一种熔体喷浆包裹法制取高强度全配方复合肥的生产装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种熔体喷浆包裹法制取高强度全配方复合肥的生产装置，包括依次连接的熔融器、研磨机、混合槽和造粒机，造粒机还与一个加热器连接，加热器用于将母料进行加热，造粒机还与冷却机和筛分机连接，冷却机与筛分机连接，筛分机与包膜机连接，包膜机和计量包装装置连接。本实用新型结合了熔体法和喷浆造粒法的优点，工艺流程短，不需要高温干燥，尾气排放少，生产的复合肥配方全，肥料颗粒强度高。
【专利说明】
一种熔体喷浆包裹法制取高强度全配方复合肥的生产装置
技术领域
[0001]本实用新型属于化肥制造设备技术领域，涉及一种熔体喷浆包裹法制取高强度全配方复合肥的生产装置。
【背景技术】
[0002]复合肥作为一种含有氮磷钾三种营养元素的农用肥料，而且三种营养元素比例可以一定范围内调整，应用范围很广泛，市场需求量越来越大。对于基础肥料进行二次加工造粒生产复合肥，主要有以下几种方式:
[0003]1.料浆法:以磷酸、液氨为原料，利用中和料浆在造粒机内涂布造粒，在生产过程中添加部分氮素和钾素以及其他物质，适合大规模生产，生产成本较低，但投资大，周期长，环保问题突出；
[0004]2.固体团粒法:以单体基础肥料如尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵等原料，经粉碎一定的细度后，物料在转鼓造粒机(或圆盘机)的滚动通过增湿，加热进行团聚成粒，可以加少量磷酸与氨改善成粒条件，该基础肥料的二次加工过程虽投资少，通用性强，但粒子强度不大，广品易粉化结块，不易生广尚氣广品；
[0005]3.熔体法:利用尿素(或硝铵)厂的中间产品尿液(硝铵液)，配入磷铵、钾肥，开发低能耗、少污染的高浓度尿基复肥，省去了尿素的破碎，简化了流程，无需干燥，达到了节能环保的要求，但基建投资大，肥料颗粒强度低，可生产的配方受限制。
[0006]目前国内复合肥料的生产方法都存在着或能耗高或高污染或投资大或生产配方有一定局限性或产品颗粒外观差、养分均匀性差、颗粒强度不高等问题。随着我国对环境污染治理的力度逐渐加大，在复肥生产过程中的尾气排放问题将会要求越来越严格，因此，团粒法、料浆法等复肥生产过程中，需要采用燃煤烟道气对复合肥粒子进行干燥的工艺将会严格限制或淘汰，因为其排放的尾气中含有高浓度的SO2和氮氧化物，对大气造成严重的污染。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的是提供一种熔体喷浆包裹法制取高强度全配方复合肥的生产装置，结合了熔体法和喷浆造粒法的优点，工艺流程短，不需要高温干燥，尾气排放少，生产的复合肥配方全，肥料颗粒强度高。
[0008]本实用新型所采用的技术方案是:一种熔体喷浆包裹法制取高强度全配方复合肥的生产装置，包括依次连接的熔融器、研磨机、混合槽和造粒机，造粒机还与一个加热器连接，加热器用于将母料进行加热，造粒机还与冷却机和筛分机连接，冷却机与筛分机连接，筛分机与包膜机连接，包膜机和计量包装装置连接。
[0009]本实用新型的特点还在于:
[0010]熔融器、混合槽、造粒机和冷却机均通过出气管道与尾气处理装置连接。
[0011]筛分机还与熔融器连接，将筛分下来的部分原料重新送入熔融器中进行再利用，避免原料的浪费，节省成本。
[0012]筛分机还与造粒机连接，用于将部分小颗粒送至造粒机中重新进行造粒生产。
[0013]本实用新型的有益效果是:本实用新型的生产装置，能够实现化肥生产流程短、投资少、无干燥、尾气排放少、能耗低、配方全、颗粒强度高的目的。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型一种熔体喷浆包裹法制取高强度全配方复合肥的生产装置的结构示意图。
[0015]图中，1.熔融器，2.研磨机，3.混合槽，4.加热器，5.造粒机，6.冷却机，7.筛分机，
8.包膜机，9.计量包装装置，1.尾气处理装置。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行详细说明。
[0017]—种熔体喷浆包裹法制取高强度全配方复合肥的生产装置，如图1所示，包括依次连接的熔融器1、研磨机2、混合槽3和造粒机5，造粒机5还与一个加热器4连接，加热器4用于将母料进行加热，造粒机5还与冷却机6和筛分机7连接，冷却机6与筛分机7连接，筛分机7与包膜机8连接，包膜机8和计量包装装置9连接。
[0018]熔融器1、混合槽3、造粒机5和冷却机6均通过出气管道与尾气处理装置10连接，
[0019]筛分机7还与熔融器I连接，将筛分下来的部分原料重新送入熔融器中进行再利用，避免原料的浪费，节省成本。
[0020]筛分机7还与造粒机5连接，用于将部分小颗粒送至造粒机中重新进行造粒生产。
[0021]本实用新型的工作过程是，将生产所需的氮、磷、钾三种主要营养元素按照一定比例配比进行原料称重后，将氮肥送入熔融器I中进行加热熔融后，再送入研磨机2进行均质、细化，细化后的料浆进入混合槽3，在混合槽3内和新加入的钾肥、磷肥进行充分的搅拌，使他们混合均匀成高温无水混合熔体料浆，作为包裹在母料种子外层的包裹层送入造粒机中，同时，作为母料的小颗粒复合肥粒子如尿素、硝酸铵、硝酸铵磷及同养分的复合肥等，则是先送入加热器4内预热到一定温度，去除水分后，送入造粒机5中，此时，在造粒机5内将高温无水混合熔体料浆均匀地包裹到母料种子的外层，成为新的复合肥粒子。完成母料种子和熔体料浆的包裹后的复合肥粒子进入冷却机进行冷却，降到一定温度后进入筛分机，经过筛分后大小合格的复合肥粒子进入包膜机8将外表层进行包膜处理，最后经过计量包装装置9进行计量和包装之，即得到成品；而筛分后的小颗粒返料可直接进入造粒机5作为母料进行包裹，其余的部分返料进入熔融器I进行二次熔融。在整个生产过程中，由熔融器、混合槽、造粒机、冷却机出来的尾气需经过尾气处理合格，达到国家规定的排放标准后排空。
[0022]本实用新型的装置，针对本发明所要解决的问题，在设计时，具体采取了以下措施:
[0023]1.由于熔体法生产复合肥是将熔融后的料浆从较高的高度落下，需要建一座高塔(目前国内在建的高塔高度普遍在120米左右)，基建投资大，生产工艺流程长。为解决这一问题，采用喷浆造粒法，厂房高度可以控制在20米左右，这样就大大降低了基建投资，也简化了生产流程。
[0024]2.传统的复合肥生产装置除熔体法外，均有成品干燥系统；而干燥系统是复合肥生产装置中投资及能耗最大的，同时也是粉尘污染最严重的，需要的尾气处理量也很庞大。如果不进行干燥，则成品由于复合肥粒子的吸湿性强往往会结块很严重，直接影响了产品的销售。为解决成品的干燥问题，采用先将母料在加热器进行预热，去除水分，减少成品吸湿、结块，即可去掉成品干燥系统，一来节省能耗，二来无粉尘污染。
[0025]3.为解决原复合肥粒子颗粒强度低的缺陷，采用在母料种子外包裹高温无水料浆的方法，可使粒子强度达到90N，粒子不容易破碎，成球率高，使用时间长。
[0026]4.以上的几种复合肥生产方法，受生产条件等的限制，都是只能生产一部分配方的复合肥。为实现生产全配方复合肥，采用以母料为种子，而母料可以是各种配方的复合肥粒子(如尿素、硝铵、硝酸磷铵等)，只要是同样分即可，这样就能达到生产全配方复合肥的目的，满足市场上各种配方的需求。
【主权项】
1.一种熔体喷浆包裹法制取高强度全配方复合肥的生产装置，其特征在于，包括依次连接的熔融器(I)、研磨机(2)、混合槽(3)和造粒机(5)，所述的造粒机(5)还与一个加热器(4)连接，所述的加热器(4)用于将母料进行加热，所述的造粒机(5)还与冷却机(6)和筛分机(7)连接，所述的冷却机(6)与筛分机(7)连接，所述的筛分机(7)与包膜机(8)连接，所述的包膜机(8)和计量包装装置(9)连接。2.根据权利要求1所述的熔体喷浆包裹法制取高强度全配方复合肥的生产装置，其特征在于，所述的熔融器(1)、混合槽(3)、造粒机(5)和冷却机(6)均通过出气管道与尾气处理装置(10)连接。3.根据权利要求1所述的熔体喷浆包裹法制取高强度全配方复合肥的生产装置，其特征在于，所述的筛分机(7)还与熔融器(I)连接，将筛分下来的部分原料重新送入熔融器中进行再利用，避免原料的浪费，节省成本。4.根据权利要求1所述的熔体喷浆包裹法制取高强度全配方复合肥的生产装置，其特征在于，所述的筛分机(7)还与造粒机(5)连接，用于将部分小颗粒送至造粒机中重新进行造粒生产。
【文档编号】C05G1/00GK205473453SQ201620111974
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年2月3日
【发明人】杨建民, 尹俊东, 梁金亚
【申请人】杨建民