由饱和烃制备氯化化合物的方法

专利名称：由饱和烃制备氯化化合物的方法
技术领域：
本发明涉及一种由饱和烃制备氯化化合物的方法。更具体地说，本发 明涉及制备氯化化合物的方法，其中，在氧气和氯化氢下进行将要用于使 饱和烃氯化的催化剂的氧化步骤，以及通过使用上述催化剂进行将饱和烃 转化为氯化化合物的氯化步骤。本发明的优点在于可提高饱和烃的转化 率；不必考虑爆炸危险；可以减少未反应的氯化氢和反应器的腐蚀；由于 燃烧反应不产生CO或C02，所以不必为从排气中分离COx提供单独的设 备；可不产生副产品；以及可显著提高催化剂的耐用性。
背景技术：
由于石油价格持续上涨，价格低廉且储备丰富的天然气的应用研究反 过来越发重要。已主要报导了关于使用氧对天然气中含有的甲烷的热解反 应和使用催化剂的偶联反应的许多研究。特别是，作为能够使用氯化化合 物从而利用甲烷的方法，例如，美国专利No. 4199533、 No. 4804797、 No. 4714796、 No. 4983783等中公开了一种在高温下使甲烷和氯热解的方法。 另一方面，WO84/03277、美国专利No. 4769504和No. 5087786中公开了一 种由甲烷的氧氯化作用制备氯甲垸(CH3C1)的方法。在上述现有技术中，氯 甲垸(CH3C1)是在具有铜和铁的金属盐作为基础组分的载体催化剂上通过使 甲烷、氧气和氯化氢在单一步骤中反应制备的。上面的方法中，关于向作 为基础催化剂组分的铜盐中添加第二种金属造成的影响和压力等的研究也 被报导为催化剂的用于氯甲烷(CH3C1)的催化剂的稳定性和催化剂的选择性的改进方法C/ i CTze附.5bc.， 107(1985)， 7097;柳/. Cato/" 46(1989)， 251; Ctoi Sc/" 49(1994)， 4627)。
如上所述由甲垸通过单步氧氯化反应制备氯化化合物的常规方法示意 性示于图1中。在上述方法中，将甲烷、氯化氢和氧气的混合气体通入其
中容纳有用于反应的固体催化剂(负载在氧化铝(A1203)上的氯化铜(CUC12)
催化剂)的反应器中，并且进行如下反应式(l)表示的反应。 [反应式1]
<formula>formula see original document page 5</formula>
然而，由于如下的各种问题，单步氧氯化反应很难商业化
1) 在空气用作氧气来源的情况下，由于反应完成后大量的氮气连同产品 和另一副产品一起排放，其缺点是为了处理氮气、产品和副产品，后工序 的规模增加。
2) 由于饱和烃和氧气在高温下共存，所以具有爆炸危险。因此，为了安 全进行上述反应，氧气与饱和烃的混合比必须在爆炸危险范围以外。为此， 可以使用分开供应空气的方法以使氧气保持在低浓度，或者可以使用供应 大量饱和烃气体的方法。然而，分开供应空气的方法导致生产率下降，而 过量的饱和烃可导致转化率较低。而且，由于反应后应进行分离步骤和再 供给步骤，工序变得复杂且操作成本可增加。
3) 反应产生的水和作为反应物的氯化氢相互接触，导致反应器腐蚀。因
此，反应器的使用期限缩短。4) 由于供应的是饱和烃、氧气和氯化氢的混合气体，所以氧气和甲垸间
的燃烧反应产生了 CO或C02。此燃烧反应消耗在供应的气体中的氧气，因 此会抑制作为主要反应的饱和烃的氧氯化反应，且产生的CO和C02导致
氯化化合物的选择性降低。
5) 在300 40(TC的高温下进行饱和烃的氯化作用。如果催化剂长期暴露 于高温条件下，铜离子可能因氯化铜的升华而损失。因此，该催化剂的耐 用性可能会下降。 .
如上所述，同时提供饱和烃、氧气和氯化氢的混合气体且通过单步氧 氯化反应制备氯化化合物的传统方法具有氧气利用率、爆炸危险、反应器 腐蚀、产生CO或C02以及催化剂耐用性恶化的问题，因此上述方法未能 商业应用。因此，需要开发一种没有上述问题且可商业应用的由饱和烃制 备氯化化合物的方法。

发明内容
技术问题
本发明意图解决上述现有技术中的问题，本发明的目的之一是提供一 种由饱和烃制备氯化化合物的方法，该方法可以提高饱和烃的转化率，不 必考虑爆炸危险，可以减少未反应的氯化氢以防止反应器腐蚀，因未产生 燃烧反应导致的CO或C02而不需要从排气中分离COx的单独装置，不产
生副产品并能显著提高催化剂的耐用性。
技术方案
根据本发明，由饱和烃制备氯化化合物的方法包括在氧气和氯化氢下
使催化剂氧化的步骤；和在该氧化的催化剂下使饱和烃氯化的步骤。在本发明的制备氯化化合物的方法的一个实施方式中，由甲垸制备氯 化化合物。在这种情况下，例如，如反应式(2)所示，催化剂的氧化反应和 甲垸的氯化反应分别进行，其中使用铜的氯化物作为催化剂
氧化2Q/C7(催化齐IJ) + 2i/C7 +丄(92——>20/672(催化剂)+ //20
氯化C774 + 2Ci/C72(催化剂)——>Of3C7 + //C7 + 2CwC/(催化剂)
换句话说，与同时提供甲烷、氧气和氯化氢的混合气体并在催化剂下 反应的传统的单步氧氯化反应不同，在使用甲垸作为饱和烃的本发明的实 施方式中，在氧气和用于使甲烷氯化的氯化氢下进行的催化剂氧化步骤和 使用该氧化的催化剂的例如将甲垸转化为氯化甲烷的氯化步骤分别进行， 从而得到甲垸中1~4个氢被氯取代的一种或多种氯化甲垸，即氯甲烷 (CH3C1)、 二氯甲垸(CH2Cl2)、氯仿(CHCl3)和四氯化碳(CCU)。分别进行氧化 步骤和氯化步骤的可预期的优点如下
a) 由于饱和烃的氯化步骤是在催化剂的氧化充分进行以后实施的，所以 饱和烃的转化率可提高。因此，副产品的产生可相对减少。
b) 由于氧气和饱和烃彼此分开并在不同步骤中与催化剂分别反应，所以 不必考虑爆炸危险。
c) 由于不必考虑爆炸危险，所以氧化反应中可根据化学计量比提供氧气 和氯化氢。因此，可以减少未反应的氯化氢，且可以避免因氯化氢和水反 应引起的反应器的腐蚀。d) 由于在使饱和烃氯化时不存在氧气，所以燃烧反应中不产生CO或 C02。因此，氯化化合物的选择性可增加，且可不需要从排气中分离COx 的单独的设备。
e) 由于剧烈放热反应的催化剂氧化反应和饱和烃的氯化反应独立进行， 与单步氧氯化反应相比，氯化反应可在相对较低的温度下进行，因此可以 防止由高温引起的催化剂中的铜离子的损失。因此，催化剂的耐用性可提 高。
根据图2示意性显示的本发明的一个实施方式，上述两个步骤在单一 反应器中交替进行。另一方面，根据图3示意性显示的本发明的另一实施 方式，上述两个步骤在分离的反应器中独立进行，且催化剂通过设置在这 些分离的反应器之间的催化剂输送管道而连续循环。
在本发明的制备氯化化合物的方法中，催化剂的氧化反应和饱和烃的 氯化反应可在固定床反应器或流化床反应器中进行。特别的，如图3所示， 在两个步骤(反应)在分离的反应器中独立进行且催化剂输送管道设置在分 离的反应器之间以使催化剂连续循环的情况下，优选采用流化床反应器。
在本发明的制备氯化化合物的方法中，使用饱和烃作为原材料，且优 选地，可使用碳数为1~6的脂肪族饱和烃，如甲烷、乙烷和丙烷等。更优 选地，可使用甲垸或乙烷，且最优选地，可使用甲垸。如果使用两种或更 多种饱和烃，则显然可使用其混合物。
当甲烷用作原材料时，最终可以得到氯甲烷(CH3C1)、 二氯甲烷 (CH2C12)、氯仿(CHCl3)和四氯化碳(CCU)中的一种或多种。同时，如果乙烷 用作原材料，可得到乙烷中的一个或多个氢原子被氯原子取代的饱和或不 饱和的氯化C2化合物。例如，可以得到作为主要产物的氯乙烷(C2H5C1)、二氯乙烷(C2H4Cl2， EDC)、氯乙烯(C2H3C1， VCM)或其混合物。而且，可以 得到作为副产物的乙烯、三氯乙垸、四氯乙烷、偏二氯乙烯、二氯乙烯、 三氯乙烯或其混合物。特别是，在根据本发明处理天然气时，EDC或VCM 可由相对廉价的天然气中的乙烷制备。因此，与传统的石脑油裂解过程相 比，可以大大减少生产成本。
在本发明的制备氯化化合物的方法中，催化剂的氧化反应优选在 200 30(TC的温度下进行，且更优选在230 2卯'C的温度下。如果反应温度 小于200'C，则催化剂的氧化反应不能顺利进行。而且，如果反应温度大于 300°C，则催化剂中的铜离子可损失，而使催化剂的活性恶化以及耐用性降 低。
饱和烃的氯化反应的反应温度需要高于催化剂的氧化反应中的反应温 度。在传统的单步氧氯化反应中，应该保持高于催化剂的氧化反应所需温 度的温度，并且这种单步氧氯化反具有因放热氧化反应引起的催化剂损失 的问题。然而，在本发明中，催化剂的氧化反应和饱和烃的氯化反应是独 立进行的，所以氧化反应可在相对较低温度下进行。此外，由于在较高温 度下进行的氯化反应中的热值不大，与传统技术相比，由高温引起的催化 剂损失非常小。
此外，在催化剂的氧化反应中，不必特别限制压力条件。例如，根据 反应设备等，合适的压力条件可以选自1 20个大气压的范围。
此外，催化剂的氧化反应优选在反应产物的空速(重时空速，WHSV)在 10 10,000L/kg(cat)/hr范围内、且更优选在100~1000L/kg(cat)/hr范围内进行。 如果上述空速小于10L/kg(cat)/hr，则不想要的副产品的产生会增加，而上
9述空速超过10，000L/kg(cat)/hr时，未反应的材料可大量增加而降低了工艺 效率。
在用于催化剂的氧化反应中的作为反应物的氧气和氯化氢气体的混合 物中，即使基于反应式的氧和氯化氢的化学计量摩尔比为1:4，颇为大量的 氧气可用于阻止氯化氢维持在未反应的状态。而且，作为反应物的氧气和 氯化氢气体可以用氮气稀释后提供，且稀释比例可根据操作条件适当确定。 空气可用作氧气的来源。
在本发明的制备氯化化合物的方法中，饱和经的氯化反应优选在200 。C 60(TC的温度下进行，更优选在300 40(TC。如果反应温度小于200°C ， 则饱和烃的氯化反应不会顺利进行，而如果反应温度超过400'C，则催化剂 的耐用性因铜的氯化物的升华造成的铜离子损失而恶化。
此外，在饱和烃的氯化反应中，可以提供未稀释的饱和烃(反应物)。反 之，饱和烃也可用氮气稀释后供应。当用氮气稀释饱和烃时，稀释比例可 基于操作条件适当确定。
在本发明的制备氯化化合物的方法中，含有作为催化活性组分的铜的 氯化物(copper chloride compound)的固体催化剂在氧化反应中被氧化。优选 地，含有作为催化活性组分的氯化亚铜(I:CuCl)的固体催化剂被氧化。此外， 在本发明中，可以使用通过向基于铜的氯化物的催化剂中添加额外的在周 期表中1A或2A族中的K、 Mg和Ca的氯盐而得到的催化剂。此外，通过 向基于铜的氯化物的催化剂中添加额外的如Zn、 La等的过渡金属的氯盐而 得到的催化剂可用于增加反应活性中心。
本发明的制备氯化化合物的方法中所用的固体催化剂，优选为其中催 化活性组分(如铜的氯化物)负载在载体上的固体催化剂。此时，用作载体的物质优选选自沸石、氧化铝、二氧化钛和二氧化硅中的一种或多种。可以 使用具有单一组份的载体，还可以使用将如沸石、二氧化钛等组分负载在 氧化铝和二氧化硅等上而后煅烧上述组分所得到的载体。此外，如果催化 活性组分由多组分组成，则这些活性组分可同时或相继负载在预先制备的 载体上。
在本发明的制备氯化化合物的方法的一个实施方式中，首先制备包括
作为催化活性组分的氯化铜(II:CuCl2)的固体催化剂，然后通过使用所述固 体催化剂进行饱和烃的氯化反应，且进行氯化反应中所用的催化剂(CuCl2)
的氧化反应。最后，重复氯化-氧化过程。


图1为说明根据现有技术通过单步氧氯化反应由甲烷制备氯化化合物 的方法的示意图。
图2为说明根据本发明的一个实施方式通过在一个单一反应器中交替 进行氧化反应和氯化反应由甲垸制备氯化化合物的方法的示意图。
图3为说明根据本发明的另一实施方式通过在能够循环催化剂的分离 的反应器中同时进行氧化反应和氯化反应由甲垸制备氯化化合物的方法的 示意图。
具体实施例方式
以下将更加详述本发明的优选实施例。下面提供的实施例仅是用来举 例解释说明本发明，因此，本发明的实质和范围显然不限于以下实施例。
实施例l
ii将20g负载在氧化铝载体上的氯化铜(II:CuCl2)催化剂(相对于氧化铝， Cu的含量为10重量n/。)放入垂直管形INCOLLOY反应器(长60厘米；内
径l英寸)，然后在固定床上进行氧化-氯化反应如下
首先，在将反应器的温度提高到40(TC后，通过在40(TC下以 600L/kg(cat)/hr的空速持续20分钟提供甲烷和氮气的混合气体来进行甲垸 的氯化反应。在此，氯化反应中使用的混合气体通过用氮气稀释甲垸而得 到并且摩尔比为l:4(甲烷:氮气)。
然后，将反应器内的温度降至25(TC以进行催化剂的氧化反应，且反应 器内剩余的氯化反应物和产物由空速为600L/kg(cat)/hr的流动氮气移除。然 后，在氯化反应所用的催化剂下通过在250。C下以600L/kg(cat)/hr的空速持 续20分钟提供氯化氢(HC1)、氧气(02)和氮气(N2)的混合气体来进行催化剂 的氧化反应。在此，氧化反应中使用的HC1、 02和N2混合气体通过用氮气 稀释氯化氢和氧气而得到并且摩尔比为l:0.5:3.5(HCl:O2:N2)。
随后，将反应器内的温度升高至400'C以进行甲垸的氯化反应，且以 600L/kg(cat)/hr的空速提供氮气以移除反应器内残留的氧气和氯化氢。然 后，通过在40(TC以600L/kg(cat)/hr的空速持续20分钟提供甲烷和氮气的 混合气体来进行甲烷的氯化反应。在此，氯化反应中使用的甲烷和氮气的 混合气体通过用氮气稀释甲烷而得到并且摩尔比为l:4(甲垸:氮气)。此后， 上述交替的氧化-氯化反应反复10次。
分析甲垸的氯化反应生成的反应产物的结果为，氯甲烷(CH3C1)的选择 性为55%， 二氯甲烷(CH2Cl2)的选择性为38M，且COx的选择性为0%。甲 烷的转化率为40%。
实施例2将80g负载在氧化铝载体上的氯化铜(II:CuCl2)(相对于氧化铝，Cu的 含量为10重量％)催化剂(与实施例1所用的催化剂相同)放入垂直管形
INCOLLOY反应器(长1米；内径1英寸)，然后在流化床上进行氧化-氯化反应。在此，除了向反应器提供的材料空速为200L/kg(cat)/hr以夕卜，氧 化-氯化反应以与实施例1相同的方式和条件进行。
分析甲烷的氯化反应生成的反应产物的结果为，氯甲垸(CH3C1)的选择 性为58%， 二氯甲烷(CH2Cl2)的选择性为36。/。，且COx的选择性为0。/。。甲 烷的转化率为32%。
实施例3
将80g负载在氧化铝载体上的氯化铜(II:CiiCl2)(相对于氧化铝，Cu的 含量为10重量％)催化剂(与实施例1所用的催化剂相同)放入垂直管形
INCOLLOY反应器(长1米；内径1英寸)，然后在流化床上进行氧化-氯化反应如下
首先，在将将反应器的温度提高到35(TC后，通过在35(TC下以 500L/kg(cat)/hr的空速持续20分钟提供乙烷和氮气的混合气体来进行乙烷 的氯化反应。在此，氯化反应中使用的混合气体通过用氮气稀释乙垸而得 到并且摩尔比为l:ll(乙垸:氮气)。
然后，将反应器内的温度降至250'C以进行催化剂的氧化反应，且反应 器内剩余的氯化反应物和产物由空速为200L/kg(cat)/hr的流动氮气移除。然 后，在氯化反应所用的催化剂下通过在25(TC下以200L/kg(cat)/hr的空速持 续20分钟提供氯化氢(HC1)、氧气(02)和氮气(N2)的混合气体而进行催化剂 的氧化反应。在此，氧化反应中使用的HC1、 02和N2混合气体通过用氮气 稀释氯化氢和氧气而得到并且摩尔比为l:0.5:3.5(HCl:O2:N2)。随后，将反应器内的温度升高至350。C以进行乙垸的氯化反应，且以 200L/kg(cat)/hr的空速提供氮气以移除反应器内残留的氧气和氯化氢。然 后，通过在35(TC下以500L/kg(cat)/hr的空速持续20分钟提供乙烷和氮气 的混合气体来进行乙烷的氯化反应。在此，氯化反应中使用的乙烷和氮气 的混合气体通过用氮气稀释乙烷而得到并且摩尔比为l:ll(乙烷:氮气)。此 后，上述交替的氧化-氯化反应反复10次。
分析乙烷的氯化反应生成的反应产物的结果为，氯乙烷(C2H5C1)的选择
性为44%， 二氯乙烷(C2H4Cl2， EDC)的选择性为32%，氯乙烯(C2H3C1， VCM) 的选择性为2%，乙烯的选择性为0%，且COx的选择性为0%。乙烷的转 化率为62%。
对比实施例1
将80g负载在氧化铝载体上的氯化铜(II:CuCl2)(相对于氧化铝，Cu的 含量为10重量％)催化剂(与实施例1所用的催化剂相同)放入垂直管形
INCOLLOY反应器(长l米；内径1英寸)，然后在流化床上进行甲垸的
单步氧氯化反应如下。
在上述催化剂下通过在40(TC的温度下以200L/kg(cat)/hr的空速持续 220分钟提供混合气体来进行甲烷的氧氯化反应。在此，混合气体通过用氮 气(N2)稀释作为反应物的甲烷(CH4)、氯化氢(HC1)和氧气(02)而得到并且摩 尔比为l:l:0.5:2.5(CH4:HCl:O2:N2)。
分析氧氯化反应生成的反应产物的结果为，氯甲烷(CH3C1)的选择性为 75%， 二氯甲烷(CH2Cl2)的选择性为18%，且COx的选择性为6。/0。甲烷的 转化率只有7%。
对比实施例2
14将80g负载在氧化铝载体上的氯化铜(II:CuCl2)(相对氧化铝，Cu的含 量为10重量％)催化剂(与实施例1所用的催化剂相同)放入垂直管形
INCOLLOY反应器(长l米；内径1英寸)，然后在流化床上进行乙垸的
单步氧氯化反应如下。
在上述催化剂下通过在35(TC温度下以500L/kg(cat)/hr的空速持续220
分钟提供混合气体来进行乙烷的氧氯化反应。在此，混合气体通过用氮气(N2) 稀释作为反应物的乙垸(C2H6)、氯化氢(HC1)和氧气(02)而得到并且摩尔比为
1:1:0.5:9.5(C2H6:HC1:02:N2)。
分析乙烷的氧氯化反应生成的反应产物的结果为，氯乙烷(C2HsCl)的选 择性为36%， 二氯乙垸(C2H4Cl2， EDC)的选择性为42%，氯乙烯((:2113(:1， VCM)的选择性为0。/。，乙烯的选择性为4%，且COx为5。/。。乙垸的转化率 只有34%。
实施例4
将氯化铜(II; CuCl2)负载在氧化铝载体上以使CU的含量相对于氧化铝
约为6重量％来制备50g催化剂。在催化剂用于反应之前通过ICP(电感耦 合等离子体光谱仪)对部分催化剂测量得到催化剂中Al和Cu的量。其结果 为，相对于氧化铝(八1203)， 01在催化剂中的量为6.1重量％。
通过使用上述制备的20g催化剂根据与实施例1相同的方法进行甲垸 的氯化反应，且将实施例1进行的交替氧化-氯化反应重复16次(总的氯化 反应时间为340分钟)。
分析甲垸的氯化反应生成的反应产物的结果为，氯甲烷(CH3C1)的选择 性为62%， 二氯甲烷(CH2Cl2)的选择性为34n/。，且COx的选择性为0M。甲 烷的转化率为38%。通过ICP(电感耦合等离子体光谱仪)对共进行了 340分钟的氯化反应所 使用的催化剂分析以测量催化剂中Al和Cu的量。其结果为，相对于氧化 铝(八1203)， Cu在催化剂中的量为5.9重量M。与催化剂用于反应前的Cu的 量6.1重量％相比，Cu的量几乎未减少。从以上结果可知，即使氯化反应 进行了 340分钟，催化剂中的Cu也几乎未损失。
对比实施例3
甲烷的单步氧氯化反应通过使用20g与实施例4所用相同的催化剂在 固定床上进行如下
在上述催化剂下通过在40(TC温度下以600L/kg(cat)/hr的空速持续340
分钟提供混合气体来进行甲垸的氧氯化反应。在此，混合气体通过用氮气(N2)
稀释作为反应物的甲烷(CH4)、氯化氢(HC1)和氧气(02)而得到并且摩尔比为 1:1:0.5:2.5(CH4:HC1:02:N2)。
分析氧氯化反应生成的反应产物的结果为，氯甲烷(CH3C1)的选择性为 74%, 二氯甲垸(CH2Cl2)的选择性为18%，且COx的选择性为7。/。。甲烷的 转化率只有6%。
通过ICP(电感耦合等离子体光谱仪)对共进行了 340分钟的氧氯化反应 所使用的催化剂分析以测量催化剂中Al和Cu的量。其结果为，相对于氧 化铝(八1203)， Cu在催化剂中的量仅为1重量％。
工业实用性
如上所述，在由如甲烷的饱和烃制备氯化化合物的过程中，本发明具
有如下优点能够解决传统的氧氯化反应引起的如爆炸危险、反应器腐蚀 等问题；以及能提高饱和烃的转化率；由于未产生因饱和烃的燃烧反应引起的CO或C02，所以不需要从排气中分离COx的分离装置；并且不产生 副产品且催化剂的耐用性显著提高。
权利要求
1、一种由饱和烃制备氯化化合物的方法，该方法包括步骤i)在氧气和氯化氢下使催化剂氧化；以及ii)在该氧化的催化剂下使饱和烃氯化。
2、 根据权利要求1所述的方法，其中，所述氧化步骤和所述氯化步骤在单一反应器中交替进行。
3、 根据权利要求1所述的方法，其中，所述氧化步骤和所述氯化步骤在分离的反应器中独立进行。
4、 根据权利要求2所述的方法，其中，所述氧化步骤和所述氯化步骤在固定或流化床反应器中交替进行。
5、 根据权利要求3所述的方法，其中，所述氧化步骤和所述氯化步骤在流化床反应器中独立进行。
6 根据权利要求1所述的方法，其中，所述饱和烃是甲浣、乙垸或其混合物。
7、 根据权利要求1所述的方法，其中，所述饱和烃是甲垸。
8、 根据权利要求1所述的方法，其中，所述催化剂的氧化反应在200 30(TC的温度下进行，且所述饱和烃的氯化反应在200 600。C的温度下进行。
9、 根据权利要求1所述的方法，其中，所述催化剂的氧化反应在230 2卯'C的温度下进行，且所述饱和烃的氯化反应在300 400。C的温度下进行。
10、 根据权利要求1所述的方法，其中，所述氧化反应中的氧化的催 化剂包含作为催化活性组分的铜的氯化物。
11、 根据权利要求1所述的方法，其中，所述催化剂通过在载体上负 载催化活性组分得到。
12、 根据权利要求ll所述的方法，其中，所述载体选自沸石、氧化铝、 二氧化钛和二氧化硅中的一种或多种。
全文摘要
本发明涉及一种由饱和烃制备氯化化合物的方法。更具体地说，本发明涉及制备氯化化合物的方法，其通过交替进行在氧气和氯化氢下的催化剂的氧化反应和使用催化剂将饱和烃转化为氯化化合物的氯化反应。本发明的优点在于可提高饱和烃的转化率；不必考虑爆炸危险；可以减少未反应的氯化氢和反应器的腐蚀；由于燃烧反应中不产生CO或CO₂，所以无需从排气中分离CO_x的单独的设备；可不产生副产品；以及可显著提高催化剂的耐用性。
文档编号C07C17/25GK101663258SQ200780052860
公开日2010年3月3日 申请日期2007年9月3日 优先权日2007年9月3日
发明者南基文, 卢庆燮, 吴相丞, 曹东铉, 李锦炯, 李顺烈, 李龙湖, 程在植, 蔡昊廷, 裴钟昱, 金仁燮, 金圣原, 金睿训 申请人:Lg化学株式会社