有机硅水解物环线分离方法
【专利摘要】本发明公开了一种有机硅水解物环线分离方法，在真空负压、100～200℃下，有机硅水解物经环线分离塔，根据线体和环体沸点的不同进行精馏，实现环体和线体分离，其中，塔釜得到线体，塔顶得到环体；本发明的有益效果为，该套环线分离装置设置后，满足了单体扩产后裂解负荷，减少了一套裂解装置的投资；环线分离后水解物制作107胶，相比DMC做107胶，大大节省了成本；环线分离后，有机硅水解物可以直接作为产品销售。
【专利说明】有机硅水解物环线分离方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及有机硅领域，尤其涉及有机硅水解物环线分离方法。
【背景技术】
[0002]目前，有机硅单体生产厂家产能过剩，销售市场不够景气。各厂家只有不断开拓下游产品，利用好副产品，调整产品结构，并不断进行节能降耗方面的技术改造，来降低生产成本，才有效益可言。利用有机硅水解物制作107胶产品是一种趋势所在，目前采用DMC在碱性催化剂作用下聚合制备107胶，存在原料成本高、工艺复杂、设备投资大，且产品质量难以控制、粘度重复性差和产品粘结、物理性能较差等缺陷。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术，本发明提供了一种有机硅水解物环线分离方法，具有工艺简单、节能降耗、节约成本等优点。
[0004]本发明是通过以下技术方案实现的:
[0005]一种有机硅水解物环线分离方法，在真空负压、100~200°C下，有机硅水解物经环线分离塔，根据线体和环体沸点的不同进行精馏，实现环体和线体分离，其中，塔釜得到线体，塔顶得到环体。
[0006]优选地，温 度为140~160°C。
[0007]优选地，压力为-0.097Mpa。
[0008]所述塔釜得到的线体含量为70 %~98 %。
[0009]所述塔顶得到的环体含量为98 %~99.8 %。
[0010]有机硅水解物输送泵出口水解物通过计量，与分离塔釜出来的热线体进行热量交换后，输送至环线分离塔，分离塔分为两段，上部闪蒸段塔板设计为筛板或泡罩塔板，水解物经液体分布器均匀布料在塔板上，被下部环体蒸汽带来的热量继续闪蒸出环体蒸汽，在塔内真空-0.097MPa条件下，塔下部设计为降膜式蒸发器，通过中压蒸汽加热温度达到140~160°C，蒸出水解物线体中的部分环体，线体水解物有塔釜采出经线体采出泵与水解物换热后进行储存包装，塔顶气相物料经冷凝回收后送至裂解单元全部转化为环体物料；分馏塔塔顶得到含少量线体的环体，塔釜得到含少量环体的线体，且环线比例可以使用需求通过回流进行调整。
[0011]本发明的有益效果为，
[0012]1.该套环线分离装置设置后，满足了单体扩产后裂解负荷，减少了一套裂解装置的投资；
[0013]2.环线分离后水解物制作107胶，相比DMC做107胶，大大节省了成本；
[0014]3.环线分离后，有机硅水解物可以直接作为产品销售。
【具体实施方式】[0015]下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
[0016]实施例1:
[0017]一种有机硅水解物环线分离方法，在-0.097MPa、100°C下，有机硅水解物经环线分离塔，根据线体和环体沸点的不同进行精馏，实现环体和线体分离，其中，塔釜得到含量为75%的线体，塔顶得到含量为98%的环体。
[0018]实施例2:
[0019]一种有机硅水解物环线分离方法，在-0.097MPa、150°C下，有机硅水解物经环线分离塔，根据线体和环体沸点的不同进行精馏，实现环体和线体分离，其中，塔釜得到含量为98%的线体，塔顶得到含量为99.8%的环体。
[0020]有机硅水解物输送泵出口水解物通过计量，与分离塔釜出来的热线体进行热量交换后，输送至环线分离塔，分离塔分为两段，上部闪蒸段塔板设计为筛板或泡罩塔板，水解物经液体分布器均匀布料在塔板上，被下部环体蒸汽带来的热量继续闪蒸出环体蒸汽，在塔内真空-0.097MPa条件下，塔下部设计为降膜式蒸发器，通过中压蒸汽加热温度达到1500C，蒸出水解物线体中的部分环体，线体水解物有塔釜采出经线体采出泵与水解物换热后进行储存包装，塔顶气相物料经冷凝回收后送至裂解单元全部转化为环体物料；塔釜得到含量为98%的线体，塔顶得到含量为99.8%的环体，且环线比例可以使用需求通过回流进行调整。
[0021]实施例3: [0022]一种有机硅水解物环线分离方法，在-0.097MPa、200°C下，有机硅水解物经环线分离塔，根据线体和环体沸点的不同进行精馏，实现环体和线体分离，其中，塔釜得到82%的线体，塔顶得到含量为98.6%的环体。
[0023]上述虽然对本发明的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。
【权利要求】
1.一种有机硅水解物环线分离方法，其特征在于，在真空负压、100~200.C下，有机硅水解物经环线分离塔，根据线体和环体沸点的不同进行精馏，实现环体和线体分离，其中，塔釜得到线体，塔顶得到环体。
2.如权利要求1所述的一种有机硅水解物环线分离方法，其特征在于，温度为140~160。C。
3.如权利要求1所述的一种有机硅水解物环线分离方法，其特征在于，压力为-0.097Mpa。
4.如权利要求1所述的一种有机硅水解物环线分离方法，其特征在于，所述塔釜得到的线体含量为70%~98%。
5.如权利要求1所述的一种有机硅水解物环线分离方法，其特征在于，所述塔顶得到的环体含量为98 %~99.8 %。
6.如权利要求1所述的一种有机硅水解物环线分离方法，其特征在于，有机硅水解物输送泵出口水解物通过计量，与分离塔釜出来的热线体进行热量交换后，输送至环线分离塔，分离塔分为两段，上部闪蒸段塔板设计为筛板或泡罩塔板，水解物经液体分布器均匀布料在塔板上，被下部环体蒸汽带来的热量继续闪蒸出环体蒸汽，在塔内真空-0.097MPa条件下，塔下部设计为降膜式蒸发器，通过中压蒸汽加热温度达到140~160°C，蒸出水解物线体中的环体，线体水解物有塔釜采出经线体采出泵与水解物换热后进行储存包装，塔顶气相物料经冷凝回收后送至裂解单元全部转化为环体物料。
【文档编号】C07F7/20GK104031084SQ201410277327
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年6月19日 优先权日:2014年6月19日
【发明者】程继增, 崔行安, 刘飞 申请人:鲁西化工集团股份有限公司硅化工分公司