专利名称：一种精甘油的提纯工艺的利记博彩app
技术领域：
本发明属于一种甘油的提纯工艺，具体涉及从脂肪酸副产物甜水中提纯精甘油的工艺。
背景技术：
CN200910176557. X提供了一种甜水脂肪酸分离工艺，在甜水加入石灰乳皂化前，采用盐酸对脂肪酸分离，使得甜水更为纯净，从而达到减少皂化当量的目的。该专利的重点在于描述甜水皂化处理前的工艺过程，对后续甘油的分离并未提及
发明内容
本发明的目的在于提供一种从脂肪酸副产物甜水中提纯精甘油的工艺。为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下一种精甘油的提纯工艺，以脂肪酸副产物甜水为原料，经过盐酸酸化、油水分离皂化前处理步骤去除杂质，再经过精制过程进一步的提纯甘油粗品从而得到精甘油，其特征在于所述的精制过程包括以下步骤
O将油水分离后的甜水打入碱处理釜内，加入l-3wt%的石灰乳进行皂化处理，使溶液PH值保持在8-9之间，反应液输送到过滤器中，压滤除去脂肪酸钙沉淀，得到浓度在20-35wt%的甜水；
2)将上述甜水采用多效自循环浓缩器蒸发除水，浓缩后，得到90wt%的粗甘油；
3)将粗甘油送入甘油蒸馏塔提纯，精甘油从塔中部采集输出进入脱臭塔，而甘油黑脚从塔釜排放进入黑脚蒸馏釜继续提炼精甘油；
4)将步骤3)中黑脚蒸馏釜提炼的精甘油，送入甘油精馏塔精馏，精馏后的精甘油返还至甘油蒸馏塔再次蒸发，而黑脚蒸馏釜内剩余的残渣则储存于残渣采集罐中，最终返回至甜水中待用；
5)步骤3)中进入脱臭塔的精甘油，经过脱臭换热后，在温度为80-90°C，压力为
O.35MPa的条件下输入脱色塔进行脱色处理，脱色后包装成精甘油成品。优选地，步骤3中所述甘油蒸馏塔，加热粗甘油的温度为175°C，压力为-O. 098MPa，蒸馏塔中上部采用全部顶部回流喷洒，采集温度为150°C，中部采集温度为155。。。优选地，步骤3中所黑脚蒸馏爸，蒸馏温度为195 V ^200 V，压力为-O. 095MPa -O. IMPa。优选地，步骤4中甘油精馏塔温度为180 185°C，塔压为-O. 095MPa -O. IMPa0优选地，步骤5中脱臭塔操作条件为温度115 125°C，压力O. 096MPa,脱色塔操作条件为温度8(T90°C，压力为O. 2MPa O. 4MPa。本发明的优点在于本发明以脂肪酸副产物甜水为原料，经过盐酸酸化、油水分离皂化前处理步骤去除杂质，再经过精制过程进一步的提纯得到纯度为99. 5%以上的精甘油。
图I为本发明的工艺流程框图。
具体实施例方式脂肪酸副产物甜水，来源于如皋市双马化工有限公司。
如图I所示，脂肪酸副产物甜水为原料，经过盐酸酸化，维持溶液pH值在3. 4-4之间，通过油水分离器将甜水、脂肪酸和杂质分离，处理后的甜水打入碱处理釜内，加入l-3wt%的石灰乳进行皂化处理，使溶液pH值保持在8-9之间，反应液输送到过滤器中，压滤除去脂肪酸钙沉淀，得到浓度在20-35wt%的甜水；
甜水采用多效自循环浓缩器蒸发除水，浓缩后，得到90wt%的粗甘油，粗甘油送入甘油蒸馏塔提纯，在真空压力-O. 098MPa下，加热物料到175°C沸腾蒸发，蒸馏塔中上部采用全部顶部回流喷洒，采集温度为150°C，中部采集精甘油，采集温度为155°C ；
蒸馏塔塔釜排放甘油黑脚进入黑脚蒸馏釜，在蒸馏温度为195 °C 20(TC，压力为-O. 095MPa^-0. IMPa条件下继续提炼甘油，提炼出的甘油送入甘油精馏塔并返还至甘油蒸馏塔，其中，甘油精馏塔操作条件温度为180 185°C，塔压为-O. 095MPa -O. IMPa，黑脚蒸馏釜内剩余的残渣则储存于残渣采集罐中，最终返回水解甜水中待用；
采集后的精甘油输出进入脱臭塔，在温度115 125°C，压力O. 096MPa条件下经过脱臭换热后，并在温度为80-90°C，压力为O. 35MPa的条件下输入脱色塔，脱色处理，脱色处理温度为8(T90°C，压力为O. 2MPa^0. 4MPa，脱色后包装成精甘油成品。成品的质量检测结果为精甘油纯度大于99. 5%。
权利要求
1.一种精甘油的提纯エ艺，以脂肪酸副产物甜水为原料，经过盐酸酸化、油水分离皂化前处理步骤去除杂质，再经过精制过程进一歩的提纯甘油粗品从而得到精甘油，其特征在于所述的精制过程包括以下步骤 1)将油水分离后的甜水打入碱处理釜内，加入l-3wt%的石灰乳进行皂化处理，使溶液PH值保持在8-9之间，反应液输送到过滤器中，压滤除去脂肪酸钙沉淀，得到浓度在20-35wt%的甜水； 2)将上述甜水采用多效自循环浓缩器蒸发除水，浓缩后，得到90wt%的粗甘油； 3)将粗甘油送入甘油蒸馏塔提纯，精甘油从塔中部采集输出进入脱臭塔，而甘油黑脚从塔釜排放进入黑脚蒸馏釜继续提炼精甘油； 4)将步骤3)中黒脚蒸馏釜提炼的精甘油，送入甘油精馏塔精馏，精馏后的精甘油返还至甘油蒸馏塔再次蒸发，而黑脚蒸馏釜内剰余的残渣则储存于残渣采集罐中，最終返回至甜水中待用； 5)步骤3)中进入脱臭塔的精甘油，经过脱臭换热后，在温度为80-90°C，压カ为0.35MPa的条件下输入脱色塔进行脱色处理，脱色后包装成精甘油成品。
2.根据权利要求I所述的ー种精甘油的提纯エ艺，其特征在于步骤3中所述甘油蒸馏塔，加热粗甘油的温度为175°C，压カ为-0. 098MPa，蒸馏塔中上部采用全部顶部回流喷洒，采集温度为150°C，中部采集温度为155°C。
3.根据权利要求I所述的ー种精甘油的提纯エ艺，其特征在于步骤3中所黑脚蒸馏釜，蒸馏温度为195°C 200°C，压カ为-0. 095MPa -0. IMPa0
4.根据权利要求I所述的ー种精甘油的提纯エ艺，其特征在于步骤4中甘油精馏塔温度为 180 185°C，塔压为-0. 095MPa -0. IMPa0
5.根据权利要求I所述的ー种精甘油的提纯エ艺，其特征在于步骤5中脱臭塔操作条件为温度115 125°C，压カ0.096MPa，脱色塔操作条件为温度8(T90°C，压カ为0.2MPa 0. 4MPa。
全文摘要
本发明公开了一种精甘油的提纯工艺，以脂肪酸副产物甜水为原料，经过盐酸酸化、油水分离皂化前处理步骤去除杂质，再经过精制过程进一步的提纯得到纯度为99.5%以上的精甘油。
文档编号C07C29/74GK102775275SQ20121032615
公开日2012年11月14日 申请日期2012年9月6日 优先权日2012年9月6日
发明者余成山, 张国兵, 鲍兴来 申请人:如皋市双马化工有限公司