专利名称：一种提取亮氨酸的方法
技术领域：
本发明涉及一种亮氨酸提取方法。
背景技术：
亮氨酸是人与动物的8种必需氨基酸之一，主要采用将蛋白质水解提取或发酵法生产。从蛋白质水解液中提取亮氨酸主要有沉淀法、离子交换法和发酵法，其中沉淀法主要是用一些有机磺酸将亮氨酸从水解物溶液中沉淀分离出来，再经精制而得亮氨酸成品，这种方法因为沉淀剂价格昂贵而且回收不完全致使提取成本较高，而沉淀剂有一定毒性，母液的排放对环境有一定的污染。离子交换法存在着生产周期长、产量小、产品纯度不高、生产成本较高的缺点。发酵法由于菌种大多为国外专利技术，需要支付昂贵的专利使用费，同时发酵法一次性投资大、生产周期长、生产操作要求苛刻、发酵后产生大量的副产物而其分离纯化困难，发酵液中的亮氨酸也必须经分离提纯才能得到合格的产品，致使生产成本较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生产成本较低，工艺简化，生产周期较短的提取亮氨酸的方法。
本发明的技术方案是这样的一种提取亮氨酸的方法，采用向含有亮氨酸的发酵液或蛋白水解物溶液中加入氯盐，使亮氨酸粗品析出，再经精制即可得亮氨酸产品。
本发明可以按下述过程实现搅拌下向将pH调节至0～7的含亮氨酸的发酵液或蛋白质水解物溶液中加入氯盐至氯盐达到饱和，静置，过滤得析出物。按析出物∶水＝1∶10～100质量比将析出物溶于水中，加碱调节pH至4～9，按析出物∶活性碳＝10～100∶1质量比加入活性碳，在60～90℃保温搅拌10～50分钟，过滤得脱色液，脱色液浓缩结晶出亮氨酸粗品，重结晶后得亮氨酸。
采用上述方案后，本发明采用了一条新的从发酵液或蛋白水解物溶液中分离亮氨酸的简洁工艺过程，本方法既不使用有毒的沉淀剂，也不使用离子交换树脂，在保证回收率和质量的基础上，降低生产成本，简化工艺，缩短生产周期。
具体实施例方式
实施例1取除酸后的蛋白质水解液1000L，调节pH为2，搅拌下加入氯化钠至饱和，静置12小时，过滤得析出物。将析出物溶解于800L的水中，加氨水中和至pH为7，加热至80℃，加入5Kg活性炭恒温下搅拌0.5hr，过滤得滤液。滤液浓缩到有大量亮氨酸析出，冷却静置，过滤得亮氨酸粗品。亮氨酸粗品经重结晶后得成品。
实施例2取滤除了菌体并经脱色后的亮氨酸发酵液1000L，调节pH为2.5，搅拌下加入氯化钠至饱和，静置12小时，过滤得析出物。将析出物溶解于1000L的水中，加氨水中和至pH为6，加热至80℃，加入5Kg活性炭恒温下搅拌0.5hr，过滤得滤液。滤液浓缩到有大量亮氨酸析出，冷却静置，过滤得亮氨酸粗品。亮氨本粗品重结晶后得成品。
实施例3取除酸后的蛋白质水解液1000L，调节pH为2，搅拌下加入氯化钾至饱和，静置12小时，过滤得析出物。将析出物溶解于800L的水中，加氨水中和至pH为7，加热至80℃，加入5Kg活性炭恒温下搅拌0.5hr，过滤得滤液。滤液浓缩到有大量亮氨酸析出，冷却静置，过滤得亮氨酸粗品。亮氨酸粗品经重结晶后得成品。
实施例4取除酸后的蛋白质水解液1000L，调节pH为2.5，搅拌下加入氯化铵至饱和，静置12小时，过滤得析出物。将析出物溶解于800L的水中，加氨水中和至pH为7，加热至80℃，加入5Kg活性炭恒温下搅拌0.5hr，过滤得滤液。滤液减压浓缩到有大量亮氨酸析出，冷却静置，过滤得亮氨酸粗品。亮氨酸粗品经重结晶后得成品。
权利要求
1.一种提取亮氨酸的方法，其特征在于通过如下过程实现搅拌下向将pH调节在0～7之间的含亮氨酸的发酵液或蛋白质水解物溶液中加入氯盐至氯盐达到饱和，静置，过滤得析出物；按析出物∶水＝1∶10～100的质量比将析出物溶于水中，加碱调节pH至4～9，按析出物∶活性碳＝10～100∶1的质量比加入活性碳，在60～90℃保温搅拌10～50分钟，过滤得脱色液，脱色液浓缩结晶出亮氨酸粗品，重结晶后得亮氨酸。
2.如权利要求1所述的一种提取亮氨酸的方法，其特征在于上述氯盐为氯化钠。
3.如权利要求1所述的一种提取亮氨酸的方法，其特征在于上述氯盐为氯化钾。
全文摘要
本发明公开了一种提取亮氨酸方法，其采用向含有亮氨酸的发酵液或蛋白水解物溶液中加入氯盐，使亮氨酸粗品析出，再经精制即可得亮氨酸产品。本发明采用了一条新的从发酵液或蛋白水解物溶液中分离亮氨酸的简洁工艺过程，本方法既不使用有毒的沉淀剂，也不使用离子交换树脂，在保证回收率和质量的基础上，降低生产成本，简化工艺，缩短生产周期。
文档编号C07C229/00GK1775744SQ20051012304
公开日2006年5月24日 申请日期2005年12月8日 优先权日2005年12月8日
发明者翁连进, 甘林火, 韩媛媛, 郭旭, 王士斌 申请人:华侨大学