专利名称：一种甲醇精馏系统的运行工艺的利记博彩app
技术领域：
本发明属于化学工程领域，具体涉及一种对甲醇精馏系统运行模式进行改进的方 法。
背景技术：
甲醇精馏装置主要采用三塔双效节能工艺，既节约蒸汽，又节约冷却水，而且产品 质量提高，但在甲醇的精馏系统中，加压塔甲醇冷却器设备内漏，甲醇进入循环水系统中， 导致循环水系统中的COD超标，须对加压塔精甲醇冷却器进行检修，在检修过程中，先对精 馏系统进行停车，然后再对此设备进行检修，这样精馏系统就不再有产品产出，影响了设备 的工作效率，即使检修顺利，精馏开车，产品质量达到优等品会耗费大量的时间，带来了较 大的经济损失。
发明内容
本发明的目的，是为了克服现有技术的不足，而提供了一种精馏系统“气化带压连 投”式的运行模式，在该运行模式下，只需采用将加压塔精甲醇冷却器退出系统的方法来对 此设备进行检修，利用常压塔保证精馏系统的运行，使产品质量不受影响。为了解决上述问题，本发明的技术方案是这样实现的一种甲醇精馏系统的运行 工艺，包括如下步骤(1)根据精馏塔各点压力、温度、三塔及回流槽液位变化情况，将精馏进料量由 69m3/h减小到36m3/h，加压塔回流量由63m3/h加到90m3/h，确保三塔正常稳定运行；(2)在确保加压塔稳定运行的前提下，关小加压塔的采出量由32m3/h减小至 0m3/h，直至加压塔采出阀全部关闭，加压塔处于全回流状态，而且加压塔的液位保持在 65% -71%及加压塔回流槽的液位保持在-34%处于减量前正常运行时的状态；(3)加压塔全回流后常压塔的操作保持平衡状态正常采出产品，通过加减精馏的 进料量来保证加压塔的液位在65% -71%与加压塔回流槽的液位在-34% ；(4)工艺处理完毕后，将加压塔精甲醇冷却器退出，交出检修；(5)检修完毕后，将加压塔精甲醇冷却器投入使用，进料量在36m3/h-50m7h可以 以l-2m3/h的速度增加进料量，直至精馏恢复正常进料量69m3/h精馏进料量，加压塔回流槽 液位升高时，将加压塔采出投自动，开始采出产品，使精馏恢复正常运行状态。本发明的有益效果是本发明的甲醇精馏设备与普通的三塔双效节能设备相同， 不需添加任何设备，只需改变原有设备的运行模式即可。正是由于改变了设备的运行方式， 因此在对设备进行检修时，不需要停车，保证了精馏的正常运行，使精馏过程中有正常的产 品采出，这样就节约了时间，节省了人力，产品质量也不受影响，而且还减少了经济损失。
具体实施例方式下面通过具体实施例进一步说明本发明的技术方案，但本发明不以实施例为限。
实施例1一种甲醇精馏系统的运行工艺，包括如下步骤(1)根据精馏塔各点压力、温度、三塔及回流槽液位变化情况，将精馏进料量由 69m3/h减小到36m3/h，加压塔回流量由63m3/h加到90m3/h，确保三塔正常稳定运行；(2)在确保加压塔稳定运行的前提下，关小加压塔的采出量由32m3/h减小至Om3/ h，直至加压塔采出阀全部关闭，加压塔处于全回流状态，而且加压塔的液位保持在65%及 加压塔回流槽的液位保持在处于减量前正常运行时的状态；(3)加压塔全回流后常压塔的操作保持平衡状态正常采出产品，通过加减精馏的 进料量来保证加压塔的液位在65%与加压塔回流槽的液位在；(4)工艺处理完毕后，将加压塔精甲醇冷却器退出，交出检修；(5)检修完毕后，将加压塔精甲醇冷却器投入使用，进料量在36m3/h可以以lm3/h 的速度增加进料量，直至精馏恢复正常进料量69m3/h精馏进料量，加压塔回流槽液位升高 时，将加压塔采出投自动，开始采出产品，使精馏恢复正常运行状态。实施例2一种甲醇精馏系统的运行工艺，包括如下步骤(1)根据精馏塔各点压力、温度、三塔及回流槽液位变化情况，将精馏进料量由 69m3/h减小到36m3/h，加压塔回流量由63m3/h加到90m3/h，确保三塔正常稳定运行；(2)在确保加压塔稳定运行的前提下，关小加压塔的采出量由32m3/h减小至Om3/ h，直至加压塔采出阀全部关闭，加压塔处于全回流状态，而且加压塔的液位保持在 1%及 加压塔回流槽的液位保持在34%处于减量前正常运行时的状态；(3)加压塔全回流后常压塔的操作保持平衡状态正常采出产品，通过加减精馏的 进料量来保证加压塔的液位在71%与加压塔回流槽的液位在34% ；(4)工艺处理完毕后，将加压塔精甲醇冷却器退出，交出检修；(5)检修完毕后，将加压塔精甲醇冷却器投入使用，进料量在50m3/h可以以2m3/h 的速度增加进料量，直至精馏恢复正常进料量69m3/h精馏进料量，加压塔回流槽液位升高 时，将加压塔采出投自动，开始采出产品，使精馏恢复正常运行状态。实施例3一种甲醇精馏系统的运行工艺，包括如下步骤(1)根据精馏塔各点压力、温度、三塔及回流槽液位变化情况，将精馏进料量由 69m3/h减小到36m3/h，加压塔回流量由63m3/h加到90m3/h，确保三塔正常稳定运行；(2)在确保加压塔稳定运行的前提下，关小加压塔的采出量由32m3/h减小至Om3/ h，直至加压塔采出阀全部关闭，加压塔处于全回流状态，而且加压塔的液位保持在69%及 加压塔回流槽的液位保持在31%处于减量前正常运行时的状态；(3)加压塔全回流后常压塔的操作保持平衡状态正常采出产品，通过加减精馏的 进料量来保证加压塔的液位在69%与加压塔回流槽的液位在31% ；(4)工艺处理完毕后，将加压塔精甲醇冷却器退出，交出检修；(5)检修完毕后，将加压塔精甲醇冷却器投入使用，进料量在45m3/h可以以1. 5m3/ h的速度增加进料量，直至精馏恢复正常进料量69m3/h精馏进料量，加压塔回流槽液位升高 时，将加压塔采出投自动，开始采出产品，使精馏恢复正常运行状态。
权利要求
1. 一种甲醇精馏系统的运行工艺，其特征在于包括如下步骤(1)根据精馏塔各点压力、温度、三塔及回流槽液位变化情况，将精馏进料量由69m3/h 减小到36m3/h，加压塔回流量由63m3/h加到90m3/h，确保三塔正常稳定运行；(2)在确保加压塔稳定运行的前提下，关小加压塔的采出量由32m3/h减小至0m3/h，直 至加压塔采出阀全部关闭，加压塔处于全回流状态，而且加压塔的液位保持在65% -71% 及加压塔回流槽的液位保持在28% -34%处于减量前正常运行时的状态；(3)加压塔全回流后常压塔的操作保持平衡状态正常采出产品，通过加减精馏的进料 量来保证加压塔的液位在65% -71%与加压塔回流槽的液位在28% -34% ；(4)工艺处理完毕后，将加压塔精甲醇冷却器退出，交出检修；(5)检修完毕后，将加压塔精甲醇冷却器投入使用，进料量在36m3/h-50m3/h可以以 l-2m3/h的速度增加进料量，直至精馏恢复正常进料量69m3/h精馏进料量，加压塔回流槽 液位升高时，将加压塔采出投自动，开始采出产品，使精馏恢复正常运行状态。
全文摘要
本发明涉及一种对甲醇精馏系统运行工艺进行改进的方法。技术方案为先减小精馏进料量，增大加压塔回流量，逐渐关闭加压塔的采出量，直至加压塔采出阀全部关闭，回流处于全回流状态，且加压塔的液位及加压塔回流槽的液位处于正常运行时的状态，适当加大常压塔的采出，对加压塔精甲醇冷却器退出，交出检修。检修完毕后，将加压塔精甲醇冷却器投入使用，逐渐加大精馏进料量，逐渐减少加压塔回流量，逐渐加大加压塔采出，使精馏处于正常运行状态。采用这一模式保证了精馏正常运行，使精馏过程中有正常的产品采出，这样就节约了时间，节省了人力，产品质量也不受影响。
文档编号C07C31/04GK102060661SQ20091030954
公开日2011年5月18日 申请日期2009年11月11日 优先权日2009年11月11日
发明者冯仁庆, 孙西英, 申友军, 程建光, 胡云, 赵兰龙, 马廷卫 申请人:兖矿国泰化工有限公司