专利名称：甘氨酸锌的制备方法
技术领域：
本发明属于有机化合物合成领域，涉及一种甘氨酸锌的制备方法。
背景技术：
甘氨酸锌作为一种有机锌，由于其用量低、效果好、价格低、排放低、对环境污染少等有点，在畜牧业用应用日益广泛，具有广阔的应用前景。甘氨酸锌通常的生产方法是用甘氨酸和氧化锌反应制得，其缺点在于(1)所得甘氨酸锌粘稠，不易干燥；(2)所得甘氨酸锌产品流散性差，易结块，在生产上使用不方便，易造饲料产品局部含锌量高从而导致动物中毒甚至死亡。
发明内容
本发明目的在于，克服现有生产技术的不足，提供一种新的甘氨酸锌的制备方法。 使得按本制备方法所制得甘氨酸锌颗粒均勻，易于干燥，有利于提高生产效率，降低生产成本；离心所得溶液可以重复利用于下次产品生产，无废水产生；甘氨酸锌产品流散性好，不易结块，能够在畜牧生产中广泛、安全应用。本发明的甘氨酸锌的制备方法，包括如下步骤
(1)螯合成盐步骤将甘氨酸、碱式碳酸锌、水投入反应釜中，搅拌，加热至70°c 900C，保持温度搅拌，使二氧化碳充分溢出，生成甘氨酸锌；
(2)干燥步骤所得甘氨酸锌离心脱水，转移到流化床中，100°C 120°C烘干，得到甘氨酸锌产品。上述步骤(1)中，投入的甘氨酸与碱式碳酸锌的摩尔比为6:0. 9-1. 1。本发明的优点和积极效果是
(1)按本制备方法所制得甘氨酸锌颗粒均勻，易于干燥，有利于提高生产效率，降低生产成本；
(2)按本制备方法离心所得溶液可以重复利用于下次产品生产，无废水产生；
(3)按本制备方法所制得甘氨酸锌产品流散性好，不易结块，能够在畜牧生产中广泛、 安全应用。
具体实施例方式下面通过具体实施例对本发明的方法进一步详述。实施例1
一种甘氨酸锌的制备方法，包括以下步骤
(1)螯合成盐步骤在一个带有加热装置、搅拌装置和温度计的500升反应釜中，依次加入250升水、1000摩尔甘氨酸、167摩尔碱式碳酸锌，搅拌，加热至70°C 90°C，保持温度继续搅拌30分钟，生成甘氨酸锌；
(2)干燥步骤所得甘氨酸锌离心脱水，转移到流化床中，100°C 120°C烘干30分钟，得到甘氨酸锌产品，该甘氨酸锌产品锌含量大于27%。实施例2
一种甘氨酸锌的制备方法，包括以下步骤
(1)螯合成盐步骤在一个带有加热装置、搅拌装置和温度计的2000升反应釜中，依次加入1000升水、4000摩尔甘氨酸、667摩尔碱式碳酸锌，搅拌，加热至70°C 90°C，保持温度继续搅拌30分钟，生成甘氨酸锌；
(2)干燥步骤所得甘氨酸锌离心脱水，转移到流化床中，100°C 120°C烘干30分钟， 得到甘氨酸锌产品，该甘氨酸锌产品锌含量大于27%。实施例3:
一种甘氨酸锌的制备方法，包括以下步骤
(1)螯合成盐步骤在一个带有加热装置、搅拌装置和温度计的2000升反应釜中，依次加入800升实施例2中离心所得溶液、200升水、3800摩尔甘氨酸、630摩尔碱式碳酸锌，搅拌，加热至70°C 90°C，保持温度继续搅拌30分钟，生成甘氨酸锌；
(2)干燥步骤所得甘氨酸锌离心脱水，转移到流化床中，100°C 120°C烘干30分钟， 得到甘氨酸锌产品，该甘氨酸锌产品锌含量大于27%。
权利要求
1.一种甘氨酸锌的制备方法，其特征是包括如下步骤，(1)螯合成盐步骤将甘氨酸、碱式碳酸锌、水投入反应釜中，搅拌，加热至70°c 900C，保持温度搅拌，使二氧化碳充分溢出，生成甘氨酸锌；(2)干燥步骤所得甘氨酸锌离心脱水，转移到流化床中，100°C 120°C烘干，得到甘氨酸锌产品。
2.根据权利要求1所述的甘氨酸锌的制备方法，其特征是步骤(1)中，投入的甘氨酸与碱式碳酸锌的摩尔比为6:0. 9-1. 1。
全文摘要
本发明属于有机化合物合成领域，涉及一种甘氨酸锌的制备方法。本发明的甘氨酸锌的制备方法，包括如下步骤(1)螯合成盐步骤将甘氨酸、碱式碳酸锌、水投入反应釜中，搅拌，加热至70℃～90℃，使二氧化碳充分溢出，生成甘氨酸锌；(2)干燥步骤所得甘氨酸锌离心脱水，转移到流化床中，100℃～120℃烘干，得到甘氨酸锌产品。本发明的优点和积极效果是(1)按本制备方法所制得甘氨酸锌颗粒均匀，易于干燥，有利于提高生产效率，降低生产成本；(2)按本制备方法离心所得溶液可以重复利用于下次产品生产，无废水产生；(3)按本制备方法所制得甘氨酸锌产品流散性好，不易结块，能够在畜牧生产中广泛、安全应用。
文档编号C07C227/18GK102180805SQ201110078018
公开日2011年9月14日 申请日期2011年3月30日 优先权日2011年3月30日
发明者仲伟静, 邹书通 申请人:镇江欧科生物技术有限公司