专利名称：多步修饰技术制备高吸水性和吸油性大豆浓缩蛋白的工艺的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及大豆浓缩蛋白的制备工艺，具体涉及一种多步修饰技术制备高吸水性和吸油性大豆浓缩蛋白的工艺。
背景技术：
大豆蛋白制品主要包括大豆蛋白粉、大豆浓缩蛋白、大豆分离蛋白，大豆浓缩蛋白是一种蛋白质含量介于大豆蛋白粉和大豆分离蛋白之间的产品，具有比大豆蛋白粉蛋白质含量高和比大豆分离蛋白价格低的优势。大豆浓缩蛋白的生产方法主要有三种乙醇浸洗法、稀酸浸洗法和热水浸洗法，醇浸工艺具有无污水排放，避免环境污染；副产品可综合利用，进一步加工成高附加值产品；产品风味清淡，色泽较浅等特点，因此，90％以上的大豆浓缩蛋白是由醇法工艺加工而成。但是，由于醇变性作用导致大豆浓缩蛋白的NSI值较低，功能特性与大豆分离蛋白相比，还存在一定的差距。因此，采用适当的工艺，对其进行修饰处理以提高功能特性，是十分必要的。
大豆蛋白质的改性方法有物理改性、化学改性和生物改性等三种，物理改性是指利用热、电、磁、机械能等物理作用形式对大豆蛋白的功能特性加以改善的方法；化学改性是指利用所有化学手段或利用特定的化学试剂与蛋白质分子上特定的基团反应，以达到对蛋白质结构进行修饰的目的；生物改性是指利用酶为生物催化剂，对蛋白质分子进行有限水解或交联，以提高其功能特性的方法。目前，研究较多的方法是化学改性法，但其由于受到安全法规的限制而难以较大规模在工业中应用，而物理改性法具有费用低，无度副作用，作用时间短及产品营养性能影响较小等优点，具有较好的应用前景。
发明内容
本发明的目的，在于提供一种以大豆浓缩蛋白为原料，在极少量添加剂作用下，采用高压和湿热处理等方法，通过工艺参数的调整和控制，制备出高吸水性和吸油性大豆浓缩蛋白的方法——多步修饰技术制备高吸水性和吸油性大豆浓缩蛋白的工艺。
本发明的技术方案如下。
一种多步修饰技术制备高吸水性和吸油性大豆浓缩蛋白的工艺，是以大豆浓缩蛋白为原料，加入极少量添加剂和高温均质相结合的方式，采用高压和湿热处理方法，通过工艺参数的调整和控制，制备出高吸水性和吸油性大豆浓缩蛋白。产品的原料是醇浸工艺生产的大豆浓缩蛋白。
调浆和水化后蛋白质的浓度保持在10-15％。
最终压力保持在200-500MPa，时间保持在15-30min。
按蛋白质质量比加入0.05-0.5％的SDS溶液和0.05-0.25％的Na2SO3溶液，反应时间为30min。
工艺中使用的高剪切均质机转子的转速为5000-10000rpm，转子与定子之间的间隙为0.2-0.8mm。
工艺中使用的喷雾干燥器的进风温度为200-250℃，出风温度为80-95℃。
具体步骤如下为完成上述发明的目的采取的技术方案如下大小为80目左右的大豆浓缩蛋白粉经定量喂料器送入水化罐中，加入一定量的工艺水，进行搅拌、水化和调浆处理，搅拌速度为30-60rpm，调浆后的大豆浓缩蛋白溶液浓度保持在10-15％(质量比)的范围内。用输料泵将此溶液送入高压釜中，加压时间为4-15min，最终压力保持在200-500MPa，时间保持在15-30min。然后，卸去压力，用输料泵将此蛋白溶液送入反应罐中，调节蛋白溶液的pH值至5.5-6.5，按大豆浓缩蛋白的质量比分别加入0.05-0.5％的SDS溶液和0.05-0.25％的Na2SO3溶液，在20-30℃下搅拌反应20-30min。接着将此溶液泵入暂存罐中，升温至60-80℃，并同时喷入少量的蒸汽，湿热处理后的蛋白溶液用输料泵送入高剪切均质机中，保持转子的转速在5000-10000rpm，转子与定子之间的间隙在0.2-0.8mm之间。高速旋转的转子将蛋白溶液物料吸入转子区，再进入定、转子之间的间隙，在间隙内物料承受高速的剪切作用，并且，物料颗粒在间隙内相互挤压和研磨。受到剪切、挤压和研磨后的大豆浓缩蛋白，其分子结构和表面性质发生了较大的变化，功能特性得到了明显的改善。改性后的蛋白质溶液被压入闪蒸罐中脱水降温，闪蒸脱除部分水分的蛋白质浆液由输料泵抽出，并经高压泵压入喷雾干燥器中脱水干燥至水分8％以下。喷雾干燥后的产品经集料器收集和包装机包装后得到成品本发明工艺以大豆浓缩蛋白为原料，在极少量的添加剂作用下，采用高压和湿热处理等方法，通过工艺参数的调整和控制，制备出高吸水性和吸油性大豆浓缩蛋白。在高压、高剪切及湿热等作用下，大豆蛋白分子的结构和物理化学性质如表面电荷、极性、疏水性柔性等发生改变，从而改善和提高了大豆浓缩蛋白的功能特性如吸水性、吸油性等。本发明工艺生产的大豆浓缩蛋白具有色泽浅、气味小、高吸水性和高吸油性的特点，可广泛应用于肉制品等食品体系中。
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施例方式
实施例1一定质量的大豆浓缩蛋白与工艺水进行调浆和水化处理，保持大豆浓缩蛋白溶液的浓度为10％，将此溶液泵入高压釜中进行高压处理，在5min内升压至200MPa，保持30min，卸去压力。经高压处理后的蛋白质溶液泵入反应罐中，调节pH值为6，20℃时按蛋白质质量比加入0.05％的SDS溶液和0.25％的Na2SO3溶液，反应20min后，泵入暂存罐，升温至80℃，通入少量的蒸汽，湿热处理后的蛋白质溶液进入高剪切均质机中进行剪切、挤压和研磨作用，保持转子的转速在8000rpm，转子与定子之间的间隙为0.2mm。均质机出来的蛋白质浆液进入闪蒸罐中干燥脱除部分水分，然后，经高压泵压入喷雾干燥器中干燥至水分8％以下，进风温度为230℃，出风温度为85℃。干燥后大豆浓缩蛋白粉的吸油性(mL/g)和吸水性(mL/g)可达到1∶5.8∶5.5。
实施例2一定质量的大豆浓缩蛋白与工艺水进行调浆和水化处理，保持大豆浓缩蛋白溶液的浓度为11％，将此溶液泵入高压釜中进行高压处理，在5min内升压至300MPa，保持20min，卸去压力。经高压处理后的蛋白质溶液泵入反应罐中，调节pH值为6，20℃时按蛋白质质量比加入0.25％的SDS溶液和0.20％的Na2SO3溶液，反应30min后，泵入暂存罐，升温至80℃，通入少量的蒸汽，湿热处理后的蛋白质溶液进入高剪切均质机中进行剪切、挤压和研磨作用，保持转子的转速在10000rpm，转子与定子之间的间隙为0.2mm。均质机出来的蛋白质浆液进入闪蒸罐中干燥脱除部分水分，然后，经高压泵压入喷雾干燥器中干燥至水分8％以下，进风温度为230℃，出风温度为85℃。干燥后大豆浓缩蛋白粉的吸油性(mL/g)和吸水性(mL/g)可达到1∶5.2∶5.9。
权利要求
1.一种多步修饰技术制备高吸水性和吸油性大豆浓缩蛋白的工艺，其特征在于是以大豆浓缩蛋白为原料，加入极少量添加剂和高温均质相结合的方式，采用高压和湿热处理方法，通过工艺参数的调整和控制，制备出高吸水性和吸油性大豆浓缩蛋白。
2.根据权利要求1所述高吸水性和吸油性大豆浓缩蛋白的制备工艺，其特征在于产品的原料是醇浸工艺生产的大豆浓缩蛋白。
3.根据权利要求1所述高吸水性和吸油性大豆浓缩蛋白的制备工艺，其特征在于调浆和水化后蛋白质的浓度保持在10-15％。
4.根据权利要求1所述高吸水性和吸油性大豆浓缩蛋白的制备工艺，其特征在于最终压力保持在200-500MPa，时间保持在15-30min。
5.根据权利要求1所述高吸水性和吸油性大豆浓缩蛋白的制备工艺，其特征在于按蛋白质质量比加入0.05-0.5％的SDS溶液和0.05-0.25％的Na2SO3溶液，反应时间为30min。
6.根据权利要求1和5所述高吸水性和吸油性大豆浓缩蛋白的制备工艺，其特征在于工艺中使用的高剪切均质机转子的转速为5000-10000rpm，转子与定子之间的间隙为0.2-0.8mm。
7.根据权利要求1所述高吸水性和吸油性大豆浓缩蛋白的制备工艺，其特征在于工艺中使用的喷雾干燥器的进风温度为200-250℃，出风温度为80-95℃。
全文摘要
本发明涉及一种多步修饰技术制备高吸水性和吸油性大豆浓缩蛋白的工艺，是以大豆浓缩蛋白为原料，加入极少量添加剂和高温均质相结合的方式，采用高压和湿热处理方法，通过工艺参数的调整和控制，制备出高吸水性和吸油性大豆浓缩蛋白。在本发明工艺在高压、高剪切及湿热等作用下，大豆蛋白分子的结构和物理化学性质如表面电荷、极性、疏水性柔性等发生改变，从而改善和提高了大豆浓缩蛋白的功能特性如吸水性、吸油性等。生产出的大豆浓缩蛋白具有色泽浅、气味小、高吸水性和高吸油性的特点，可广泛应用于肉制品等食品体系中。
文档编号C07K14/415GK1651460SQ20041009885
公开日2005年8月10日 申请日期2004年12月20日 优先权日2004年12月20日
发明者温光源, 胡小中 申请人:北京硕泰生物技术有限责任公司