专利名称：天然气制甲醇工艺位能综合利用装置的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种石油化工企业生产天然气制甲醇工艺中利用气体高位能驱 动动力设备的综合利用装置。
技术背景 石油化工企业在天然气制甲醇的生产中需通过各类动力设备对工艺流体进行加 压以达到反应、合成、生产的工艺要求，同时后续工段又需降低压力以达到相应的工艺要 求。在此要求下，以往企业采用的天然气制甲醇生产工艺中，合成系统驰放气、原料天然气 等中高压气体(3. OMPa 32MPa)都是直接通过减压阀降压(0. 3MPa 2. 5MPa)后再去到 转化装置，其间有很大部分的中高压气体能量在通过减压阀时被白白浪费掉。另一方面，目 前在对两种或多种介质混合工艺生产中，往往也都是将一个压力高的介质通过减压阀减压 到一定压力和另外的压力低的介质通过提压设备提压到一定压力而进行的混合，设备投资 大、蒸汽锅炉运行量大、能耗、电耗以及二氧化碳的排放量均很高，而且所用机电设备的维 修费用高、安全性差。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种结构设置合理、操作 方便、节能减排效果好并可节省大量中压蒸汽的天然气制甲醇工艺位能综合利用装置。为实现上述发明目的而采用的技术解决方案是这样的所提供的天然气制甲醇工 艺位能综合利用装置由天然气分液罐、原料预热器、合成气高压分离器、二氧化碳(CO2)脱 硫槽、气液混合提压分离器、带原料气预热段和加热段的混合加热器、加氢反应器、两个氢 化锌脱硫槽、天然气与解析气混合提压器、工艺蒸汽进阀、转化炉和转化气废锅组成，天然 气分液罐一路输出口与解析气输出管一道经天然气与解析气混合提压器通接至转化炉的 输入口，另一路输出口经原料预热器后通至混合原料气加热器的预热端输入口，合成气高 压分离器和CO2脱硫槽的输出口共同经气液混合提压分离器后亦通至混合加热器的预热端 输入口，混合加热器的预热端输出口依次经加氢反应器和两个氢化锌脱硫槽后与工艺蒸汽 进阀输出口一道输接至混合加热器的加热段输入口，混合加热器的加热段输出口经转化炉 后与转化气废锅的输入口连通。与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是(1).在天然气制甲醇的生产中利用自产蒸汽压力将低压气体提压混合，达到工艺 的需要，可大幅度降低天然气制甲醇的蒸汽消耗、电耗，如年生产能力10万吨的天然气制 甲醇企业采用工艺位能综合利用技术，1年可产生200万元以上的经济效益。按照全国上万 家大中小石油化工生产企业计算，每年所带来的节能价值是非常巨大的。(2).通过降低驱动动力设备中压蒸汽的消耗，减少蒸汽锅炉的运行量以及燃烧气 量，有效减少了二氧化碳排放量，按全国上万家大中小石油化工生产企业计算，每年所带来 的减排价值是非常巨大的。[0008](3).通过利用降低蒸汽压力的能量来提高低压介质能量的同时进行两种或多种 介质的混合，可有效减少所替代机电设备的维修费用，安全性好，防火防爆。本实用新型的应用范围主要包括(1).甲醇生产企业氮肥生 产企业利用工艺蒸汽(压力4. OMpa降至2. 5Mpa左 右)的高位能将20 40KPa的二氧化碳气体提压后混合；(2).炼油企业利用催化干气等相关的高位能工艺来提高低位能的分质后混合；(3).天然气、石油开采企业天然气、石油开采前期工艺流体具有较高的压力，根 据本实用新型技术可充分利用此部分高位能来提高低位能的介质后混合。
附图为本实用新型一个具体实施例的原理结构示意图。图中各标号的名称分别为1_天然气分液罐，2-原料预热器，3-气液混合提压分 离器，4-混合加热器，5-天然气与解析气混合提压器，6-转化炉，7-转化气废锅，8-工艺蒸 汽进阀，9-氢化锌脱硫槽，10-氢化锌脱硫槽，11-加氢反应器，12- 二氧化碳脱硫槽，13-合 成气高压分离器；I-来自界区的天然气(3. OMPa)，II-解吸气(40KPa)，III-工艺蒸汽， IV-来自烟道气回收的二氧化碳气体(40KPa)，V-来自粗甲醇冷却器的合成气，VI-由合成 气高压分离器放出的合成循环气，VII-来自合成工段驰放气补入氢气。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型内容做进一步说明，但本实用新型的实际制作结构并 不仅限于下述的实施例。参见附图，本实用新型所述的天然气制甲醇工艺位能综合利用装置由天然气分液 罐1、原料预热器2、合成气高压分离器13、二氧化碳脱硫槽10、气液混合提压分离器3、带原 料气预热段和加热段的混合加热器4、加氢反应器11、两个氢化锌脱硫槽9和10、天然气与 解析气混合提压器5、工艺蒸汽进阀8、转化炉6和转化气废锅7等部分组成。来自界区的 天然气I经天然气分液罐1后分成两路，一路与解吸气II 一道经天然气与解析气混合提压 器5进入转化炉6，另一路经原料预热器2后通至混合加热器4的原料气预热段。来自烟 道气回收的二氧化碳气体IV和来自粗甲醇冷却器的合成气V同时经气液混合提压分离器 3后也进至混合加热器4的原料气预热段。由混合加热器4原料气预热段输出的依次通过 加氢反应器11和两个并列设置的氢化锌脱硫槽9、10后，与经工艺蒸汽进阀8输进的工艺 蒸汽一道通至混合加热器4的混合原料气加热段，最后由混合原料气加热段输出的气体与 经天然气与解析气混合提压器5输出的混合燃料气一道依次通过转化炉6和转化气废锅7 后去至后续反应。
权利要求1. 一种天然气制甲醇工艺位能综合利用装置，其特征在于由天然气分液罐(1)、原料 预热器( 、合成气高压分离器(π)、二氧化碳脱硫槽(1 、气液混合提压分离器C3)、带原 料气预热段和加热段的混合加热器G)、加氢反应器(11)、两个氢化锌脱硫槽(9、10)、天然 气与解析气混合提压器(5)、工艺蒸汽进阀(8)、转化炉(6)和转化气废锅(7)组成，天然气 分液罐(1) 一路输出口与解析气输出管一道经天然气与解析气混合提压器( 通接至转化 炉(6)的输入口，另一路输出口经原料预热器(2)后通至混合原料气加热器的预热端 输入口，合成气高压分离器(1 和二氧化碳脱硫槽(1 的输出口共同经气液混合提压分 离器C3)后亦通至混合加热器的预热端输入口，混合加热器的预热端输出口依次 经加氢反应器(11)和两个氢化锌脱硫槽(9、10)后与工艺蒸汽进阀(8)输出口一道输接至 混合加热器的加热段输入口，混合加热器(4)的加热段输出口经转化炉(6)后与转化 气废锅(7)的输入口连通。
专利摘要本实用新型涉及一种天然气制甲醇工艺位能综合利用装置，由天然气分液罐、原料预热器、合成气高压分离器、CO2脱硫槽、气液混合提压分离器、混合加热器、加氢反应器、氢化锌脱硫槽、天然气与解析气混合提压器、转化炉和转化气废锅等组成，天然气分液罐一路输出口与解析气输出管一道经混合提压器通接至转化炉的输入口，另一路输出口经原料预热器后通至混合原料气加热器的预热端输入口，合成气高压分离器和CO2脱硫槽的输出口共同经气液混合提压分离器后亦通至混合加热器预热端输入口，混合加热器的预热端输出口依次经加氢反应器、氢化锌脱硫槽和混合加热器后与转化气废锅的输入口连通。产品具有结构设置合理、操作方便、节能减排效果好等优点。
文档编号C07C29/151GK201873630SQ20102062159
公开日2011年6月22日 申请日期2010年11月23日 优先权日2010年11月23日
发明者刘海滨, 吴建国, 周永明, 曾传刚, 李柏林, 李洪洋, 李海建, 桂勇, 淡明昌, 赵如政 申请人:赵如政