专利名称：有机硅流化床反应器的利记博彩app
技术领域：
本实用新型属于反应器设备制造领域，具体地说涉及一种有机硅流化床反应器。
背景技术：
有机硅兼备了无机材料与有机材料的性能，具有表面张カ低、粘温系数小、压缩性高、气体渗透性高等基本性质，并具有 耐高低温、电气绝缘、耐氧化稳定性、耐候性、难燃、憎水、耐腐蚀、无毒无味以及生理惰性等优异特性，广泛应用于航空航天、电子电气、建筑、运输、化工、纺织、食品、轻エ、医疗等行业。有机硅生产的关键设备之ー是合成反应器，目前有机硅反应器主要采用的是ー种介于流化床和固定床形式之间的反应器，行业内习惯称为流化床反应器。在流化床反应器内，气态氯甲烷和固态的硅粉反应生成有机硅单体。氯甲烷气体由反应器底部进入反应器，与堆积在反应器内的娃粉反应生成有机娃单体。反应前物料预热和反应生成的热量由固定在硅粉中间的换热管以及盘绕在壳体外侧的换热管内的介质提供或者带走，生成的有机硅气体由反应器的上部出气ロ出反应器进入下ー步的精制エ段。由于硅粉为固态，硅粉连续加料比较困难，通常情况下，硅粉一次加入反应器，氯甲烷气体由反应器底部连续通入，是ー种半连续半间歇反应器。通常情况下，大型反应器内的硅粉高度在5米以上，这种反应器的缺点是，气体只在反应应器底部进入，由于硅粉床层高度较大，床层阻カ大，需要达到一定气体速度。如果气体速度较小，气体容易在硅粉之间沟流、短路现象很严重，设备效率低；气体速度太大时，由于硅粉有一定的硬度，气体带动硅粉对换热管的冲击摩擦严重，换热管很容易因摩擦损坏，同时气体速度太大，容易将反应器填充的硅粉夹带到反应器的出口，造成硅粉浪费也给后处理增加工作量。因此，有机硅反应器内的气体分布非常重要，欲实现气体在反应器内的高效分布，需要设计合理高效的反应器结构。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种有机硅流化床反应器，克服现有有机硅流化床反应器的缺点和不足，它结构合理，传热、传质效率高，氯甲烷气体和硅粉接触面大，气体在硅粉内部分布均匀。本实用新型的技术解决方案是该流化床反应器包括壳体、上封头和下封头，在壳体的上、下分别安装上封头和下封头构成一体的反应器；壳体腔内安装换热管、气体分布管、上格栅和下格栅，在壳体内的上方和下方分别对应安装上格栅、下格栅，在壳体内位于上格栅、下格栅之间安装数支换热管，换热管内走加热冷却介质，换热管之间安装一定数量的气体分布管，气体分布管内走原料气氯甲烷气体，气体分布管的侧面开有数个出气孔，在下封头内安装气体分布盘，气体分布盘连接气体分布管，气体分布盘连接原料气进ロ接管。其中，在上封头上设安全阀接ロ。[0009]其中，在上封头上设成品气出口。其中，在上封头上设有加热冷却介质出口和加热冷却介质进ロ，加热冷却介质出ロ和加热冷却介质进ロ分别连接在换热管的两端。其中，在下封头上设有原料气进ロ接管。其中，在壳体的上部侧面设有硅粉加料ロ。其中，在气体分布管的侧面开有一定数量的出气孔，出气孔与气体分布管的轴线成一定的角度。其中，气体分布管在下封头内集中到气体分布盘上，气体分布盘的下部连接下封 头的原料气进ロ接管。使用时，硅粉由壳体的硅粉加料ロー次性加入，原料气体经过原料气进ロ接管进入下封头内的气体分布盘进行缓冲、分布再进入气体分布管，由气体分布管侧面的出气孔进入壳体腔内与硅粉反应，反应生成的有机硅气体由上封头的成品气出口去成品精制エ段，反应生成的热量由换热管中的冷却介质带走。本实用新型具有以下优点1、气体在硅粉内部分布均匀，不易形成沟流、短路；2、气体在壳体内有多个出气孔，气体与硅粉接触面积大；3、气体从出气孔出来的速度较低，因而气体扰动而导致的硅粉与换热管之间的摩擦小，反应器使用寿命长；4、壳体内有多个原料气体出气孔，由于气体的搅动，增强了传热效果。
图I为本实用新型的气体分布管示意图。图2为本实用新型的外形图。图中1壳体，2上格栅，3上封头，4安全阀接ロ，5成品气出口，6加热冷却介质出ロ，7加热冷却介质进ロ，8硅粉加料ロ，9气体分布管，10气体分布盘，11原料气进ロ接管，12下封头，13下格柵，14换热管，15出气孔。
具体实施方式
如图1、2所示，该流化床反应器包括壳体I、上封头3和下封头12，在壳体I的上、下分别安装上封头3和下封头12构成一体的反应器；壳体腔内安装换热管14、气体分布管
9、上格栅2和下格栅13，在壳体I内的上方和下方分别对应安装上格栅2、下格栅13，在壳体I内位于上格栅2、下格栅13之间安装数支换热管14，换热管14内走加热冷却介质，换热管14之间安装一定数量的气体分布管9，气体分布管9内走原料气氯甲烷气体，气体分布管9的侧面开有数个出气孔15，在下封头12内安装气体分布盘10，气体分布盘10连接气体分布管9，气体分布盘10连接原料气进ロ接管11。其中，在上封头3上设安全阀接ロ 4。其中，在上封头3上设成品气出ロ 5。其中，在上封头3上设有加热冷却介质出ロ 6和加热冷却介质进ロ 7，加热冷却介质出口 6和加热冷却介质进ロ 7分别连接在换热管14的两端。其中，在下封头12上设有原料气进ロ接管11。其中，在壳体I的上部侧面设有硅粉加料ロ 8。[0026]其中，在气体分布管9的侧面开有一定数量的出气孔15，出气孔15与气体分布管9的轴线成一定的角度。其中，气体分布管9在下封头12内集中到气体分布盘10上，气体分布盘10的下 部连接下封头12的原料气进ロ接管11。使用时，硅粉由壳体I的硅粉加料ロ 8 一次性加入，原料气体经过原料气进ロ接管11进入下封头12内的气体分布盘10进行缓冲、分布再进入气体分布管9,由气体分布管9侧面的出气孔15进入壳体腔内与娃粉反应，反应生成的有机娃气体由上封头3的成品气出ロ 5去成品精制エ段，反应生成的热量由换热管14中的冷却介质带走。
权利要求1.有机硅流化床反应器，该流化床反应器包括壳体(I)、上封头(3)和下封头(12)，在壳体(I)的上、下分别安装上封头(3)和下封头(12)构成一体的反应器；其特征是壳体(I)的腔内安装换热管(14)、气体分布管(9)、上格栅(2)和下格栅(13),在壳体(I)内的上方和下方分别对应安装上格栅(2)、下格栅(13)，在壳体(I)内位于上格栅(2)、下格栅(13)之间安装数支换热管(14)，换热管(14)内走加热冷却介质，换热管(14)之间安装一定数量的气体分布管(9)，气体分布管(9)内走氯甲烷气体，气体分布管(9)的侧面开有数个出气孔(15)，在下封头(12)内安装气体分布盘(10)，气体分布盘(10)连接气体分布管(9)，气体分布盘(10 )连接原料气进ロ接管(11)。
2.根据权利要求I所述的有机硅流化床反应器，其特征是其中，在上封头(3)上设安全阀接ロ(4)。
3.根据权利要求I所述的有机硅流化床反应器，其特征是其中，在上封头(3)上设成品气出口(5)。
4.根据权利要求I所述的有机硅流化床反应器，其特征是其中，在上封头(3)上设有加热冷却介质出口(6)和加热冷却介质进ロ(7)，加热冷却介质出口(6)和加热冷却介质进ロ(7)分别连接在换热管(14)的两端。
5.根据权利要求I所述的有机硅流化床反应器，其特征是其中，在下封头(12)上设有原料气进ロ接管(11)。
6.根据权利要求I所述的有机硅流化床反应器，其特征是其中，在壳体(I)的上部侧面设有硅粉加料ロ(8)。
7.根据权利要求I所述的有机硅流化床反应器，其特征是其中，在气体分布管(9)的侧面开有一定数量的出气孔(15)，出气孔(15)与气体分布管(9)的轴线成一定的角度。
8.根据权利要求I所述的有机硅流化床反应器，其特征是其中，气体分布管(9)在下封头(12)内集中到气体分布盘(10)上，气体分布盘(10)的下部连接下封头(12)的原料气进ロ接管(11)。
专利摘要本实用新型公开了一种有机硅流化床反应器，在壳体(1)的上、下分别安装上封头(3)和下封头(12)构成一体的反应器；壳体(1)的腔内安装换热管(14)、气体分布管(9)、上格栅(2)和下格栅(13)，在壳体(1)内的上方和下方分别对应安装上格栅(2)、下格栅(13)，在壳体(1)内位于上格栅(2)、下格栅(13)之间安装数支换热管(14)，换热管(14)内走加热(冷却)介质，换热管(14)之间安装一定数量的气体分布管(9)，气体分布管(9)内走原料气氯甲烷气体，气体分布管(9)的侧面开有数个出气孔(15)，在下封头(12)内安装气体分布盘(10)，气体分布盘(10)连接气体分布管(9)，气体分布盘(10)连接原料气进口接管(11)。本实用新型克服现有有机硅流化床反应器的缺点和不足，它结构合理，传热、传质效率高，氯甲烷气体和硅粉接触面大，气体在硅粉内部分布均匀。
文档编号C07F7/08GK202638402SQ201220280619
公开日2013年1月2日 申请日期2012年6月15日 优先权日2012年6月15日
发明者庄绕林, 王在良, 张会平, 刘岩, 王健 申请人:江苏科圣化工机械有限公司