一种火圈旋转进气组件的利记博彩app
【专利摘要】一种火圈旋转进气组件，所述进气管水平安装于固定铜套上，所述固定铜套内侧与旋转接头压圈连接，所述旋转接头体安装于两组所述旋转接头压圈上，所述旋转接头体与固定铜套连接处设有气体空腔，所述气体空腔的上下两端分别与两组所述旋转接头压圈连接，所述进气管穿过固定铜套且与气体空腔相连通，所述旋转接头体上设有竖直安装的出气管，所述出气管一端与旋转接头体固定连接，所述出气管底部还设有通气孔，所述通气孔与气体通道相互连通，所述出气管另一端延伸至爆口火圈处。本实用新型改善了常规进气管不能旋转的弊端，利用气体空腔换气，通过出气管实现旋转，实现了进气管不动，出气管连续旋转的功能，结构简单，提高工作效率，产品质量稳定。
【专利说明】
一种火圈旋转进气组件
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种爆口机机械设备，特别地涉及一种火圈旋转进气组件。
【背景技术】
[0002]玻璃制品是日常生活中必不可少的器皿，然而由于玻璃制品生产的特殊工艺要求，对杯类玻璃制品，经过将原料吹扫成形后，在口部以上为的多余部位需要去除掉，现有技术称之为爆口加工。对于爆口机，火圈组件是至关重要的技术，决定了玻璃杯的爆口质量，常规的火圈组件，底部设有进气管，而进气管只能固定安装在底部，不能进行旋转，而是玻璃杯旋转，从而在爆口过程中，操作不便容易碰杯口。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种火圈旋转进气组件，改善了常规进气管不能旋转的弊端，利用气体空腔换气，通过出气管实现旋转，实现了进气管不动，出气管连续旋转的功能，结构简单，产品质量稳定，报废率低。
[0004]本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的:
[0005]—种火圈旋转进气组件，其特征在于，包括进气管、出气管、气体空腔、气体通道、旋转接头体和旋转接头压圈，所述进气管水平安装于固定铜套上，所述固定铜套内侧与旋转接头压圈连接，所述旋转接头体安装于两组所述旋转接头压圈上，所述旋转接头体与固定铜套连接处设有气体空腔，所述气体空腔的上下两端分别与两组所述旋转接头压圈连接，所述进气管穿过固定铜套且与气体空腔相连通，所述旋转接头体上设有竖直安装的出气管，所述出气管一端与旋转接头体固定连接，另一端延伸至爆口火圈处，所述出气管底部还设有通气孔，所述通气孔与气体通道相互连通。
[0006]进一步的，所述旋转接头压圈有两组，每组所述旋转接头压圈与固定铜套连接处均设有第二橡胶密封圈，所述旋转接头压圈为η字型结构，其开口朝向固定铜套。
[0007]进一步的，所述第二橡胶密封圈均为格莱圈，且为氟橡胶材质。
[0008]进一步的，所述出气管还设有至少两组第一橡胶密封圈，所述第一橡胶密封圈为格莱圈，且为氟橡胶材质。
[0009]进一步的，所述固定铜套上方通过压圈与爆口齿轮连接，所述爆口齿轮外侧设有爆口齿轮衬套，所述爆口齿轮衬套一侧与火圈安装板固定连接，所述爆口齿轮上方设有爆口火圈，所述爆口火圈通过接盘与爆口齿轮连接，所述接盘通过螺钉组件与爆口齿轮连接。
[0010]进一步的，所述固定铜套、旋转接头压圈、旋转接头体、压圈、爆口齿轮、接盘、爆口火圈均为环状，内部空腔为落料通道，便于爆口废料排出。
[0011 ]本实用新型的有益效果是:
[0012]本实用新型改善了常规进气管不能旋转的弊端，利用气体空腔换气，通过出气管实现旋转，实现了进气管不动，出气管连续旋转的功能。当出气管旋转至任何位置时，由于进气孔与气体通道相互连通，气体都能通过进气孔进入出气管中，连续不断的供应混合燃气，保证爆口工作的不间断，气体空腔起到缓冲的作用，使气流更加平稳，爆口更稳定。
【附图说明】
[0013]以下结合附图对本实用新型做进一步详述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。
[0014]图1是本实用新型火圈旋转进气组件的结构示意图；
[0015]图2是图1所示的火圈旋转进气组件的剖视图；
[0016]图3是图1所示的火圈旋转进气组件在工作状态下的剖视图；
[0017]图4是图3所示A处的局部放大示意图。
[0018]图中:
[0019]丨-爆口火圈8_旋转接头体15-出气管
[0020]2-接盘9-旋转接头压圈 16-进气管
[0021]3-螺钉组件 10-气体空腔17-气体通道
[0022]4-爆口齿轮 11-固定铜套18-落料通道
[0023]5-爆口齿轮衬套12-第一橡胶密封圈19-火圈安装板
[0024]6-压圈13-第二橡胶密封圈
[0025]7-进气孔14-杯体
【具体实施方式】
[0026]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0029]图1?4中，包括进气管16、出气管15、气体空腔、气体通道17、旋转接头体8和旋转接头压圈9，所述进气管16水平安装于固定铜套11上，所述固定铜套11内侧与旋转接头压圈9连接，所述旋转接头体8安装于两组所述旋转接头压圈9上，所述旋转接头体8与固定铜套11连接处设有气体空腔，所述气体空腔的上下两端分别与两组所述旋转接头压圈9连接，所述进气管16穿过固定铜套11且与气体空腔相连通，所述旋转接头体8上设有竖直安装的出气管15，所述出气管15—端与旋转接头体8固定连接，另一端延伸至爆口火圈I处，所述出气管15底部还设有通气孔，所述通气孔与气体相互连通。
[0030]在上述的火圈旋转进气组件中，需要指出的是，所述旋转接头压圈9有两组，每组所述旋转接头压圈9与固定铜套11连接处均设有第二橡胶密封圈13，所述旋转接头压圈9为η字型结构，其开口朝向固定铜套11，所述第二橡胶密封圈13均为格莱圈，且为氟橡胶材质。
[0031]在上述的火圈旋转进气组件中，需要指出的是，，所述出气管15还设有至少两组第一橡胶密封圈12，所述第一橡胶密封圈12为格莱圈，且为氟橡胶材质。
[0032]在上述的火圈旋转进气组件中，需要指出的是，所述固定铜套11上方通过压圈6与爆口齿轮4连接，所述爆口齿轮4外侧设有爆口齿轮衬套5，所述爆口齿轮衬套5—侧与火圈安装板19固定连接，所述爆口齿轮4上方设有爆口火圈I，所述爆口火圈I通过接盘2与爆口齿轮4连接，所述接盘2通过螺钉组件3与爆口齿轮4连接。
[0033]在上述的火圈旋转进气组件中，需要指出的是，所述固定铜套11、旋转接头压圈9、旋转接头体8、压圈6、爆口齿轮4、接盘2、爆口火圈I均为环状，内部空腔为落料通道18，便于爆口废料排出。
[0034]本实用新型的工作原理是:
[0035]工作时，天然气通过进气管16进入气体空腔，并通过气体通道17由进气孔7进入出气管15中，在此过程中，进气管16固定安装在固定铜套11上，保持不动，而旋转接头体8和旋转接头压圈9随着火圈旋转而同步旋转，进而带动出气管15同步旋转，改善了常规进气管16不能旋转的弊端，利用气体空腔换气，通过出气管15实现旋转，实现了进气管16不动，出气管15连续旋转的功能。
[0036]在本实施例中，所述气体空腔和气体通道17均为环形空腔，且相互连通，当出气管15旋转至任何位置时，由于进气孔7与气体通道17相互连通，气体都能通过进气孔7进入出气管15中，实现了旋转过程中气体的连通。
[0037]在上述实施例中，气体空腔不仅实现了气体连通，并连续不断的供应混合燃气，保证爆口工作的不间断，而且，由于进气管16直接连接燃气气源，气体压力存在不稳定的可能，气体空腔起到缓冲的作用，使气流更加平稳，爆口更稳定。
[0038]在本实施例中，杯体14放置于爆口火圈I上，爆口过程中，废料通过落料通道18收集。
[0039]综上可见，本实用新型提供一种火圈旋转进气组件，改善了常规进气管不能旋转的弊端，利用气体空腔换气，通过出气管实现旋转，实现了进气管不动，出气管连续旋转的功能，结构简单，提高了工作效率，产品质量稳定，报废率低。
[0040]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种火圈旋转进气组件，其特征在于，包括进气管、出气管、气体空腔、气体通道、旋转接头体和旋转接头压圈，所述进气管水平安装于固定铜套上，所述固定铜套内侧与旋转接头压圈连接，所述旋转接头体安装于两组所述旋转接头压圈上，所述旋转接头体与固定铜套连接处设有气体空腔，所述气体空腔的上下两端分别与两组所述旋转接头压圈连接，所述进气管穿过固定铜套且与气体空腔相连通，所述旋转接头体上设有竖直安装的出气管，所述出气管一端与旋转接头体固定连接，另一端延伸至爆口火圈处，所述出气管底部还设有通气孔，所述通气孔与气体通道相互连通。2.根据权利要求1所述的火圈旋转进气组件，其特征在于:所述旋转接头压圈有两组，每组所述旋转接头压圈与固定铜套连接处均设有第二橡胶密封圈，所述旋转接头压圈为η字型结构，其开口朝向固定铜套。3.根据权利要求2所述的火圈旋转进气组件，其特征在于:所述第二橡胶密封圈均为格莱圈，且为氟橡胶材质。4.根据权利要求1所述的火圈旋转进气组件，其特征在于:所述出气管还设有至少两组第一橡胶密封圈，所述第一橡胶密封圈为格莱圈，且为氟橡胶材质。5.根据权利要求1所述的火圈旋转进气组件，其特征在于:所述固定铜套上方通过压圈与爆口齿轮连接，所述爆口齿轮外侧设有爆口齿轮衬套，所述爆口齿轮衬套一侧与火圈安装板固定连接，所述爆口齿轮上方设有爆口火圈，所述爆口火圈通过接盘与爆口齿轮连接，所述接盘通过螺钉组件与爆口齿轮连接。6.根据权利要求1所述的火圈旋转进气组件，其特征在于:所述固定铜套、旋转接头压圈、旋转接头体、压圈、爆口齿轮、接盘、爆口火圈均为环状，内部空腔为落料通道，便于爆口废料排出。
【文档编号】C03B21/06GK205443044SQ201620203368
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月16日
【发明人】任然
【申请人】天津宜典科技有限公司