033] 醋酸精制塔回流罐60的放空管线与火炬管网相连，操作压力约3KPa，醋酸精制塔 塔底再沸器57用1. 5MPa蒸汽加热。塔顶蒸出醋酸，经冷凝冷却至45°C，由醋酸精制塔回 流泵61 -部分作回流，一部分送回醋酸缓冲罐5。塔釜中浓缩的含醋酸（5?15%)的高沸 物，采取间歇排料，重质物冷却器56冷却至4 0°C，再经重质物碱洗进料泵55打出，再进入 重物质碱洗冷却器54与由重质物碱洗循环泵53打出的碱液混合，进行洗涤、中和反应，再 进入重质物碱洗分层罐62进行液液分层，分离后的重质物排入水洗重质物缓冲罐52,进一 步脱除携带的游离液，分液后的重质物经重质物输送泵51送到罐区储罐。
[0034] 来自酯产品塔塔底的重质物送入重质物冷却器56，同样处理。当碱液浓度低至不 能满足要求时，更换新鲜碱液。
[0035] 粗醋酸经过管道进入醋酸精制塔58,通过管线连接醋酸精制塔塔底再沸器57,醋 酸精制塔塔底再沸器57用1. 5MPa蒸汽加热，塔顶蒸出醋酸，至醋酸精制塔塔顶冷凝器59， 进入醋酸精制塔回流罐60,经醋酸精制塔回流泵61打入醋酸缓冲罐5。
[0036] 醋酸精制塔58顶一条管道直接与醋酸精制塔回流泵61输送管道连接，目的是把 一些含醋酸物质一起输送到醋酸缓冲罐5。
[0037] 如图7所示，酯化反应为放热反应，为保证反应器中反应接近恒温反应，采取壳 程通入循环热水取热，通过控制热水温度和流量，以实现恒温反应。
[0038] 热水由热水贮罐64经热水循环泵63抽出，在流量控制下分为四路，分别送入酯化 反应器I、II、III、IV的壳程内，取热返回后重新合并为一路，送入热水冷却器65,冷却后进 入热水贮罐64,进行循环。
[0039] 如图8所示，来自各设备的排放尾气，可能含有醋酸、液化气、酯、氮气等，为确保 火炬管网不被腐蚀，放空气体需要进行碱洗。
[0040] 各设备的排放气体分两路主管,一路主管内为含微量醋酸的放空气，进入微量醋 酸放空设备69中，另一路为含有浓醋酸的气体，进入浓醋酸放空设备68中，均送入尾气洗 涤罐67,尾气洗涤罐67下部为碱液贮罐，内设放空气体分配器，罐上部设有一段吸收洗涤 柱，内设8块人字板。正常操作时，少量排放的含酸气体直接由上部塔柱进入；当出现大量 气体紧急泄放时，部分气体直接由上部进入塔柱，一部分气体经分配器进入罐内碱液中， 部分醋酸被吸收，部分气体再进入上部塔柱。尾气洗涤罐67中的氢氧化钠碱液经碱液循环 泵66抽出送入碱液冷却器71吸收柱上部，与吸收柱下部进入的含醋酸的气体在人字板中 接触，进行吸收和中和，碱液再返回V-4302中进行循环；顶部洗涤后的气体进入尾气分 液罐70,分离携带的碱液后排入火炬管网。一段时间后，碱液浓度低至不能满足吸收中和 要求时，将尾气洗涤罐67中废水排入污水处理厂，补入新鲜碱液。
[0041] 根据装置区地形，污油贮罐73可设在装置区地面以下，为不让污油凝固，在污油 贮罐73安装热水管74定时加热。新鲜催化剂通常进行两次醋酸浸泡，浸泡后的含水醋酸 放入污油贮罐中暂存。当分馏系统开工正常后，开启污油输送泵72将含水醋酸送入共沸精 馏塔，分离醋酸和水。各设备的残液统一排入污油贮罐73,再送入共沸精馏塔分离回收。
[0042] 因脱碳四塔19、醋酸精制塔58塔底温度较高，约180°C左右，因此热源需采用 1. 5MPaG蒸汽，因此在各蒸汽用气设备管线上安装安装减温减压器。压力控制表和流量控 制表互相连接。
[〇〇43] 本发明能对整个生产工艺进行实时控制、产品分离精制和酯化反应中的过量醋酸 能循环使用，节约资源，能控制各反应器中的反应温度，能降低含水醋酸对设备、管线的腐
【权利要求】
1. 醋酸仲丁酯生产线，其特征在于：包括酯化反应系统、分离精制系统和醋酸回收系 统；所述酯化反应系统的出口端与分离精制系统的入口端连接，所述分离精制系统的醋酸 出口端与醋酸回收系统的入口端连接，所述醋酸回收系统与酯化反应系统连接； 所述酯化反应系统包括碳四烯烃原料罐、聚结器、碳四过滤器、酯化反应器、醋酸缓冲 罐、醋酸进料泵、醋酸净化器和醋酸预热器，所述碳四烯烃原料罐通过聚结器和碳四过滤器 与混合器入口连接；所述醋酸缓冲罐经醋酸进料泵与醋酸净化器连接，醋酸净化器的出口 与醋酸预热器入口端连接，所述醋酸预热器与混合器入口连接，所述混合器出口与酯化反 应器连接； 所述分离精制系统包括脱碳四装置、共沸精馏装置、脱酸反应装置和醋酸精制装置；所 述脱碳四装置包括与酯化反应器出口连接的脱碳四塔，所述脱碳四塔通过脱碳四塔回流泵 经脱碳四塔回流罐连接有脱碳四塔顶冷凝器，脱碳四塔上还连接有脱碳四塔再沸器及碳四 水洗塔，碳四水洗塔的顶部连接有水洗碳四缓冲罐；所述共沸精馏装置包括与脱碳四塔塔 底连接的共沸精馏塔，共沸精馏塔的塔顶通过共沸精馏塔回流罐连接有共沸塔顶冷凝器， 共沸精馏塔的塔顶与碳四水洗塔连接，共沸精馏塔的入口端还连接有新鲜醋酸原料管线和 油污输送泵，共沸精馏塔上设有共沸塔底再沸器和塔底输送泵，塔底输送泵通过粗醋酸输 送管线与醋酸精制装置连接；所述脱酸反应装置包括通过分层酯相输送泵与共沸精馏塔连 接的粗酯脱酸反应器和酯产品塔，酯产品塔与酯产品冷凝器、酯产品塔底再沸器和酯产品 回流罐连接，粗酯脱酸反应器与酯产品塔的管线上安装有酯产品塔进料换热器，酯产品冷 却器与酯产品塔进料换热器连接，酯产品塔进料换热器与酯产品缓冲罐连接，酯产品塔底 再沸器上设有重质物冷却器；所述醋酸精制装置包括与共沸精馏塔连接的醋酸精制塔，醋 酸精制塔上依次连接有醋酸精制塔塔底再沸器、醋酸精制塔塔顶冷凝器、醋酸精制塔回流 罐和与醋酸精制塔回流泵连接的醋酸缓冲罐； 所述醋酸回收系统包括与醋酸精制塔连接和醋酸缓冲罐连接的醋酸精制塔回流泵。
2. 根据权利要求1所述的醋酸仲丁酯生产线，其特征在于：所述酯化反应系统还包括 设置在酯化反应器管线上的连锁逻辑器。
3. 根据权利要求1所述的醋酸仲丁酯生产线，其特征在于：所述酯化反应器为列管式 反应器。
4. 根据权利要求1所述的醋酸仲丁酯生产线，其特征在于：所述混合器包括两个串联 的碳四混合器。
【文档编号】C07C67/08GK104109088SQ201410279570
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年6月23日 优先权日:2014年6月23日
【发明者】张琳庆, 王涛, 李国伟 申请人:山东胜通集团股份有限公司