一种聚合氯化铝生产装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种聚合氯化铝生产装置，包括生产单元、尾渣处理单元，生产单元包括依次连接的反应釜、第一沉淀池、聚合反应釜、第二沉淀池、贮存槽和干燥装置，反应釜通过计量泵与酸槽连接，反应釜还与矿粉输送装置连接，聚合反应釜与第一沉淀池的上清液出口相连接，聚合反应釜还与铝酸钙粉输送装置连接，贮存槽与所述第二沉淀池的上清液出口连接，尾渣处理单元包括通过管道与第一沉淀池、第二沉淀池和干燥装置的出料口相连的下料斗，下料斗下方设有带有电动搅拌器的搅拌池，搅拌池的进料口与下料斗的出料口位置相对应，搅拌池的出料口通过泥浆泵连接到所述反应釜中。采用本实用新型的生产装置，可提高聚合氯化铝产量，降低生产成本。
【专利说明】
一种聚合氯化铝生产装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及的是聚合氯化铝技术领域，具体地说是一种聚合氯化铝生产装置。
【背景技术】
[0002]聚合氯化铝(PAC)是一种高性能无机高分子絮凝剂，是利用氢氧根离子的架桥作用和多价阴离子的聚合作用而生产的分子量较大、电荷较高的无机高分子水处理药剂，可去除水中的悬浮物、有机物、重金属以及放射性污染物等。由于分子结构大，吸附力强，凝集力强，形成的絮体大，沉降快，投加量少的特点，因此广泛应用于水处理行业当中。
[0003]国内生产聚合氯化铝的方法有很多，目前主要有酸溶法、碱法、凝胶法、热分解法等。常用原料有:单质铝、含铝矿物、铝盐化合物、粉煤灰等。当前我国聚合氯化铝溶液的生产方法基本上都采用酸溶法间歇生产PAC产品。随着社会经济的发展，人们对生活水平有了更高的要求，环保意识已经深入人心，目前市面上出现了一些聚合氯化铝残渣处理装置，有的是通过将残渣放进水中，把悬浊液过滤后，将滤液送回聚合氯化铝成品贮罐内，这种方法将降低聚合氯化铝的纯度，影响整体质量，满足不了市场的需求。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是针对【背景技术】中存在的问题，提供一种聚合氯化
铝生产装置。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为:一种聚合氯化铝生产装置，包括生产单元、尾渣处理单元，所述生产单元包括依次连接的反应釜、第一沉淀池、聚合反应釜、第二沉淀池、贮存槽和干燥装置，所述反应釜通过计量栗与酸槽连接，所述反应釜还与矿粉输送装置连接，所述聚合反应釜与第一沉淀池的上清液出口相连接，所述聚合反应釜还与铝酸钙粉输送装置连接，所述贮存槽与所述第二沉淀池的上清液出口连接，所述尾渣处理单元包括通过管道与第一沉淀池、第二沉淀池和干燥装置的出料口相连的下料斗，所述下料斗下方设有带有电动搅拌器的搅拌池，所述搅拌池的进料口与下料斗的出料口位置相对应，所述搅拌池的出料口通过泥浆栗连接到所述反应釜中。
[0006]进一步地，在所述搅拌池上通过计量酸栗与所述酸槽连接，并在所述搅拌池上还设置有通过计量碱栗连接的碱槽。
[0007]进一步地，在所述反应釜内中设置有第一温度检测装置。
[0008]进一步地，所述聚合反应釜内中设置有第二温度检测装置。
[0009]采用本实用新型的一种聚合氯化铝生产装置，经尾渣处理单元把干燥过滤后的聚合氯化铝反应残渣和第一沉淀池、第二沉淀池的中部分残渣通过下料斗统一收集到搅拌池中，最后通过泥浆栗返回到反应釜中参与酸溶，进一步的降低了生产成本，可提高聚合氯化铝产量，减少外排残渣量，经处理后的残渣含铝和酸性物质大幅度降低，通过设置泥浆栗将料渣回收并加入反应釜中，提高工作效率，有利于降低生产成本。具有结构简单，使用方便的特点。
【附图说明】
[0010]下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0011]图1是本实用新型的结构示意图。
[0012]图中所示:1_反应釜、2-第一沉淀池、3-聚合反应釜、4-第二沉淀池、5-贮存槽、6-干燥装置、7-计量栗、8-酸槽、9-矿粉输送装置、10-铝酸钙粉输送装置、11-下料斗、12-搅拌池、13-泥浆栗、14-计量酸栗、15-计量碱栗、16-碱槽、17-第一温度检测装置、18-第二温度检测装置。
【具体实施方式】
[0013]如图1所示，本实用新型的一种聚合氯化铝生产装置，包括生产单元、尾渣处理单元，所述生产单元包括依次连接的反应Il 1、第一沉淀池2、聚合反应爸3、第二沉淀池4、IC存槽5和干燥装置6，所述反应釜I通过计量栗7与酸槽8连接，所述反应釜I还与矿粉输送装置9连接，所述聚合反应釜3与第一沉淀池2的上清液出口相连接，所述聚合反应釜3还与铝酸钙粉输送装置10连接，所述贮存槽5与所述第二沉淀池4的上清液出口连接，所述尾渣处理单元包括通过管道与第一沉淀池2、第二沉淀池4和干燥装置6的出料口相连的下料斗11，所述下料斗11下方设有带有电动搅拌器的搅拌池12，所述搅拌池12的进料口与下料斗11的出料口位置相对应，所述搅拌池12的出料口通过泥浆栗13连接到所述反应釜I中。
[0014]进一步地，在所述搅拌池12上通过计量酸栗14与所述酸槽8连接，并在所述搅拌池11上还设置有通过计量碱栗15连接的碱槽16。
[0015]进一步地，在所述反应釜内I中设置有第一温度检测装置17。
[0016]进一步地，所述聚合反应釜内3中设置有第二温度检测装置18。
[0017]在实际应用过程中，采用本实用新型的一种聚合氯化铝生产装置，其工作原理为:在生产单元中，首先通过计量栗7将酸槽8中的盐酸加入反应釜I中，同时通过矿粉输送装置9将铝土矿粉原料也加入反应釜I内进行反应，反应结束后，将物料输送至第一沉淀池2，静置一段时间后，将上清液打入聚合反应釜3中，同时通过铝酸钙粉输送装置10将铝酸钙粉加入聚合反应釜3内进行反应，反应结束后，将物料输送至第二沉淀池4，静置一段时间后，将上清液打入贮存槽5，贮存槽5打入干燥装置6进行压滤，压滤后的产品通过成品包装装置进行包装，包装后即得成品(即固体聚合氯化铝)。在尾渣处理单元中，第二沉淀池2和第二沉淀池4内的沉淀矿渣，以及经干燥装置6进行压滤后产生的滤液通过管道连接到下料斗11中，最后进入到搅拌池12中进行酸碱度调节，当其酸碱度调节到相应要求时，可通过泥浆栗13打入输放到反应釜I中重新进行酸溶，实现沉淀矿渣的重复利用。
[0018]采用本实用新型的一种聚合氯化铝生产装置，经尾渣处理单元把干燥过滤后的聚合氯化铝反应残渣和第一沉淀池、第二沉淀池的中部分残渣通过下料斗统一收集到搅拌池中，最后通过泥浆栗返回到反应釜中参与酸溶，进一步的降低了生产成本，可提高聚合氯化铝产量，减少外排残渣量，经处理后的残渣含铝和酸性物质大幅度降低，通过设置泥浆栗将料渣回收并加入反应釜中，提高工作效率，有利于降低生产成本。具有结构简单，使用方便的特点。
[0019]本实用新型的保护范围不仅限于【具体实施方式】所公开的技术方案，以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，并不限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术方案所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。
【主权项】
1.一种聚合氯化铝生产装置，其特征在于:包括生产单元、尾渣处理单元，所述生产单元包括依次连接的反应釜(I)、第一沉淀池(2)、聚合反应釜(3)、第二沉淀池(4)、贮存槽(5)和干燥装置(6)，所述反应釜(I)通过计量栗(7)与酸槽(8)连接，所述反应釜(I)还与矿粉输送装置(9)连接，所述聚合反应釜(3)与第一沉淀池(2)的上清液出口相连接，所述聚合反应釜(3)还与铝酸钙粉输送装置(10)连接，所述贮存槽(5)与所述第二沉淀池(4)的上清液出口连接，所述尾渣处理单元包括通过管道与第一沉淀池(2)、第二沉淀池(4)和干燥装置(6)的出料口相连的下料斗(11)，所述下料斗(11)下方设有带有电动搅拌器的搅拌池(12 )，所述搅拌池(12)的进料口与下料斗(11)的出料口位置相对应，所述搅拌池(12)的出料口通过泥浆栗(13)连接到所述反应釜(I)中。2.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝生产装置，其特征在于:在所述搅拌池(12)上通过计量酸栗(14)与所述酸槽(8)连接，并在所述搅拌池(12)上还设置有通过计量碱栗(15)连接的碱槽(16)。3.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝生产装置，其特征在于:在所述反应釜(I)内中设置有第一温度检测装置(17)。4.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝生产装置，其特征在于:所述聚合反应釜(3)内中设置有第二温度检测装置(18)。
【文档编号】C01F7/56GK205472708SQ201620298268
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月12日
【发明人】文邦祥
【申请人】遵义市恒新化工有限公司