一种可正反转的多翻抛轮组件翻抛机的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型公开了一种可正反转的多翻抛轮组件翻抛机，包括一三维行走装置和用于翻抛物料的轮盘装置，所述三维行走装置驱动轮盘装置进行三个方向的运动，所述轮盘装置包括至少两组翻抛轮组件。采用上述结构的本实用新型通过三维行走装置自动控制轮盘装置对储料槽内物料进行翻抛动作，轮盘装置包括至少两组翻抛轮组件，翻抛效率极高，全程无需人工操作，节省人力配置。本实用新型结构简单、新颖，工作效率高，自动化程度高，效果显著。
【专利说明】
一种可正反转的多翻抛轮组件翻抛机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种可正反转的多翻抛轮组件翻抛机。
【背景技术】
[0002]物料在堆积发酵时需要定期进行翻抛，以满足内部物料发酵所需氧气，是物料发酵过程中非常有效且重要的一种辅助设备，还能有效减少硫化氢等臭气的产生。
[0003]但目前市面上的大部分槽式翻抛机普遍跨度小，所需要建造的发酵槽数量较多，增加了建槽的成本，也有的槽式翻抛机处理能力较差，需要增加同样的翻抛机数量才能达到相应的产量，其生成成本也相对较大。若采取车载式翻抛机，其轮盘采用刀板式轮盘进行翻抛处理，对于好氧发酵物料来说，供氧不够充分，同时由于只能堆成山脊型，所以处理量较少，所占用的空间大，而且车载式翻抛机需要人手全程手动操作，增加人力成本。为此市面上也出现有少量的横梁式的翻抛机，但是现有的槽式翻抛机翻抛效率亦不是很理想，其在到达发酵槽的两侧壁后平移式翻抛轮遇到的阻力骤增，容易卡死电机，存在进一步改进的空间。
【实用新型内容】
[0004]为了解决上述问题，本实用新型提供一种可正反转的多翻抛轮组件翻抛机。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0006]—种可正反转的多翻抛轮组件翻抛机，包括一三维行走装置和用于翻抛物料的轮盘装置，所述三维行走装置驱动轮盘装置进行三个方向的运动，所述轮盘装置包括至少两组翻抛轮组件。
[0007]所述翻抛轮组件的数量为两组。
[0008]所述翻抛轮组件包括两轮盘，每个轮盘的周边设置有若干翻抛刀板，相邻翻抛刀板之间皆设置有一打松刀板，所述翻抛刀板与轮盘的轴线平行，翻抛刀板与轮盘转动方向之间的角度设置为70°_110°，每对相邻打松刀板分别位于轮盘的两侧，打松刀板与轮盘的轴线之间的夹角设置为90°-110°。
[0009]所述翻抛刀板及打松刀板皆呈直板状;所述翻抛刀板与轮盘的转动方向垂直;所述打松刀板与轮盘的轴线垂直。
[0010]所述打松刀板长度大于翻抛刀板。
[0011]所述三维行走装置包括可活动地安装在储料槽上的行车、可活动地安装在行车上的第二行车及安装在第二行车上的升降装置，所述轮盘装置安装在升降装置上。
[0012]所述升降装置包括滑轮和钢绳;或所述升降装置设置为油缸驱动结构。
[0013]所述三维行走装置还包括设置在储料槽内的行程开关、安装在行车上的第二行程开关、安装在升降装置上的第三行程开关及安装在升降装置上的第四行程开关。
[0014]所述轮盘通过一可正反转的电机驱动。
[0015]本实用新型的有益效果是:采用上述结构的本实用新型通过三维行走装置自动控制轮盘装置对储料槽内物料进行翻抛动作，轮盘装置包括两组翻抛轮组件，翻抛效率极高，全程无需人工操作，节省人力配置。本实用新型结构简单、新颖，工作效率高，自动化程度高，效果显著。
【附图说明】
[0016]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:
[0017]图1是本实用新型的不意图；
[0018]图2是本实用新型中轮盘示意图。
【具体实施方式】
[0019]参照图1?图2，本实用新型是一种可正反转的多翻抛轮组件翻抛机，包括一三维行走装置和用于翻抛物料的轮盘装置，三维行走装置驱动轮盘装置进行三个方向的运动，轮盘装置包括至少两组翻抛轮组件。采用上述结构的本实用新型通过三维行走装置自动控制轮盘装置对储料槽内物料进行翻抛动作，轮盘装置包括两组翻抛轮组件，翻抛效率极高，全程无需人工操作，节省人力配置。本实用新型结构简单、新颖，工作效率高，自动化程度高，效果显著。
[0020]如图所示，翻抛轮组件的数量为两组(具体数量可根据出料槽跨度的大小进行设置，跨度较大可适当增加翻抛轮组件数量)。每个翻抛轮组件包括两轮盘I，轮盘通过一可正反转的电机驱动(以便来回翻动物料，提升工作效率)，每个轮盘I的周边设置有若干翻抛刀板3，相邻翻抛刀板3之间皆设置有一打松刀板4，翻抛刀板3沿轮盘I的轴线方向设置，翻抛刀板3与轮盘I转动方向之间的角度设置为70°-110°，每对相邻打松刀板4分别位于轮盘I的两侧，打松刀板4与轮盘I的轴线之间的夹角设置为90°-110°;翻抛刀板3及打松刀板4皆呈直板状;翻抛刀板3与轮盘I的转动方向垂直;打松刀板4与轮盘I的轴线垂直;打松刀板4长度大于翻抛刀板3。采用上述结构的本实用新型通过在轮盘I的翻抛刀板3之间设置错位的打松刀板4，在翻抛轮组件到达储料槽左右两边触碰到行程开关然后向前或向后移动时，皆可以通过打松刀板4先打松(打松刀板长于翻抛刀板，打松刀板先接触物料)，有效地减轻翻抛刀板3所受到的物料阻力，避免卡死轮盘I，造成电机发热的现象发生;翻抛效率高，可为有氧发酵提供足够的氧气。
[0021 ]如图所示，三维行走装置包括可活动地安装在储料槽上的行车5、可活动地安装在行车5上的第二行车6及安装在第二行车6上的升降装置2，轮盘装置安装在升降装置2上。通过行车5可实现轮盘装置的纵向运动，通过第二行车6可实现轮盘装置的横向运动，通过升降装置2可实现轮盘装置在垂直方向上运动;其中行车5、第二行车6及升降装置2为现有成熟技术，例如升降装置包括滑轮和钢绳;或升降装置设置为油缸驱动结构，或升降装置设置为丝杆驱动结构等等，在此不作详述。
[0022]如图所示，为了实现对三维行走装置的自动控制，三维行走装置还包括设置在储料槽内的行程开关、安装在行车5上的第二行程开关、安装在升降装置2上的第三行程开关及安装在升降装置2上的第四行程开关。通过行程开关控制行车5实现多次停车，通过第二行程开关控制第二行车6的往复运动，通过第三行程开关控制升降装置2逐步下降，通过第四行程开关控制本实用新型工作完停机。采用上述结构的三维行走装置的自动工作流程如下:启动后，第二行车6动作至触发一旁的第二行程开关后停止动作，此时行车5动作至触发下一个行程开关，此时行车5停止动作，第二行车6动作至触发另一端的行程开关后停止动作，此时行车5再次动作至触发下一个行程开关，如此循环至行车5触发其行进方向的最后一个行程开关，此时，升降装置2下降至触发第三行程开关，然后第二行车6动作至触发第二行程开关，然后行车5反方向移动至触发下一个行程开关，如此循环至升降装置2下降时触发第四行程开关，完成工作后整体停机。
[0023]上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。
【主权项】
1.一种可正反转的多翻抛轮组件翻抛机，其特征在于包括一三维行走装置和用于翻抛物料的轮盘装置，所述三维行走装置驱动轮盘装置进行三个方向的运动，所述轮盘装置包括至少两组翻抛轮组件。2.如权利要求1所述的一种可正反转的多翻抛轮组件翻抛机，其特征在于所述翻抛轮组件的数量为两组。3.如权利要求2所述的一种可正反转的多翻抛轮组件翻抛机，其特征在于所述翻抛轮组件包括两轮盘，每个轮盘的周边设置有若干翻抛刀板，相邻翻抛刀板之间皆设置有一打松刀板，所述翻抛刀板与轮盘的轴线平行，翻抛刀板与轮盘转动方向之间的角度设置为70°-110°，每对相邻打松刀板分别位于轮盘的两侧，打松刀板与轮盘的轴线之间的夹角设置为90°-110° ο4.如权利要求3所述的一种可正反转的多翻抛轮组件翻抛机，其特征在于所述翻抛刀板及打松刀板皆呈直板状;所述翻抛刀板与轮盘的转动方向垂直;所述打松刀板与轮盘的轴线垂直。5.如权利要求4所述的一种可正反转的多翻抛轮组件翻抛机，其特征在于所述打松刀板长度大于翻抛刀板。6.如权利要求1所述的一种可正反转的多翻抛轮组件翻抛机，其特征在于所述三维行走装置包括可活动地安装在储料槽上的行车、可活动地安装在行车上的第二行车及安装在第二行车上的升降装置，所述轮盘装置安装在升降装置上。7.如权利要求6所述的一种可正反转的多翻抛轮组件翻抛机，其特征在于所述三维行走装置还包括设置在储料槽内的行程开关、安装在行车上的第二行程开关、安装在升降装置上的第三行程开关及安装在升降装置上的第四行程开关。8.如权利要求6所述的一种可正反转的多翻抛轮组件翻抛机，其特征在于所述升降装置包括滑轮和钢绳;或所述升降装置设置为油缸驱动结构。9.如权利要求3所述的一种可正反转的多翻抛轮组件翻抛机，其特征在于所述轮盘通过一可正反转的电机驱动。
【文档编号】C05F17/02GK205501151SQ201620123033
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年2月16日
【发明人】梁敏锐, 梁金明, 曾凡强, 刘付东, 曾松青
【申请人】中山市巴斯德农业科技有限公司