吡啶的回收工艺的利记博彩app

文档序号:3580118阅读:1342来源:国知局
专利名称:吡啶的回收工艺的利记博彩app
技术领域
本发明涉及皮质激素的生产中废吡啶水的回收工艺。
现在使用的苯脱水法回收吡啶工艺成本高,收率低,由于使用苯,造成职工的血液中毒和环境污染,由于苯是易燃易爆品,容易造成事故,而且由于苯的冰点高,冬季易冻,不易室外操作,给生产造成不便。
本发明的目的是寻找一种成本低,收率高,减少有害作业和污染,生产安全,适于工业应用,可在冬季室外操作的回收吡啶的新工艺。
碱脱水法代替苯脱水法,不使用苯作带着剂脱水,,使酸性的吡啶水中和使吡啶盐酸盐解析为吡啶。
本发明是这样实现的将含4%——6%吡啶的废液打入原料罐并加入碱水到pH=12为止,然后将中和液打入蒸馏罐分两次蒸馏,第一次蒸馏吡啶浓度为20%,第二次蒸馏吡啶浓度为40%,蒸馏气体到90——100度时,分两次加入片状氢氧化钠,第一次加入0.5%的片碱,使吡啶浓度为70%,第二次加入0.7%的片碱,使吡啶浓度为90%,静置30分钟,搅拌30分钟,下层碱液留下批中和废液套用,再将脱水后的蒸馏液打入精蒸罐精蒸,加热至蒸馏气体到90——110度时产生的共沸液供下批脱水套用,加热至蒸馏气体到110——115度时产生低沸液供下批精蒸套用,加热至蒸馏气体到115——130度得到吡啶。
本发明工艺简单,生产安全可靠,减少有毒作业和环境污染,用本工艺回收的吡啶达到工业用标准,室外生产不受季节限制,由于不单独用碱水中和节约调pH用碱,一次蒸馏后20%的吡啶液再进行一次蒸馏使浓度达到40%以上,尾液蒸馏同一次蒸馏,同样回收可节约1/3碱用量,吡啶水经过一次蒸馏,如果蒸馏彻底易使蒸馏液吡啶浓度偏低造成脱水用碱量增大,故将蒸馏至总体积15%(浓度20%左右)为一次蒸馏液,再蒸馏10%体积为尾液,回至吡啶水继续蒸馏即减少碱用量,使吡啶彻底蒸馏可提高收率且降低成本,本发明的优益效果可通过下面的实验结果得到证实,本发明以皮质激素生产中废吡啶水回收苯脱水与碱脱水对比
注1.废吡啶水含量为5.30%。
2.碱法脱水,尾液及碱水套用下批实验。
3.表中产率%=吡啶/吡啶水量*吡啶水含量。
提高得率=(碱法生产吡啶-苯法生产吡啶)/苯法生产吡啶*100%4.成品均达到工业标准。
实施例1用中和pH12的吡啶水90吨(包括中和碱水5吨)分10次进行一次蒸馏(每次加入原料9吨,尾液1吨)获得一次蒸馏液15吨,分两次进行二次蒸馏,每次蒸7.5吨,获得蒸馏5吨,进行碱脱水,脱水前,打入共沸液(70%水份)3吨左右,分两次加入氢氧化钠脱水第一次加氢氧化钠725kg,第二次加入氢氧化钠300kg,脱水后水份在10%左右打入精蒸罐,第二次二次蒸馏液因无共沸,单一脱水,第一次加氢氧化钠475kg,第二次加入氢氧化钠200kg,脱水后水在10%左右也打入精蒸罐一并进行精蒸,总精蒸液8.1吨,获得共沸液3吨左右供下批脱水套用0.8吨低沸供下批精蒸时加入套蒸,蒸馏最后获得吡啶成品4.3吨,收率5.05%,氢氧化钠消耗0.4kg(生产每公斤吡啶)。
实施例2用中和pH12的吡啶水90吨(包括中和碱水5吨)分10批进行一次蒸馏(每次加入吡啶水9吨,尾液1吨),获得一次蒸馏液15吨(每次1.5吨)。分两次进行二次蒸馏,每次蒸7.5吨,获得二次蒸馏液5吨,单批脱水,第一次脱水打入共沸液3吨(70%左右浓度),在搅拌情况下脱水,第一次加氢氧化钠800kg,第二次加氢氧化钠250kg,脱水后水份90%,打入精蒸罐内,第二次7.5吨二次蒸馏液脱水因无共沸液单一脱水,第一次加氢氧化钠450kg,脱水第二次加入250kg脱水,第二次脱水水份9.4%打入精蒸罐,再把低沸0.8吨打入精蒸,共计8.0吨,进行精蒸。在精蒸中出共沸液2.9吨,低沸0.9吨,出吡啶成品4.2吨。
权利要求
1.一种从含有4%——6%吡啶的皮质激素生产废液中回收吡啶的工艺方法,其特征在于将含吡啶废液打入原料罐并加入碱水到pH=12为止,然后将中和液打入蒸馏罐蒸馏,蒸馏气体到90——100度时,加入片状氢氧化钠,再将脱水后的蒸馏液打入精蒸罐精蒸,加热至蒸馏气体到90——130度得到吡啶。
2.根据权利要求1所述的工艺,其特征在于蒸馏分两次进行。
3.根据权利要求1所述的工艺,其特征在于蒸馏产生的尾液供下批蒸馏套用。
4.根据权利要求1所述的工艺,其特征在于片状氢氧化钠分两次加入。
5.根据权利要求1所述的工艺,其特征在于脱水后的稀碱液对下批吡啶废液进行中和调至pH=12。
6.根据权利要求1所述的工艺,其特征在于精蒸产生的共沸液供下批脱水套用。
7.根据权利要求1所述的工艺,其特征在于精蒸产生的低沸液供下批精蒸套用。
全文摘要
本发明涉及一种从皮质激素生产废液中回收吡啶的工艺方法,用蒸馏方法生产20-25%的浓度吡啶液再通过二次蒸馏使浓度提高至40%左右,用片状氢氧化钠分次脱水达到90%左右,再进行精蒸,使产品达到工业质量标准,现工艺回收吡啶代替用苯脱水工艺,回收吡啶工艺改善了职工有毒作业情况,回收率提高到95-97%。
文档编号C07D213/00GK1370770SQ0110314
公开日2002年9月25日 申请日期2001年2月27日 优先权日2001年2月27日
发明者钱卫国, 侯炜, 李育霞, 吕风章 申请人:天津药业集团有限公司
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