专利名称：一种制备氯乙烯的流化床反应器的利记博彩app
技术领域：
本实用新型属于用氯化氢与乙炔反应制备氯乙烯的工艺中使用的装置，具体涉及的是一种制备氯乙烯的流化床反应器。
背景技术：
工业上利用氯化氢与乙炔反应制备氯乙烯，常采用固定床列管反应器，在汞触媒催化剂的作用下，在100-180°C下反应生成氯乙烯。由于该反应是一个强放热反应，这就使催化剂颗粒内部温度常高于气相主体温度，而固定床反应器的传热性能不好，这导致反应器中的热点产生，对于保持汞触媒的热稳定性非常不利，使固定床反应器的生产能力受到很大制约，欲扩大氯乙烯的产能，只有不断增加固定床反应器的台数，但这也大大地增加的投资费用。
发明内容本实用新型的目的是提供一种制备氯乙烯的流化床反应器，它用于解决现有的用氯化氢与乙炔反应制备氯乙烯时采用的固定床存在的传热性能不好的问题。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是这种制备氯乙烯的流化床反应器包括反应罐，反应罐的底部设置有原料气体入口和废催化剂排除口，反应罐的上部有反应气体出口和催化剂加入口 ；反应罐内设置上气体分布器和下气体分布器，每个气体分布器上形成各自的催化剂密相区，每个催化剂密相区中均安装有换热管；提升管安装在反应罐外部，提升管的上部端口与上催化剂密相区相连，提升管的下部端口与下催化剂密相区底部相连，溢流管安装在反应罐的外部，溢流管分别与两个催化剂密相区相连；反应气体出气管上安装有脱汞装置和除尘装置，反应气体循环管安装在反应气体进气管与反应气体出气管之间，反应气体循环管上安装风机。上述方案中的气体分布器为浮阀式分布器。上述方案中上气体分布器和下气体分布器之间的距离为反应罐罐体直径的5-8倍。上述方案中溢流管上部端口距上气体分布器之间的距离是反应罐罐体直径的2 倍，溢流管下部端口距下气体分布器之间的距离是反应罐罐体直径的2倍。本实用新型具有以下有益效果1、本实用新型在反应罐内设置上气体分布器和下气体分布器，每个气体分布器上形成各自的催化剂密相区，每个催化剂密相区中均安装有换热管，保证了反应热的及时移出，使反应罐中温度较低而且均勻，另外，反应时两个催化剂密相区采用变温操作，具有较低操作温度的催化剂密相区可将反应气降温，将下层催化剂密相区中流失的汞捕集起来。2、本实用新型在反应罐外部设置风机，可将部分产品气打循环与新鲜原料气混合，改善两个催化剂密相区的流化质量，提高了反应罐的操作弹性和传热性。
图1是本实用新型的结构示意图。1反应罐2上气体分布器3下气体分布器4上催化剂密相区5下催化剂密相区6原料气体入口 7废催化剂排除口 8换热管9换热管10溢流管11提升管 12反应气体出口 13催化剂加入口 14风机15脱汞装置16除尘装置17反应气体循环管18反应气体进气管19反应气体出气管
具体实施方式
结合附图对本实用新型做进一步说明如图1所示，这种制备氯乙烯的流化床反应器有一个立式反应罐1，反应罐1的底部设置有原料气体入口 6和废催化剂排除口 7，反应罐1的上部有反应气体出口 12和催化剂加入口 13 ；反应罐1内设置上气体分布器2和下气体分布器3，气体分布器为浮阀式分布器，上气体分布器2上形成上催化剂密相区4，下气体分布器3上形成下催化剂密相区5，上催化剂密相区4中安装有换热管8，下催化剂密相区5中也安装有换热管9 ；提升管11安装在反应罐1外部，提升管11的上部端口与上催化剂密相区4相连，提升管11的下部端口与下催化剂密相区5底部相连，溢流管10安装在反应罐1的外部，溢流管10分别与两个催化剂密相区相连；反应气体出气管19上安装有脱汞装置15和除尘装置16，除尘装置16为板式除尘过滤器，反应气体循环管17安装在反应气体进气管18与反应气体出气管19之间， 反应气体循环管17上安装风机14。本实施方式中上气体分布器2和下气体分布器3之间的距离为反应罐1罐体直径的6倍。溢流管10上部端口距上气体分布器2之间的距离是反应罐1罐体直径的2倍，溢流管10下部端口距下气体分布器3之间的距离是反应罐1罐体直径的2倍。利用这种制备氯乙烯的流化床反应器生产氯乙烯时，从反应罐1底部原料气体入口 6通入氮气或空气作为松动风，同时将催化剂从催化剂加入口 13装入反应罐1，使其分别在上、下气体分布器上堆积形成相应的催化剂密相区，然后从原料气体入口 6通惰性气体使反应罐1中的催化剂处于流化状态，再向换热管(8、9)中通入高温换热介质，使下催化剂密相区5的温度升高到125°C左右，上催化剂密相区4的温度升高到60-100°C，随后从原料气体入口 6通入氯化氢与乙炔的混合气，控制氯化氢与乙炔的摩尔比为1.2 1。反应开始后，下催化剂密相区5的温度逐渐升高到150°C左右，上催化剂密相区4的温度此时80°C 左右，这时，将下催化剂密相区5中的换热管9的换热介质切换为冷却介质，控制下催化剂密相区5的温度在130°C左右。产品气从反应罐的反应气体出口 12流出，进入脱汞装置15 和板式除尘过滤器，脱汞除尘后的产品气的80%进入后续分离系统，剩余的20%产品气通过风机14增压后与新鲜原料气混合再次进入反应罐1，以改善催化剂密相区的流化质量。当乙炔转化率不能满足生产工艺要求时，通过溢流管10和提升管11将两个催化剂密相区中的催化剂进行充分循环，可使乙炔转化率能够满足生产需要。当不能通过将两个催化剂密相区中催化剂进行循环以提高乙炔转化率时，将催化剂从反应罐的废催化剂排除口 7排出，同时从催化剂加入口 13补加新催化剂，保证过程连续进行。
权利要求1.一种制备氯乙烯的流化床反应器，其特征在于这种制备氯乙烯的流化床反应器包括反应罐(1)，反应罐(1)的底部设置有原料气体入口(6)和废催化剂排除口(7)，反应罐(1)的上部有反应气体出口(1 和催化剂加入口(1 ；反应罐(1)内设置上气体分布器(2)和下气体分布器(3)，每个气体分布器上形成各自的催化剂密相区，每个催化剂密相区中均安装有换热管；提升管(11)安装在反应罐(1)外部，提升管(11)的上部端口与上催化剂密相区(4)相连，提升管(11)的下部端口与下催化剂密相区( 底部相连，溢流管(10) 安装在反应罐(1)的外部，溢流管(10)分别与两个催化剂密相区相连；反应气体出气管 (19)上安装有脱汞装置(15)和除尘装置(16)，反应气体循环管(17)安装在反应气体进气管(18)与反应气体出气管(19)之间，反应气体循环管(17)上安装风机(14)。
2.根据权利要求1所述的制备氯乙烯的流化床反应器，其特征在于所述的气体分布器为浮阀式分布器。
3.根据权利要求2所述的制备氯乙烯的流化床反应器，其特征在于所述的上气体分布器( 和下气体分布器C3)之间的距离为反应罐(1)罐体直径的5-8倍。
4.根据权利要求2所述的制备氯乙烯的流化床反应器，其特征在于所述的溢流管 (10)上部端口距上气体分布器(2)之间的距离是反应罐⑴罐体直径的2倍，溢流管(10) 下部端口距下气体分布器C3)之间的距离是反应罐(1)罐体直径的2倍。
专利摘要本实用新型涉及的是一种制备氯乙烯的流化床反应器，属于用氯化氢与乙炔反应制备氯乙烯的工艺中使用的装置，这种制备氯乙烯的流化床反应器包括反应罐，反应罐的底部设置有原料气体入口和废催化剂排除口，反应罐的上部有反应气体出口和催化剂加入口；反应罐内设置上气体分布器和下气体分布器，每个气体分布器上形成各自的催化剂密相区，每个催化剂密相区中均安装有换热管；提升管安装在反应罐外部，提升管的上部端口与上催化剂密相区相连，提升管的下部端口与下催化剂密相区底部相连，溢流管安装在反应罐的外部，溢流管分别与两个催化剂密相区相连；反应气体出气管上安装有脱汞装置和除尘装置，反应气体循环管上安装风机。本实用新型保证了反应热的及时移出，使反应罐中温度较低而且均匀。
文档编号C07C21/06GK201997316SQ20102066293
公开日2011年10月5日 申请日期2010年12月9日 优先权日2010年12月9日
发明者刘升芳, 宋兴龙, 李伟旭, 郭志伟, 陈泽强 申请人:陈泽强