长方直型碳化硅冶炼炉金属外壳尾气回收装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种长方直型碳化硅冶炼炉金属外壳尾气回收装置，包括设置在碳化硅冶炼炉外部的尾气回收罩，所述尾气回收罩与碳化硅冶炼炉密封连接，形成用于对碳化硅冶炼炉冶炼时排出的尾气进行收集的收集空间，所述收集空间内的尾气通过后续工艺设备回收利用。本实用新型通过在碳化硅冶炼炉外部设置有尾气回收罩，通过尾气回收罩对碳化硅冶炼炉产生的尾气进行收集，有效减轻了尾气排放对大气的污染，而且通过对收集尾气的再利用，使其能够用于其他化工、发电等，产生了较大经济效益。
【专利说明】
长方直型碳化硅冶炼炉金属外壳尾气回收装置
技术领域
[0001]本实用新型属于石油化工和碳化硅冶炼技术领域，特别涉及一种长方直型碳化硅冶炼炉金属外壳尾气回收装置。
【背景技术】
[0002]我国现在碳化硅年产量达220万吨，约占全世界80%。由于碳化硅具很大硬度，莫氏硬度为9.5级，仅次于世界上最硬的金刚石(10级)，具有优良的导热性能，是一种半导体，高温时能抗氧化，具有高温热稳定性、高热传导性、耐酸碱腐蚀性、低膨胀系数、抗热震好等一系列的优良性能，被广泛用于工业磨削工具、耐火材料、钢铁冶炼、军工航天等众多领域，并且大量用于钢厂脱氧剂。
[0003]从硅石(石英砂)和石油焦或无烟煤生产碳化硅的反应式如下:
[0004]Si02 + 3C = SiC+2C0
[0005]从上面反应式可见，每生成一分子的碳化硅就副产两分子的一氧化碳，即每生产I吨碳化硅就副产1.4吨一氧化碳，即每生产I吨碳化硅就有1400?1500Nm3尾气排出，尾气的一氧化碳含量在85?95%。
[0006]我国碳化硅生产全部采用长方直型碳化硅冶炼炉(艾奇逊Acheson电阻炉)，露天冶炼，尾气燃烧排放大气，目前几乎全部没有回收，每年排放冶炼产尾气达30亿方，可产甲醇330万吨，不仅浪费能源，而且对大气造成很大的污染。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的发明目的在于:针对上述存在的问题，提供一种能够对碳化硅尾气进行回收并利用的长方直型碳化硅冶炼炉金属外壳尾气回收装置。
[0008]本实用新型的技术方案是这样实现的:长方直型碳化硅冶炼炉金属外壳尾气回收装置，其特征在于:包括设置在碳化硅冶炼炉外部的尾气回收罩，所述尾气回收罩与碳化硅冶炼炉密封连接，形成用于对碳化硅冶炼炉冶炼时排出的尾气进行收集的收集空间，所述收集空间内的尾气通过后续工艺设备回收利用。
[0009]本实用新型所述的长方直型碳化硅冶炼炉金属外壳尾气回收装置，其所述尾气回收罩出来的副产尾气通过尾气风机抽出，经过一个密闭的循环冷却及除尘系统后，再送入尾气气柜内。
[0010]本实用新型所述的长方直型碳化硅冶炼炉金属外壳尾气回收装置，其所述尾气回收罩上设置有压力自动调节系统、易燃易爆报警和联锁系统以及氮气保护系统。
[0011]本实用新型所述的长方直型碳化硅冶炼炉金属外壳尾气回收装置，其所述尾气回收罩由呈拱形的金属外罩以及设置在金属外罩两端的端盖组成，在所述碳化硅冶炼炉两侧的混凝土基础上设置有水封槽，所述金属外罩两侧边缘部分别置于对应的水封槽内并采用水封式密封，所述金属外罩两端的端盖分别与碳化硅冶炼炉的炉尾和炉头采用法兰密封。
[0012]本实用新型所述的长方直型碳化硅冶炼炉金属外壳尾气回收装置，其所述金属外罩与驱动装置连接，所述金属外罩通过驱动装置的作用沿其长度方向左右移动。
[0013]本实用新型所述的长方直型碳化硅冶炼炉金属外壳尾气回收装置，其所述驱动装置包括对称地设置在金属外罩两侧且沿其长度方向布置地若干滚轮以及设置在混凝土基础上且与滚轮对应配合的轨道，所述滚轮通过安装座与金属外罩连接，所述滚轮通过与之连接的驱动电机沿轨道左右移动。
[0014]本实用新型通过在碳化硅冶炼炉外部设置有尾气回收罩，通过尾气回收罩对碳化硅冶炼炉产生的尾气进行收集，有效减轻了尾气排放对大气的污染，而且通过对收集尾气的再利用，使其能够用于其他化工、发电等，产生了较大经济效益。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的工艺流程图。
[0016]图2是本实用新型中尾气回收罩的主视图。
[0017]图3是本实用新型中尾气回收罩的剖视图。
[0018]图4是图3中I部放大图。
[0019]图中标记:I为碳化娃冶炼炉，2为尾气回收罩，2a为金属外罩，2b为端盖，3为尾气风机，4为冷却洗涤塔，5为尾气气柜，6为尾气升压机，7为循环水栗，8为冷却水冷却器，9为压力调节阀，10为尾气泄放阀，11为混凝土基础，12为水封槽，13为滚轮，14为轨道，15为驱动电机。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
[0021]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0022]如图1所示，长方直型碳化硅冶炼炉金属外壳尾气回收装置，包括设置在碳化硅冶炼炉I外部的尾气回收罩2，所述尾气回收罩是一个长方直型可移动的、多节金属壳体，罩在碳化硅冶炼炉的外部，所述尾气回收罩2与碳化硅冶炼炉I密封连接，形成用于对碳化硅冶炼炉冶炼时排出的尾气进行收集的收集空间，所述收集空间内的尾气通过后续工艺设备回收利用，供下游作为燃料或化工原料使用。
[0023]其中，所述尾气回收罩2通过尾气风机3与冷却洗涤塔4连接，所述冷却洗涤塔4的上端出气口与尾气气柜5连接，所述冷却洗涤塔4的底部出液口通过设置有循环水栗7和冷却水冷却器8的循环管路与冷却洗涤塔4的上部进液口形成循环结构，所述尾气气柜5通过尾气升压机6与下游装置连接，所述尾气回收罩2与压力调节阀9连接，所述压力调节阀9通过尾气泄放阀10与火炬连接，通过压力调节阀可自动调节罩内压力，确保尾气回收罩内的操作压力保持在微正压，在基本不改变碳化硅冶炼的反应条件下，又确保空气不会进入回收罩而与尾气中的可燃性气体形成爆炸性混合物，并设计有易燃易爆报警和联锁系统以及氮气保护系统，保证了生产过程的安全。
[0024]如图2、3和4所示，所述尾气回收罩2由呈拱形的金属外罩2a以及设置在金属外罩2a两端的端盖2b组成，在所述碳化硅冶炼炉I两侧的混凝土基础11上设置有水封槽12，所述金属外罩2a两侧边缘部分别置于对应的水封槽12内并采用水封式密封，所述金属外罩2a两端的端盖2b分别与碳化硅冶炼炉I的炉尾和炉头采用法兰密封。
[0025]其中，所述金属外罩2a与驱动装置连接，所述金属外罩2a通过驱动装置的作用沿其长度方向左右移动，所述驱动装置包括对称地设置在金属外罩2a两侧且沿其长度方向布置地若干滚轮13以及设置在混凝土基础11上且与滚轮13对应配合的轨道14，所述滚轮13通过安装座与金属外罩2a连接，所述滚轮13通过与之连接的驱动电机15沿轨道14左右移动。
[0026]本实用新型可使用在8x6x80m的大型碳化硅冶炼炉上，每年减少排放冶炼产生的尾气达30亿方，可生产甲醇330万吨，可增加销售收入达72亿元，每年可减少⑶2排放460万吨，硫上百吨，将带来巨大的社会效益和较大的经济效益。
[0027]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.长方直型碳化硅冶炼炉金属外壳尾气回收装置，其特征在于:包括设置在碳化硅冶炼炉(I)外部的尾气回收罩(2)，所述尾气回收罩(2)与碳化硅冶炼炉(I)密封连接，形成用于对碳化硅冶炼炉冶炼时排出的尾气进行收集的收集空间，所述收集空间内的尾气通过后续工艺设备回收利用。2.根据权利要求1所述的长方直型碳化硅冶炼炉金属外壳尾气回收装置，其特征在于:所述尾气回收罩(2)出来的副产尾气通过尾气风机(3)抽出，经过一个密闭的循环冷却及除尘系统后，再送入尾气气柜(5)内。3.根据权利要求1所述的长方直型碳化硅冶炼炉金属外壳尾气回收装置，其特征在于:所述尾气回收罩(2)上设置有压力自动调节系统、易燃易爆报警和联锁系统以及氮气保护系统。4.根据权利要求1、2或3所述的长方直型碳化硅冶炼炉金属外壳尾气回收装置，其特征在于:所述尾气回收罩(2)由呈拱形的金属外罩(2a)以及设置在金属外罩(2a)两端的端盖(2b)组成，在所述碳化硅冶炼炉(I)两侧的混凝土基础(11)上设置有水封槽(12)，所述金属外罩(2a)两侧边缘部分别置于对应的水封槽(12)内并采用水封式密封，所述金属外罩(2a)两端的端盖(2b)分别与碳化硅冶炼炉(I)的炉尾和炉头采用法兰密封。5.根据权利要求4所述的长方直型碳化硅冶炼炉金属外壳尾气回收装置，其特征在于:所述金属外罩(2a)与驱动装置连接，所述金属外罩(2a)通过驱动装置的作用沿其长度方向左右移动。6.根据权利要求5所述的长方直型碳化硅冶炼炉金属外壳尾气回收装置，其特征在于:所述驱动装置包括对称地设置在金属外罩(2a)两侧且沿其长度方向布置地若干滚轮(13)以及设置在混凝土基础(11)上且与滚轮(13)对应配合的轨道(14)，所述滚轮(13)通过安装座与金属外罩(2a)连接，所述滚轮(13)通过与之连接的驱动电机(15)沿轨道(14)左右移动。
【文档编号】C01B31/36GK205442655SQ201620214658
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月21日
【发明人】曾纪龙, 蔡秋云, 何发明, 周齐领, 王彬
【申请人】中国成达工程有限公司