专利名称：一种氯乙酸生产的氯化液放料系统的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种氯乙酸生产的氯化液放料系统。
背景技术：
现有的氯乙酸装置生产过程中，氯化液由氯化釜直接压入结晶釜中冷却结晶。由于一只氯化釜中的氯化液分别相对应二只结晶釜，即一釜氯化液供二只结晶釜，存在压料时间长的问题，并且并对氯化釜耐压要求高。当二只结晶釜只有一只空闲时，那一釜氯化液将有50%压入该已空闲的结晶釜，而剩余氯化液将等待另一只结晶釜空闲。氯化液在氯化釜内停留时间长，造成氯化釜利用率低，氯化釜受压易出现漏点，影响氯乙酸正常生产及氯化釜利用率。发明内容
发明目的针对上述问题，本发明的目的是提供一种氯乙酸生产的氯化液放料系统，缩短氯化液在氯化釜内的停留时间，提高氯化釜利用率和产量，降低氯化釜的受压风险。
技术方案一种氯乙酸生产的氯化液放料系统，包括氯化釜、结晶釜，还包括中间储槽，所述氯化釜出口与所述中间储槽的进口连接，所述中间储槽设置低液位出口和高液位出口，所述低液位出口和所述高液位出口分别与一只所述结晶釜连通。
所述中间储槽为带夹套保温的耐腐蚀搪瓷结构。
所述中间储槽上设置气压口，通过接入氮气将氯化液压入结晶釜。
有益效果与现有技术相比，本发明的优点是将氯化釜内的氯化液先放入中间储槽，由中间储槽根据液位分两次将氯化液分别压入两只结晶釜，以便控制氯乙酸氯化液的放料及压料的过程，大大缩短了氯化液在氯化釜中的停留时间，提高氯化釜利用率和氯化产量，有效提高了氯乙酸装置的经济效益，降低氯化釜的受压风险，提高氯乙酸生产的安全性。
附图为本发明系统结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
如附图所示，一种氯乙酸生产的氯化液放料系统，包括氯化釜I、结晶釜2、中间储槽3，中间储槽3上设置进口 5、气压口 8以及低液位出口 6、高液位出口 7，氯化釜I出口 4 与进口 5连接，低液位出口 6和高液位出口 7分别与一只结晶釜2连通，气压口 8连入氮气。
氯化釜I内的氯化液先直接放入中间储槽3，氯化液在中间储槽3中因液位的高度不同而分两次被氮气压入两只结晶釜。
中间储槽3为带夹套保温的耐腐蚀搪瓷结构，其上的进口 5、气压口 8以及低液位出口 6、高液位出口 7采用四氟管连接。
权利要求
1.一种氯乙酸生产的氯化液放料系统，包括氯化釜(I)、结晶釜(2)，其特征在于还包括中间储槽(3)，所述氯化釜(I)出口(4)与所述中间储槽(3)的进口(5)连接，所述中间储槽(3)设置低液位出口(6)和高液位出口(7)，所述低液位出口(6)和所述高液位出口(7)分别与一只所述结晶釜(2 )连通。
2.根据权利要求I所述的一种氯乙酸生产的氯化液放料系统，其特征在于所述中间储槽(3)为带夹套保温的耐腐蚀搪瓷结构。
3.根据权利要求I所述的一种氯乙酸生产的氯化液放料系统，其特征在于所述中间储槽(3)上设置气压口(8)。
全文摘要
本发明公开了一种氯乙酸生产的氯化液放料系统，包括氯化釜、结晶釜，还包括中间储槽，所述氯化釜出口与所述中间储槽的进口连接，所述中间储槽设置低液位出口和高液位出口，所述低液位出口和所述高液位出口分别与一只所述结晶釜连通。本发明的优点是将氯化釜内的氯化液先放入中间储槽，由中间储槽根据液位分两次将氯化液分别压入两只结晶釜，以便控制氯乙酸氯化液的放料及压料的过程，大大缩短了氯化液在氯化釜中的停留时间，提高氯化釜利用率和氯化产量，有效提高了氯乙酸装置的经济效益，降低氯化釜的受压风险，提高氯乙酸生产的安全性。
文档编号C07C51/363GK102976921SQ201210500900
公开日2013年3月20日 申请日期2012年11月30日 优先权日2012年11月30日
发明者唐桂东, 陈菁华, 周世剑, 朱民浴, 许志杰, 胡建伟 申请人:江苏省格林艾普化工股份有限公司