专利名称：用高浓度酸碱对氢化蓖麻油的皂化酸解方法
技术领域：
本发明属于12-羟基硬脂酸的生产技术，具体为用高浓度酸碱对氢化蓖麻 油的皂化酸解方法。
背景技术：
12-羟基硬脂酸是以氢化蓖麻油为原料，经皂化、酸解工艺制取的，外观为 白色片状固体，主要用于生产高档锂基润滑脂，也是保证锂基脂的关键原料。
目前，对氢化蓖麻油进行皂化酸解生产12-羟基硬脂酸的工艺方法采用先 将浓硫酸、浓液碱用水稀释为10%的硫酸、10%的液碱后再对蓖麻油进行皂化、 酸解的工艺流程，其存在的不足之处是该工艺流程占用人工多、浪费水量大、 设备利用率低、工艺反应时间长，反应速度慢，整个皂化酸解时间为至少2小 时，生产效率低，成本高。
发明内容
本发明的目的就是针对上述的缺陷而提供一种用高浓度酸碱对氢化蓖麻油 的皂化酸解方法，该皂化酸解方法，提高了反应速度，并且物料的体积小，也 就减小了皂化酸解罐的体积，大大降低了反应时间，提高了设备利用率，同时 便于产品提纯，提高了产品质量，减少了污水排放量，并且将回收料重新利用 于生产，提高产率。
本发明的技术方案为，采用浓度为48%的液碱进行皂化反应，采用浓度大 于等于96%的硫酸进行酸解反应。
本发明的详细操作步骤为，先向皂化酸解罐内投入沸水2-3份，然后向罐 内加入10.5份氢化蓖麻油，同时加入沸水3-5份，开启搅拌，同时进行加热；然后加入碱液(折100%) 1.5份，加碱液的时间为5-10分钟，罐内的温度为 95°C-100°C，加碱液完毕后，继续搅拌并加热8-15分钟，皂化过程补充沸水 2-3份，物料Ph^6-8;再向罐内加硫酸(折98%) 2.4份，继续进行搅拌，直至 油水呈透明状完全分层，停止加酸，物料Ph=3-5，加酸时间5-10分钟；然后 停止加热，关闭搅拌，并在仍旋转的料面上喷洒沸水，物料静止10-15分钟后 放掉废酸水，再开启搅拌和加热，向罐内加入3-5份沸水，进行水洗，停止搅 拌，关闭加热，再继续喷洒1-2份沸水，静止分层后，放掉下层洗涤水得到12-羟基硬脂酸。
物料的用量关系为，氢化蓖麻油12份，碱液(折100%) 1. 5份，硫酸(98%) 2.4份。其中，碱液的浓度为48%，硫酸的浓度为大于等于960/。。
本发明的有益效果为，该皂化酸解方法，提高了反应速度，整个皂化酸解 的时间为40-50分钟，大大降低了反应时间，并且物料的体积小，也就减小了 皂化酸解罐的体积，提高了设备利用率，同时便于产品提纯，提高了产品质量， 减少了污水排放量，并且将回收料重新利用于生产，提高产率，节约成本，从 整体上讲降低了生产成本，在产量相同的情况下，生产时间减少一半，人工和 电能损耗减少一半，在设备等硬件设备相同的情况下，生产能力提高一倍。
具体实施例方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案进行详细的说明。 实施例1
先向皂化酸解罐内投入沸水2份，然后向罐内加入10. 5份氢化蓖麻油，同 时加入沸水5份，开启搅拌，同时进行加热；然后加入碱液(折100%) 1.5份， 加碱液的时间为IO分钟，罐内的温度为95'C，加碱液完毕后，继续搅拌并加 热15分钟，皂化过程补充沸水2份，物料Ph二6-8;再向罐内加硫酸(折98%)2.4份，继续进行搅拌，直至油水呈透明状完全分层，停止加酸，物料Ph二3-5，
加酸时间10分钟；然后停止加热，关闭搅拌，并在仍旋转的料面上喷洒沸水，
物料静止10分钟后放掉废酸水，再开启搅拌和加热，向罐内加入3份沸水，进 行水洗，停止搅拌，关闭加热，再继续喷洒2份沸水，静止分层后，放掉下层 洗涤水得到12-羟基硬脂酸。 实施例2
先向皂化酸解罐内投入沸水3份，然后向罐内加入10.5份氢化蓖麻油，同 时加入沸水3份，开启搅拌，同时进行加热；然后加入碱液(折100%) 1.5份， 加碱液的时间为5分钟，罐内的温度为IO(TC，加碱液完毕后，继续搅拌并加 热8分钟，皂化过程补充沸水3份，物料Ph二6-8;再向罐内加硫酸(折98%) 2.4份，继续进行搅拌，直至油水呈透明状完全分层，停止加酸，物料Ph二3-5， 加酸时间5分钟；然后停止加热，关闭搅拌，并在仍旋转的料面上喷洒沸水， 物料静止10-15分钟后放掉废酸水，再开启搅拌和加热，向罐内加入5份沸水， 进行水洗，停止搅拌，关闭加热，再继续喷洒l份沸水，静止分层后，放掉下 层洗涤水得到12-羟基硬脂酸。
权利要求
1. 用高浓度酸碱对氢化蓖麻油的皂化酸解方法，包括皂化步骤和酸解步骤，其特征在于，采用浓度为48％的液碱进行皂化反应，采用浓度大于等于96％的硫酸进行酸解反应。
2. 根据权利要求1所述的用高浓度酸碱对氢化蓖麻油的皂化酸解方法，其 详细操作步骤为，先向皂化酸解罐内投入沸水2-3份，然后向罐内加入10.5 份氢化蓖麻油，同时加入沸水3-5份，开启搅拌，同时进行加热；然后加入碱 液(折100%) 1.5份，加碱液的时间为5-10分钟，罐内的温度为95。C-10(TC， 加碱液完毕后，继续搅拌并加热8-15分钟，皂化过程补充沸水2-3份，物料 Ph二6-8;再向罐内加硫酸(折98%) 2.4份，继续进行搅拌，直至油水呈透明状 完全分层，停止加酸，物料Ph=3-5，加酸时间5-10分钟；然后停止加热，关 闭搅拌，并在仍旋转的料面上喷洒沸水，物料静止10-15分钟后放掉废酸水， 再开启搅拌和加热，向罐内加入3-5份沸水，进行水洗，停止搅拌，关闭加热， 再继续喷洒l-2份沸水，静止分层后，放掉下层洗涤水得到12-羟基硬脂酸。
3. 根据权利要求1所述的用高浓度酸碱对氢化蓖麻油的皂化酸解方法，其 特征在于，先向皂化酸解罐内投入沸水2份，然后向罐内加入10.5份氢化蓖麻 油，同时加入沸水5份，开启搅拌，同时进行加热；然后加入碱液(折100°/。) 1.5份，加碱液的时间为10分钟，罐内的温度为95T:，加碱液完毕后，继续搅 拌并加热15分钟，皂化过程补充沸水2份，物料Ph二6-8;再向罐内加硫酸(折 98%) 2.4份，继续进行搅拌，直至油水呈透明状完全分层，停止加酸，物料 Ph=3-5，加酸时间10分钟；然后停止加热，关闭搅拌，并在仍旋转的料面上喷 洒沸水，物料静止10分钟后放掉废酸水，再开启搅拌和加热，向罐内加入3 份沸水，进行水洗，停止搅拌，关闭加热，再继续喷洒2份沸水，静止分层后， 放掉下层洗涤水得到12-羟基硬脂酸。
4.根据权利要求1所述的用高浓度酸碱对氢化蓖麻油的皂化酸解方法，其特征在于，先向皂化酸解罐内投入沸水3份，然后向罐内加入10. 5份氢化蓖麻 油，同时加入沸水3份，开启搅拌，同时进行加热；然后加入碱液(折100%) 1.5份，加碱液的时间为5分钟，罐内的温度为IO(TC，加碱液完毕后，继续搅 拌并加热8分钟，皂化过程补充沸水3份，物料P1^6-8;再向罐内加硫酸(折 98%) 2.4份，继续进行搅拌，直至油水呈透明状完全分层，停止加酸，物料 Ph=3-5，加酸时间5分钟；然后停止加热，关闭搅拌，并在仍旋转的料面上喷 洒沸水，物料静止10-15分钟后放掉废酸水，再开启搅拌和加热，向罐内加入 5份沸水，进行水洗，停止搅拌，关闭加热，再继续喷洒1份沸水，静止分层 后，放掉下层洗涤水得到12-羟基硬脂酸。
全文摘要
本发明属于12-羟基硬脂酸的生产技术，具体为用高浓度酸碱对氢化蓖麻油的皂化酸解方法。本发明的氢化蓖麻油的皂化酸解方法，采用浓度为48％的液碱进行皂化反应，采用浓度大于等于96％的硫酸进行酸解反应。该皂化酸解方法，提高了反应速度，并且物料的体积小，也就减小了皂化酸解罐的体积，大大降低了反应时间，提高了设备利用率，同时便于产品提纯，提高了产品质量，减少了污水排放量，并且将回收料重新利用于生产，提高产率。
文档编号C07C59/00GK101412658SQ20081015996
公开日2009年4月22日 申请日期2008年11月14日 优先权日2008年11月14日
发明者怀进步 申请人:邹平县天兴化工有限公司