一种便于内环境调节的有机肥发酵系统的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型涉及一种便于内环境调节的有机肥发酵系统，包括发酵池本体，发酵池本体底部设置有地坑，发酵池本体与地坑之间设置有支撑隔离层板，支撑隔离层板上设置有用于蒸汽通过的微孔；地坑内部设置有拱桥形防护网，拱桥形防护网底部设置有电加热盘管和气体分散器。本实用新型通过增加辅助的温控机构和翻料机构，对生物有机肥发酵堆内环境进行实时精确控制，使得发酵系统的内环境温度与最佳发酵温度保持一致，提高发酵效率，保证获得的生物有机肥具备良好的肥力，促进生物有机肥快速发展。
【专利说明】
一种便于内环境调节的有机肥发酵系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及生物有机肥生产技术领域，特别涉及一种便于内环境调节的有机肥发酵系统。
【背景技术】
[0002]生物有机肥是一种以农家肥为基础原料发展起来的环保型肥料，旨在通过发酵将畜禽粪便中不稳定的物质转化成较稳定的腐殖质并加入益生菌源，进行扩培，最终获得生物有机肥料。在生物有机肥发酵的前期工艺中，需要利用发酵产生的高温杀死畜禽粪便中的有害病原菌及蛔虫卵，避免有机肥中残留病原菌及蛔虫卵对作物及种植体产生危害;在生物有机肥发酵后期工艺中，需要严格控制温度，避免大幅度温度波动对生物有机肥中有益微生物及活性菌造成破坏，降低生物有机肥固有的肥力。
[0003]因此，生物有机肥的发酵，需要严格控制整个有机肥发酵池中的温度变化，在发酵前期，即畜禽粪便腐熟阶段，维持发酵池的高温环境，降低病原菌含量;在发酵后期，即益生菌扩培阶段，维持发酵池温度在25?35°C左右的相对稳定范围之内，提高益生菌的发酵及扩培速率，从而提高获得生物有机肥的肥力。现有的生物有机肥发酵系统，缺少有效可行温控设备，无法对整个有机肥发酵堆的内环境进行温度控制，一定程度上，限制了生物有机肥的发酵效率以及获得的生物有机肥的肥力，阻碍了生物有机肥的快速发展。
[0004]基于以上分析，我公司成立项目组，经过长期的现场测试和试验研究，设计一种便于内环境调节的有机肥发酵系统，对现有用于生物有机肥生产的发酵池进行改进，通过增加辅助的温控机构和翻料机构，对生物有机肥发酵堆内环境进行实时精确控制，使得发酵系统的内环境温度与最佳发酵温度保持一致，提高发酵效率，保证获得的生物有机肥具备良好的肥力，促进生物有机肥快速发展。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是，针对现有生物有机肥发酵系统存在的技术问题，设计一种便于内环境调节的有机肥发酵系统，对现有用于生物有机肥生产的发酵池进行改进，通过增加辅助的温控机构和翻料机构，对生物有机肥发酵堆内环境进行实时精确控制，使得发酵系统的内环境温度与最佳发酵温度保持一致，提高发酵效率，保证获得的生物有机肥具备良好的肥力，促进生物有机肥快速发展。
[0006]本实用新型通过以下技术方案实现:
[0007]—种便于内环境调节的有机肥发酵系统，其特征在于，结构包括发酵池本体(I)，所述发酵池本体(I)底部设置有地坑(2)，所述发酵池本体(I)与所述地坑(2)之间设置有支撑隔离层板(3)，所述支撑隔离层板(3)上设置有用于蒸汽通过的微孔;地坑(2)内部设置有拱桥形防护网(4)，拱桥形防护网(4)底部设置有电加热盘管(5)和气体分散器(6);
[0008]所述电加热盘管(5)外接至电源控制开关(7)，所述气体分散器(6)外接至气体输送栗(8);
[0009]所述发酵池本体(I)内部横向设置有半导体隔套(9)，半导体隔套(9)内部装配有温度传感器(10)，所述半导体隔套(9)与发酵池本体(I)加工为一体式结构；
[0010]所述发酵池本体(I)内部设置有横向翻料杆(11)，横向翻料杆(11)上设置有纵向翻料齿轮(12)，纵向翻料齿轮(12)呈环形结构分布于横向翻料杆(11)上；
[0011]所述发酵池本体(I)上部设置有顶部支撑滑杆(13)，顶部支撑滑杆(13)上设置有移动滑块(14)，移动滑块(14)底部连接纵向驱动杆(16)，移动滑块(14)与纵向驱动杆(16)加工为一体式结构，纵向驱动杆(16 )侧向连接横向翻料杆(11)；
[0012]所述移动滑块(14)可沿顶部支撑滑杆(13)在顶部支撑滑杆(13)前后方向做往复移动，所述移动滑块(14)内部集成有用于驱动移动滑块(14)在顶部支撑滑杆(13)前后方向做往复移动的往复驱动电机；
[0013]所述顶部支撑滑杆(13)右上部设置有PLC控制器(15)，所述PLC控制器(15)通过控制线缆与电源控制开关(7)和气体输送栗(8)分别连接；
[0014]所述温度传感器(10)通过数据传输线缆连接至PLC控制器(15)。
[0015]进一步，所述横向翻料杆(11)与半导体隔套(9)在发酵池本体(I)内部交替间隔分布。
[0016]进一步，所述地坑(2 )侧壁设置有侧向清污门(17 )。
[0017]进一步，所述横向翻料杆(II)与半导体隔套(9)之间设置有25?35cm的垂直间隙。
[0018]进一步，所述支撑隔离层板(3)设置为可拆卸结构。
[0019]进一步，所述拱桥形防护网(4)设置为不锈钢拱桥形隔离网结构。
[0020]本实用新型提供了一种便于内环境调节的有机肥发酵系统，与现有技术相比，有益效果在于:
[0021]1、本实用新型设计的便于内环境调节的有机肥发酵系统，发酵池本体(I)底部设置有地坑(2)，发酵池本体(I)与所述地坑(2)之间设置有支撑隔离层板(3)，支撑隔离层板
(3)上设置有用于蒸汽通过的微孔;地坑(2)内部设置有拱桥形防护网(4)，拱桥形防护网
(4)底部设置有电加热盘管(5)和气体分散器(6)；电加热盘管(5)外接至电源控制开关(7)，所述气体分散器(6)外接至气体输送栗(8)，此种设计结构，利用电加热盘管(5)产生的热量及气体分散器(6)产生高压气体对发酵池本体(I)内部进行辅助温度调控，在发酵前期，SP畜禽奠便腐熟阶段，通过电加热盘管(5)产生的福射热对气体分散器(6 )输入的气体进行加热，利用高温蒸汽对发酵池本体(I)的物料进行辅助加热，提高腐熟效率;在发酵工艺后期，即益生菌发酵扩培阶段，利用气体分散器(6)及气体输送栗(8)的相互配合，对发酵池本体
(I)的发酵物料及益生菌肽进行精确调温处理，避免温度过高或波动过大，降低益生菌肽的发酵及扩培速率，提高获得生物有机肥的肥力。
[0022]2、本实用新型设计的便于内环境调节的有机肥发酵系统，发酵池本体(I)内部设置有横向翻料杆(11)，横向翻料杆(11)上设置有纵向翻料齿轮(12)，纵向翻料齿轮(12 )呈环形结构分布于横向翻料杆(11)上;发酵池本体(I)上部设置有顶部支撑滑杆(13)，顶部支撑滑杆(13)上设置有移动滑块(14)，移动滑块(14)底部连接纵向驱动杆(16)，移动滑块
(14)与纵向驱动杆(16)加工为一体式结构，纵向驱动杆(16)侧向连接横向翻料杆(11);移动滑块(14)可沿顶部支撑滑杆(13)在顶部支撑滑杆(13)前后方向做往复移动，移动滑块
(14)内部集成有用于驱动移动滑块(14)在顶部支撑滑杆(13)前后方向做往复移动的往复驱动电机;此种设计结构，利用移动滑块(14)上集成的往复驱动电机对移动滑块(14)进行驱动，带动纵向驱动杆(16)及横向翻料杆(11)在水平方向做平移运动，并利用纵向翻料齿轮(12)对发酵池本体(I)中的发酵物料进行翻料，保证发酵物料的均衡性及内部温度的均一性，提高内部温度控制的精确性，为生物有机肥的高效发酵，提高良好的温度条件。
[0023]3、本实用新型设计的便于内环境调节的有机肥发酵系统，发酵池本体(I)内部横向设置有半导体隔套(9)，半导体隔套(9)内部装配有温度传感器(10)，所述半导体隔套(9)与发酵池本体(I)加工为一体式结构，此种设计结构，设计的半导体隔套(9)有效保护了温度传感器(10)，避免温度传感器(10)受到发酵物料及纵向翻料齿轮(12)的机械损伤，与此同时，由于半导体隔套(9)的选用半导体结构作为主体材料，具有良好的导热性，实现了对发酵池本体(I)内部温度的精确监控，并及时反馈于PLC控制器(15)，PLC控制器(15)根据接收到的温度数据，进一步对电源控制开关(7)和气体输送栗(8)进行控制，最终借助电加热盘管(5)和气体分散器(6)完成对发酵池本体(I)内部温度的调节。
[0024]4、本实用新型设计的便于内环境调节的有机肥发酵系统，地坑(2)侧壁设置有侧向清污门(17)，利用侧向清污门(17)可定期对地坑(2)及发酵池本体(I)进行清洁处理，提升整个发酵系统的洁净度，降低病原菌及病虫害的产生，提高获得生物有机肥的品质。
【附图说明】
[0025]图1为本实用新型设计的便于内环境调节的有机肥发酵系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]参阅附图1对本实用新型做进一步描述。
[0027]本实用新型涉及一种便于内环境调节的有机肥发酵系统，其特征在于，结构包括发酵池本体(I)，所述发酵池本体(I)底部设置有地坑(2)，所述发酵池本体(I)与所述地坑
(2)之间设置有支撑隔离层板(3)，所述支撑隔离层板(3)上设置有用于蒸汽通过的微孔;地坑(2)内部设置有拱桥形防护网(4)，拱桥形防护网(4)底部设置有电加热盘管(5)和气体分散器(6)；
[0028]所述电加热盘管(5)外接至电源控制开关(7)，所述气体分散器(6)外接至气体输送栗(8);
[0029]所述发酵池本体(I)内部横向设置有半导体隔套(9)，半导体隔套(9)内部装配有温度传感器(10)，所述半导体隔套(9)与发酵池本体(I)加工为一体式结构；
[0030]所述发酵池本体(I)内部设置有横向翻料杆(11)，横向翻料杆(11)上设置有纵向翻料齿轮(12)，纵向翻料齿轮(12)呈环形结构分布于横向翻料杆(11)上；
[0031]所述发酵池本体(I)上部设置有顶部支撑滑杆(13)，顶部支撑滑杆(13)上设置有移动滑块(14)，移动滑块(14)底部连接纵向驱动杆(16)，移动滑块(14)与纵向驱动杆(16)加工为一体式结构，纵向驱动杆(16 )侧向连接横向翻料杆(11)；
[0032]所述移动滑块(14)可沿顶部支撑滑杆(13)在顶部支撑滑杆(13)前后方向做往复移动，所述移动滑块(14)内部集成有用于驱动移动滑块(14)在顶部支撑滑杆(13)前后方向做往复移动的往复驱动电机；
[0033]所述顶部支撑滑杆(13)右上部设置有PLC控制器(15)，所述PLC控制器(15)通过控制线缆与电源控制开关(7)和气体输送栗(8)分别连接；
[0034]所述温度传感器(10)通过数据传输线缆连接至PLC控制器(15)。
[0035]优选地，作为改进，所述横向翻料杆(11)与半导体隔套(9)在发酵池本体(I)内部交替间隔分布。
[0036]优选地，作为改进，所述地坑(2)侧壁设置有侧向清污门(17)。
[0037]优选地，作为改进，所述横向翻料杆(11)与半导体隔套(9)之间设置有25?35cm的垂直间隙。
[0038]优选地，作为改进，所述支撑隔离层板(3)设置为可拆卸结构。
[0039]优选地，作为改进，所述拱桥形防护网(4)设置为不锈钢拱桥形隔离网结构。
[0040]与现有技术相比，本实用新型设计的便于内环境调节的有机肥发酵系统，发酵池本体(I)底部设置有地坑(2)，发酵池本体(I)与所述地坑(2)之间设置有支撑隔离层板(3)，支撑隔离层板(3)上设置有用于蒸汽通过的微孔;地坑(2)内部设置有拱桥形防护网(4)，拱桥形防护网(4)底部设置有电加热盘管(5)和气体分散器(6)；电加热盘管(5)外接至电源控制开关(7)，所述气体分散器(6)外接至气体输送栗(8)，此种设计结构，利用电加热盘管(5)产生的热量及气体分散器(6)产生高压气体对发酵池本体(I)内部进行辅助温度调控，在发酵前期，即畜禽奠便腐熟阶段，通过电加热盘管(5)产生的福射热对气体分散器(6)输入的气体进行加热，利用高温蒸汽对发酵池本体(I)的物料进行辅助加热，提高腐熟效率;在发酵工艺后期，即益生菌发酵扩培阶段，利用气体分散器(6)及气体输送栗(8)的相互配合，对发酵池本体(I)的发酵物料及益生菌肽进行精确调温处理，避免温度过高或波动过大，降低益生菌肽的发酵及扩培速率，提高获得生物有机肥的肥力。
[0041]本实用新型设计的便于内环境调节的有机肥发酵系统，发酵池本体(I)内部设置有横向翻料杆(11)，横向翻料杆(11)上设置有纵向翻料齿轮(12 )，纵向翻料齿轮(12)呈环形结构分布于横向翻料杆(11)上;发酵池本体(I)上部设置有顶部支撑滑杆(13)，顶部支撑滑杆(13)上设置有移动滑块(14)，移动滑块(14)底部连接纵向驱动杆(16)，移动滑块(14)与纵向驱动杆(16)加工为一体式结构，纵向驱动杆(16)侧向连接横向翻料杆(11);移动滑块(14)可沿顶部支撑滑杆(13)在顶部支撑滑杆(13)前后方向做往复移动，移动滑块(14)内部集成有用于驱动移动滑块(14)在顶部支撑滑杆(13)前后方向做往复移动的往复驱动电机;此种设计结构，利用移动滑块(14)上集成的往复驱动电机对移动滑块(14)进行驱动，带动纵向驱动杆(16)及横向翻料杆(11)在水平方向做平移运动，并利用纵向翻料齿轮(12)对发酵池本体(I)中的发酵物料进行翻料，保证发酵物料的均衡性及内部温度的均一性，提高内部温度控制的精确性，为生物有机肥的高效发酵，提高良好的温度条件。
[0042]本实用新型设计的便于内环境调节的有机肥发酵系统，发酵池本体(I)内部横向设置有半导体隔套(9)，半导体隔套(9)内部装配有温度传感器(10)，所述半导体隔套(9)与发酵池本体(I)加工为一体式结构，此种设计结构，设计的半导体隔套(9)有效保护了温度传感器(10)，避免温度传感器(10)受到发酵物料及纵向翻料齿轮(12)的机械损伤，与此同时，由于半导体隔套(9)的选用半导体结构作为主体材料，具有良好的导热性，实现了对发酵池本体(I)内部温度的精确监控，并及时反馈于PLC控制器(15)，PLC控制器(15)根据接收到的温度数据，进一步对电源控制开关(7)和气体输送栗(8)进行控制，最终借助电加热盘管(5)和气体分散器(6)完成对发酵池本体(I)内部温度的调节。
[0043]本实用新型设计的便于内环境调节的有机肥发酵系统，地坑(2)侧壁设置有侧向清污门(17)，利用侧向清污门(17)可定期对地坑(2)及发酵池本体(I)进行清洁处理，提升整个发酵系统的洁净度，降低病原菌及病虫害的产生，提高获得生物有机肥的品质。
[0044]本实用新型在使用时，待发酵物料填充于发酵池本体(I)内部，发酵前期，发酵池本体(I)内部主要为畜禽粪便及改良土，通过电加热盘管(5)产生的辐射热对气体分散器
(6)输入的气体进行加热，利用高温蒸汽对发酵池本体(I)的物料进行辅助加热，提高腐熟效率;发酵后期，添加有益生菌肽及生物发酵剂，利用气体分散器(6)及气体输送栗(8)的相互配合，对发酵池本体(I)的发酵物料及益生菌肽进行精确调温处理，避免温度过高或波动过大，降低益生菌肽的发酵及扩培速率，提高获得生物有机肥的肥力;整个发酵工艺中，利用移动滑块(14)上集成的往复驱动电机对移动滑块(14)进行驱动，带动纵向驱动杆(16)及横向翻料杆(11)在水平方向做平移运动，并利用纵向翻料齿轮(12)对发酵池本体(I)中的发酵物料进行翻料，保证发酵物料的均衡性及内部温度的均一性，提高内部温度控制的精确性，为生物有机肥的高效发酵，提高良好的温度条件。
[0045]按照以上描述，即可对本实用新型进行应用。
[0046]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种便于内环境调节的有机肥发酵系统，其特征在于，结构包括发酵池本体(I)，所述发酵池本体(I)底部设置有地坑(2)，所述发酵池本体(I)与所述地坑(2)之间设置有支撑隔离层板(3)，所述支撑隔离层板(3)上设置有用于蒸汽通过的微孔;地坑(2)内部设置有拱桥形防护网(4)，拱桥形防护网(4)底部设置有电加热盘管(5)和气体分散器(6); 所述电加热盘管(5)外接至电源控制开关(7)，所述气体分散器(6)外接至气体输送栗(8)； 所述发酵池本体(I)内部横向设置有半导体隔套(9)，半导体隔套(9)内部装配有温度传感器(10)，所述半导体隔套(9)与发酵池本体(I)加工为一体式结构； 所述发酵池本体(I)内部设置有横向翻料杆(U)，横向翻料杆(11)上设置有纵向翻料齿轮(12)，纵向翻料齿轮(12)呈环形结构分布于横向翻料杆(11)上； 所述发酵池本体(I)上部设置有顶部支撑滑杆(13)，顶部支撑滑杆(13)上设置有移动滑块(14)，移动滑块(14)底部连接纵向驱动杆(16)，移动滑块(14)与纵向驱动杆(16)加工为一体式结构，纵向驱动杆(16 )侧向连接横向翻料杆(11); 所述移动滑块(14)可沿顶部支撑滑杆(13)在顶部支撑滑杆(13)前后方向做往复移动，所述移动滑块(14)内部集成有用于驱动移动滑块(14)在顶部支撑滑杆(13)前后方向做往复移动的往复驱动电机； 所述顶部支撑滑杆(13)右上部设置有PLC控制器(15)，所述PLC控制器(15)通过控制线缆与电源控制开关(7)和气体输送栗(8)分别连接； 所述温度传感器(10)通过数据传输线缆连接至PLC控制器(15)。2.根据权利要求1所述的便于内环境调节的有机肥发酵系统，其特征在于，所述横向翻料杆(11)与半导体隔套(9)在发酵池本体(I)内部交替间隔分布。3.根据权利要求1所述的便于内环境调节的有机肥发酵系统，其特征在于，所述地坑(2 )侧壁设置有侧向清污门(17 )。4.根据权利要求1所述的便于内环境调节的有机肥发酵系统，其特征在于，所述横向翻料杆(11)与半导体隔套(9)之间设置有25?35cm的垂直间隙。5.根据权利要求1所述的便于内环境调节的有机肥发酵系统，其特征在于，所述支撑隔离层板(3)设置为可拆卸结构。6.根据权利要求1所述的便于内环境调节的有机肥发酵系统，其特征在于，所述拱桥形防护网(4)设置为不锈钢拱桥形隔离网结构。
【文档编号】C05F17/02GK205420215SQ201620266692
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年4月1日
【发明人】杨润彬, 王永兵, 杨天宝
【申请人】四川省田宝生物科技有限公司