专利名称：粗蒽连续生产组合蒽油结晶槽的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种用于生产粗蒽的蒽油结晶槽的改进，具体地说是一种粗蒽连续生产组合蒽油结晶槽。
背景技术：
传统的粗蒽生产设备，包括一蒽油送料泵、单一的蒽油结晶槽、离心机、脱晶蒽油地下槽、清洗油槽、倒脱晶蒽油泵、清洗油泵、油库蒽油槽，一蒽油原料通过一蒽油送料泵送入单一的蒽油结晶槽内，在单一的蒽油结晶内自然降温4个小时后，再开启喷淋冷却塔，通过喷淋冷却塔喷水使单一的蒽油结晶槽冷却，喷洒冷却12小时后，再送入离心机，通过离心机进行分离，生产出粗蒽和脱晶蒽油流入脱晶蒽油地下槽，同时，单一的蒽油结晶槽的侧壁下部通过满流管接入脱晶蒽油地下槽，超过液位的一蒽油通过满流管流入脱晶蒽油地下槽内，脱晶蒽油地下槽内的蒽油再通过倒脱晶蒽油泵输入油库蒽油槽。这种粗蒽生产设备所用的蒽油结晶槽所存在的不足在于由于蒽油结晶槽是单一的，进入一蒽油原料后，要先自然降温，再喷淋降温，降温时间达16个小时，所以产量和收率不高，生产周期长，不能连续生产。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种能够达到连续生产、进而提高产量和收率，并且容易控制的粗蒽连续生产组合蒽油结晶槽。为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是该粗蒽连续生产组合蒽油结晶槽，包括蒽油结晶槽、与一蒽油送料泵相连接的一蒽油送料总管、与离心机和脱晶蒽油地下槽同时相连接的结晶蒽油流出总管和与脱晶蒽油地下槽相连通的满流总管，其特征在于所述的蒽油结晶槽并排的设有两组，每组设有6个，每组中相邻的蒽油结晶槽侧壁上的满流管相连通，每组后端的一个蒽油结晶槽的满流管均与与脱晶蒽油地下槽相连通的满流总管相连通；每组中的蒽油结晶槽顶壁的一蒽油料输入管均与同一根一蒽油送料支管相连通，两组蒽油结晶槽中的一蒽油送料支管均与与一蒽油送料泵相连接的一蒽油送料总管相连通；每组中的蒽油结晶槽底部脱晶蒽油流出管均与同一根脱晶蒽油流出支管相连通，两组蒽油结晶槽中的脱晶蒽油流出支管均与与离心机和脱晶蒽油地下槽同时相连接的结晶蒽油流出总管相连通，一蒽油送料泵通过一蒽油送料总管将一蒽油依次送入两组串联的蒽油结晶槽内，两组并联的蒽油结晶槽的下端依次均与同一根与离心机和脱晶蒽油地下槽同时相连通的结晶蒽油流出总管相连通，结晶蒽油流出总管的流出端接离心机，通过离心机分离出粗蒽和脱晶蒽油，或直接流入脱晶蒽油地下槽。本实用新型还通过如下措施实施在每组中的蒽油结晶槽顶壁的一蒽油料输入管上、在每组中的蒽油结晶槽底部脱晶蒽油流出管上以及脱晶蒽油流出支管上均设有控制阀。通过每一个蒽油结晶槽的进、出控制阀的控制，达到两组6个蒽油结晶槽的轮流进料和流出，达到两组个蒽油结晶槽循环、轮流生产，每一个蒽油结晶槽都根据一蒽油在每一个蒽油结晶槽内的自然冷却时间和喷淋冷却时间足时控制，当第一个蒽油结晶槽进完料后，关闭进料控制阀，在第一个蒽油结晶槽开始自然冷却的同时，对下一个蒽油结晶槽进行送料， 依次进行，当对一组中的最后一个蒽油结晶槽进行送料时，排在最前端的蒽油结晶槽已经过了自然冷却、喷淋冷却，达到了冷却要求，打开一蒽油输出控制阀，输入离心机或脱晶蒽油地下槽，这样，尽管每一个蒽油结晶槽仍经过了进料、自然冷却、喷淋冷却、放料过程，但离心机分离出粗蒽和脱晶蒽油的生产是连续的，从而达到了连续生产粗蒽的目的。在生产线中的喷淋设备、脱晶蒽油地下槽的结构、离心机、一蒽油送料泵、清洗油泵、粗蒽的收集和脱晶蒽油的进一步处理均为现有技术，故不多述。本实用新型的有益效果在于与传统的生产粗蒽设备中所使用的单一的蒽油结晶槽相比，由于采用了两组6个蒽油结晶槽并联后，依次轮流进行进料、冷却、放料，并进入同一个离心机生产粗蒽，使离心机达到了连续生产粗蒽的目的。所以提高了生产量、生产效率和收率，降低了生产周期，而且容易控制、产品性能稳定。另外，本使用新型还具有节能降耗、使用寿命长、安全环保的优点。
图1为本实用新型的装配结构主视示意图。
具体实施方式
参照图1制作本实用新型。该粗蒽连续生产组合蒽油结晶槽，包括蒽油结晶槽1、 与一蒽油送料泵相连接的一蒽油送料总管2、与离心机和脱晶蒽油地下槽同时相连通的结晶蒽油流出总管3、与脱晶蒽油地下槽相连通的满流总管4，其特征在于所述的蒽油结晶槽1并排的设有两组，每组设有6个，每组中相邻的蒽油结晶槽1侧壁上的满流管5相连通， 每组后端的一个蒽油结晶槽1的满流管5'均与与脱晶蒽油地下槽相连通的满流总管4相连通，超过液位的结晶一蒽油依次通过满流管5'和满流总管4直接流入脱晶蒽油地下槽内，相邻的蒽油结晶槽1中的超过液位的结晶一蒽油通过之间的满流管5流入下一个蒽油结晶槽1内，直至流入脱晶蒽油地下槽内；每组中的蒽油结晶槽1顶壁的一蒽油料输入管6 均与同一根一蒽油送料支管9相连通，两组蒽油结晶槽1中的一蒽油送料支管9均与与一蒽油送料泵相连接的一蒽油送料总管2相连通；每组中的蒽油结晶槽1底部脱晶蒽油流出管7均与同一根脱晶蒽油流出支管10相连通，两组蒽油结晶槽1中的脱晶蒽油流出支管10 均与与离心机和脱晶蒽油地下槽同时相连接的结晶蒽油流出总管3相连通，一蒽油送料泵通过一蒽油送料总管2将一蒽油依次送入两组串联的蒽油结晶槽1内，两组并联的蒽油结晶槽1的下端依次均与同一根与离心机和脱晶蒽油地下槽同时相连通的结晶蒽油流出总管3相连通，结晶蒽油流出总管3的流出端接离心机，通过离心机分离出粗蒽和脱晶蒽油， 或直接流入脱晶蒽油地下槽。作为本实用新型的改进，在每组中的蒽油结晶槽1顶壁的一蒽油料输入管6上、在每组中的蒽油结晶槽1底部脱晶蒽油流出管7上以及脱晶蒽油流出支管10上均设有控制阀8。通过每一个蒽油结晶槽1的进、出控制阀8的控制，达到两组中每组6个蒽油结晶槽 1的轮流进料和流出，达到两组中每组6个蒽油结晶槽1循环、轮流生产，每一个蒽油结晶槽 1都根据一蒽油在每一个蒽油结晶槽1内的自然冷却时间和喷淋冷却时间足时控制，当第一个蒽油结晶槽1进完料后，关闭进料控制阀8，在第一个蒽油结晶槽1开始自然冷却的同时，对下一个蒽油结晶槽1进行送料，依次进行，当对一组中的最后一个蒽油结晶槽1进行送料时，排在最前端的蒽油结晶槽1已经过了自然冷却、喷淋冷却，达到了冷却要求，打开一蒽油输出控制阀，输入离心机或脱晶蒽油地下槽，这样，尽管每一个蒽油结晶槽1仍经过了进料、自然冷却、喷淋冷却、放料过程，但离心机分离出粗蒽和脱晶蒽油的生产是连续的， 从而达到了连续生产粗蒽的目的。 在生产线中的喷淋设备、脱晶蒽油地下槽的结构、离心机、一蒽油送料泵、清洗油泵、粗蒽的收集和脱晶蒽油的进一步处理均为现有技术，故不多述。
权利要求1.一种粗蒽连续生产组合蒽油结晶槽，包括蒽油结晶槽(1)、与一蒽油送料泵相连接的一蒽油送料总管O)、与离心机和脱晶蒽油地下槽同时相连通的结晶蒽油流出总管(3) 和与脱晶蒽油地下槽相连通的满流总管G)，其特征在于所述的蒽油结晶槽(1)并排的设有两组，每组设有(6)个，每组中相邻的蒽油结晶槽(1)侧壁上的满流管( 相连通，每组后端的一个蒽油结晶槽(1)的满流管(5')均与与脱晶蒽油地下槽相连通的满流总管(4) 相连通；每组中的蒽油结晶槽(1)顶壁的一蒽油料输入管(6)均与同一根一蒽油送料支管 (9)相连通，两组蒽油结晶槽(1)中的一蒽油送料支管(9)均与与一蒽油送料泵相连接的一蒽油送料总管(2)相连通；每组中的蒽油结晶槽(1)底部脱晶蒽油流出管(7)均与同一根脱晶蒽油流出支管(10)相连通，两组蒽油结晶槽⑴中的脱晶蒽油流出支管(10)均与与离心机和脱晶蒽油地下槽同时相连接的结晶蒽油流出总管(3)相连通，两组并联的蒽油结晶槽(1)的下端依次均与同一根与离心机和脱晶蒽油地下槽同时相连通的结晶蒽油流出总管⑶相连通。
2.根据权利要求1所述的粗蒽连续生产组合蒽油结晶槽，其特征在于在每组中的蒽油结晶槽(1)顶壁的一蒽油料输入管(6)上、在每组中的蒽油结晶槽(1)底部脱晶蒽油流出管(7)上以及脱晶蒽油流出支管(10)上均设有控制阀(8)。
专利摘要本实用新型公开了一种粗蒽连续生产组合蒽油结晶槽，包括蒽油结晶槽(1)、与一蒽油送料泵相连接的一蒽油送料总管(2)、与离心机和脱晶蒽油地下槽同时相连通的结晶蒽油流出总管(3)、与脱晶蒽油地下槽相连通的满流总管(4)，其特征在于所述的蒽油结晶槽(1)并排的设有两组，每组设有(6)个，侧壁上通过满流管(5)相连通；顶壁均与同一根一蒽油送料支管(9)相连通；底部均与同一根脱晶蒽油流出支管(10)相连通。该粗蒽连续生产组合蒽油结晶槽，由于采用了两组蒽油结晶槽并联，依次轮流进料、冷却、放料，并进入同一个离心机生产粗蒽，使离心机达到了连续生产粗蒽的目的，所以提高了生产量、收率和产品性能稳定，降低了生产周期。
文档编号C07C15/28GK201981140SQ20112011588
公开日2011年9月21日 申请日期2011年4月20日 优先权日2011年4月20日
发明者孟宪旭, 翟佩峰 申请人:山东固德化工有限公司