专利名称：一种环己烷制备环己醇和环己酮用的氧化反应器系统的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及到化工生产设备，具体指一种环己烷制备环己醇和环己酮用的氧化反应器系统。
背景技术：
环己烷生产环己醇和环己酮的主要反应是环己烷在氧化反应器内用贫氧空气氧化生成环己基过氧化氢，环己基过氧化氢再经脱过氧化反应生成环己醇和环己酮。现有的氧化反应器由于反应器内部设有导流筒，在反应器内部的反应液体循环量比较大，产物环己酮、环己醇容易深度氧化成酸。这需要将环己酮、环己醇及时移出该反应釜，以减少环己酮、环己醇的深度氧化机会。也就是说，环己酮和环己醇的产量受到停留时间的限制，因此， 单纯通过改变反应器的大小来提高产能比较困难。为此，专利号为ZL20052014M61. 9的中国实用新型专利公开了《一种增能的环己醇酮装置氧化反应器》，该专利提出了采用五个氧化反应器串联操作的方式，反应液环己烷从第一台反应器依次溢流通过其它四个反应器，以此来增加产能，且物料消耗低，反应比较缓和，可有效控制环己烷的氧化深度。但是该技术由于受单釜的大小和串联数量限制，生产能力只能达到6万吨/年；并且该反应器系统只适合环己烷的贫氧氧化工艺，不适合空气氧化工艺。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种适用于空气氧化工艺且产能高的环己烷制备环己醇和环己酮用的氧化反应器系统。本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为该环己烷制备环己醇和环己酮用的氧化反应器系统，包括多个依次串联的氧化反应器，各氧化反应器顶部设置有连接尾气排放管道的尾气出口和连接空气输送管道的空气入口，各氧化反应器的底部设置有物料入口，各氧化反应器上部的侧壁上设有溢流口 ；其特征在于所述多个氧化反应器中的第一个氧化反应器的物料入口连接环己烷输送管道，位于第一个氧化反应器下游的其它氧化反应器的物料入口分别通过连接管道连接相邻的上游氧化反应器的溢出口。氧化反应器串联的数量可根据实际需要来确定，五个、六个、七个、八个，乃至多个都可以。在现有反应器规格的基础上，较好的，所述的氧化反应器可以有七个。采用七个氧化反应器串联后产能即可扩大到12万吨。由于氧化反应过程中放出的热量所导致的温度升高会加剧醇酮氧化成酸的机会， 兼顾考虑到各反应器中温度控制和反应产能，相邻两个氧化反应器之间的连接管道与所述的环己烷输送管道相连接。通过向下游反应器补加新鲜的环己烷，一方面可以控制反应温度，另外还可以有效增加产能。对应七个氧化反应器串联的反应系统，新鲜环己烷的补加可以设置在第三个氧化反应器与第七个氧化反应器之间，也就是说，所述七个氧化反应器中的第三氧化反应器至第七氧化反应器之间相邻氧化反应器之间的连接管道连接所述的环己烷输送管道。与现有技术相比，本实用新型通过采用多个氧化反应器的串联有效扩大了环己烷制备环己醇和环己酮的规模，特别适合应用于环己烷空气氧化制备环己醇和环己酮工艺； 而7台氧化反应器的串联，一方面能够很好的解决产物深度氧化的问题，使反应停留在环己基过氧化氢这一步；同时，后四台氧化反应器中冷环己烷的加入，使得氧化反应温度较温和，进一步控制了氧化反应深度，并使反应能够安全平稳地进行。
图1为本实用新型实施例的平面示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。如图1所示，该环己烷氧化制备环己醇和环己酮用氧化反应器系统包括七个依次串联的氧化反应器，即第一氧化反应器1、第二氧化反应器2、第三氧化反应器3、第四氧化反应器4、第五氧化反应器5、第六氧化反应器6和第七氧化反应器7。其中，各氧化反应器的顶部均设有尾气出口 8和空气入口 9，各氧化反应器的底部均设有物料入口 10，各氧化反应器上部的侧壁上设有溢流口 11。各氧化反应器的尾气出口均连接尾气排放管道14，各氧化反应器的空气入口均连接空气输送管道13。第一氧化反应器1的物料入口 10连接环己烷输送管道12，其溢流口 11连接第二氧化反应器2底部的物料入口 10。位于下游的第三至第七氧化反应器的物料入口 10均通过连接管道15连接位于其上游相邻氧化反应器的溢流口 11。为了有效控制下游氧化反应器的温度，本实施例还向第四至第七反应器内补加了新鲜的冷环己烷。具体设置为第三、第四氧化反应器之间，第四、第五氧化反应器之间，第五、第六氧化反应器之间，第六、第七氧化反应器之间的连接管道15分别同时连接环己烷输送管道17，并且，各连接支路上均设有自动流量控制阀16。环己烷输送管道12和环己烷输送管道17可以是同一个管道，也可以是不同的管道连接环己烷储罐。反应时，环己烷沿着氧化反应器内的导流筒自下而上流动，空气在导流筒与反应器器壁之间的区域内鼓泡，含有少量醇酮的环己烷液体充满至溢流口，含有气泡的液体在导流筒与反应器器壁之间上升，空气中的氧与环己烷在高温条件下反应生成环己基过氧化氢、环己酮、环己醇，该液体上升至氧化反应器内液面最上层时，气泡溢出液面；不含气体的液体部分从导流筒内往下循环和底部进料汇集再与空气反应，液体部分则从溢流口作为产品流出该氧化反应器，通过连接管道进入相邻的下游氧化反应器内继续反应。反应时，向第四至第七氧化反应器内补加新鲜的冷环己烷，可较好的控制氧化反应的温度，以有效解决反应釜飞温，使反应平稳的进行。
权利要求1.一种环己烷制备环己醇和环己酮用的氧化反应器系统，包括多个依次串联的氧化反应器，各氧化反应器顶部设置有连接尾气排放管道的尾气出口和连接空气输送管道的空气入口，各氧化反应器的底部设置有物料入口，各氧化反应器上部的侧壁上设有溢流口 ；其特征在于所述多个氧化反应器中的第一个氧化反应器的物料入口连接环己烷输送管道，位于第一个氧化反应器下游的其它氧化反应器的物料入口分别通过连接管道连接相邻的上游氧化反应器的溢出口。
2.根据权利要求1所述的环己烷制备环己醇和环己酮用的氧化反应器系统，其特征在于所述的氧化反应器有七个。
3.根据权利要求1所述的环己烷制备环己醇和环己酮用的氧化反应器系统，其特征在于相邻两个氧化反应器之间的连接管道与所述的环己烷输送管道相连接。
4.根据权利要求2所述的环己烷制备环己醇和环己酮用的氧化反应器系统，其特征在于所述七个氧化反应器中的第三、第四氧化反应器之间，第四、第五氧化反应器之间，第五、 第六氧化反应器之间，第六、第七氧化反应器之间的连接管道分别连接所述的环己烷输送管道。
专利摘要本实用新型涉及到一种环己烷制备环己醇和环己酮用的氧化反应器系统，包括多个依次串联的氧化反应器，各氧化反应器顶部设置有连接尾气排放管道的尾气出口和连接空气输送管道的空气入口，各氧化反应器的底部设置有物料入口，各氧化反应器上部的侧壁上设有溢流口；其特征在于所述多个氧化反应器中的第一个氧化反应器的物料入口连接环己烷输送管道，位于第一个氧化反应器下游的其它氧化反应器的物料入口分别通过连接管道连接相邻的上游氧化反应器的溢出口。较好的，所述的氧化反应器有7个。与现有技术相比，本实用新型所提供的反应器系统能够有效扩大产能、控制氧化反应深度，并使反应能够安全平稳地进行。
文档编号C07C35/12GK202089913SQ201120157789
公开日2011年12月28日 申请日期2011年5月13日 优先权日2011年5月13日
发明者刘新安, 刘明亮, 孟启贵, 尤金明, 张伟, 李国华, 杨清文, 梁正, 赵凤轩, 陈发挥 申请人:化学工业第二设计院宁波工程有限公司, 华峰集团有限公司