一种用于烟气脱硫的双罐两级消化装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于烟气脱硫的双罐两级消化装置，属于脱硫剂制备装置技术领域，该装置包括主罐和边罐，两罐相交连接成一体，主罐罐体高度大于边罐罐体高度，两罐顶部齐平，主罐罐体为圆柱形，罐底为水平底；边罐罐体为圆柱形，边罐嵌入主罐罐体内的罐底为平底，在主罐罐体外的罐底为斜面，边罐罐体的斜底低端与主罐罐体相连，边罐的两部分底面在主罐内形成开口，边罐上部设有干脱硫剂进口，主罐罐体上部侧壁设有出液口、主罐罐体底部设有出渣管口；主罐罐体内和边罐罐体内均设有搅拌器，搅拌器的电机安装在边罐体的顶部。本装置可优化消化搅拌过程中的流场，使脱硫剂和水得到更充分混合，消化更充分，确保脱硫剂利用率最大化，降低运行成本。
【专利说明】
一种用于烟气脱硫的双罐两级消化装置
技术领域
[0001]本实用新型属于脱硫剂制备装置技术领域，具体地指一种烟气脱硫系统中的双罐两级消化装置。
【背景技术】
[0002]烟气脱硫工艺中，湿式钙基/镁基脱硫工艺及半干式旋转喷雾干燥脱硫工艺(SDA)是应用最为广泛、技术最为成熟的工艺。以上工艺中都需要将生石灰/石灰石粉、氧化镁粉消化为Ca(0H)2、Mg(0H)2浆液从而制得脱硫剂，之后将其喷入脱硫反应塔与烟气中的S02进行脱硫反应。脱硫剂消化效率及是否充分是影响脱硫剂利用效率、脱硫效率的重要因素。专利文献《一种烧结烟气脱硫消化罐》(授权公告号CN 202369507 U)中介绍了一种烧结烟气脱硫消化罐，主要包括罐体、罐内设有隔板将罐体分为下料侧和出料侧，隔板与罐底之间设有一道缝隙使下料侧和出料侧相通，下料侧和出料侧各配一台浆液搅拌器，出料侧设有排空口，此排空口连接在振动筛上，罐底为斜底(罐底与水平面之间的夹角4-8°)，斜底的最下方位于出料侧的排空口。下料侧搅拌器的叶片为三层，出料侧搅拌器的叶片为两层，此发明解决生石灰溶解速度慢和沉积在底部的沙石不易从排空口排出的问题，但其存在两个问题:一，下料侧和出料侧在同一水平面，搅拌器均为垂直安装的立式搅拌器，这种结构在消化浆液时，流场有进一步优化的空间，易形成搅拌不够充分的区域，导致消化效率低，且排空口关闭后，下料侧和出料侧为联通状态，实质上仅进行一次消化，进一步导致消化不够充分;二，罐底是未消化残渣最多的区域，罐上部是消化较充分的浆液区域，而本发明中浆液只能从罐底的排空口排出，因此排出的浆液多为仍未完全消化的浆液及未消化的残渣，使后续的振动筛工作负荷很大，且颗粒较大的残渣易造成振动筛堵塞，致使系统运行不稳定；三，虽然罐底为斜底，但罐底与水平面之间的夹角太小，势能小，导致罐底渣含量高的消化后浆液仍易沉积于罐底或者排空口，引起堵塞。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于为克服已有技术的不足之处，提供一种用于烟气脱硫的双罐两级消化装置，一方面，通过设置有一定高差的主罐、边罐两个罐进行两级消化，配合非垂直安装的搅拌器，优化消化搅拌过程中的流场，使脱硫剂和水得到更充分混合，使消化更充分，确保脱硫剂利用率最大化，降低运行成本;另一方面，通过在主罐上部设置出液口、斜锥形主罐底下部设置出渣管口，出液口接振动筛、出渣管口接沉淀系统，使消化较完全的浆液和未消化的大颗粒残渣在消化装置内进行一级分离，这样不但能降低振动筛的工作负荷，避免大颗粒残渣引起的振动筛堵塞，而且斜底形出渣管口的设计，斜底与水平面的角度大，势能大，避免了残渣的沉积和堵塞。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:
[0005]—种用于烟气脱硫的双罐两级消化装置，其特征在于，该装置主要包括主罐罐体和边罐罐体，两罐相交连接成一体，主罐罐体高度大于边罐罐体高度，两罐顶部齐平，主罐罐体为圆柱形，罐底为水平底;边罐罐体为圆柱形，边罐嵌入主罐罐体内的罐底为平底，在主罐罐体外的罐底为斜面，边罐罐体的斜底低端与主罐罐体相连，边罐的两部分底面在主罐内形成开口，边罐上部设有干脱硫剂进口，主罐罐体上部侧壁设有出液口、主罐罐体底部设有斜底形的出渣管口；主罐罐体内和边罐罐体内均设有搅拌器，搅拌器的电机安装在罐体的顶部。
[0006]所述主罐罐体内设的搅拌器可为立式搅拌器，搅拌器叶片可为一层。
[0007]所述边罐罐体内的搅拌器可为倾斜安装，搅拌器轴线与垂直方向的夹角Θ1为5-15°，该搅拌器下端的多个叶片设置可为上下两层。
[0008]所述出渣管口中心线与水平方向的夹角Θ2可为5-15°。
[0009]所述装置还包括在主罐罐体内还可设置一排液管，该排液管与出液口的内端口垂直连接，排液管内径为出液口内径的1.5-2倍，排液管上下均开口，上端口与主罐罐体顶部齐平，下端口比出液口下部低100-500mm。
[0010]本实用新型的特点及有益效果:
[0011](I)本发明通过设置有一定高差的主罐、边罐两个罐进行两级消化，配合非垂直安装的搅拌器，优化消化搅拌过程中的流场，使脱硫剂和水得到更充分混合，使消化更充分，确保脱硫剂利用率最大化，降低运行成本。
[0012](2)本发明通过在主罐上部设置出液口、罐底下部设置出渣口，出液口接振动筛、出渣口接沉淀系统，消化较完全的浆液自出液口流出，未消化的大颗粒残渣自出渣口排出，使两者在消化装置内进行分离，这样自出液口流出的浆液内固含量大幅降低，从而能降低振动筛的工作负荷，且振动筛内浆液无大颗粒残渣，避免了由此引起的振动筛堵塞。
[0013](3)本发明中出渣口位于斜锥形主罐底下部，斜底与水平面之间夹角大，势能大，避免了残渣的沉积和堵塞。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的用于烟气脱硫的双罐两级消化装置实施例1整体结构示意图；
[0015]图2为图1中A-A向剖示图；
[0016]图3为本实施例1的用于烟气脱硫的双罐两级消化装置俯视图。
[0017]图4为本实用新型的用于烟气脱硫的双罐两级消化装置实施例2结构俯视图；
[0018]图5为图4的B-B向局部剖示图。
[0019]各图中:
[0020]1、出液口 ；2、主罐罐体;3、主罐搅拌器;4、主罐搅拌器叶片;5、出渣管口 ；6、边罐底部开口； 7、边罐罐体;8、边罐搅拌器叶片;9、边罐搅拌器;1、干脱硫剂进口； 11、排液管。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细说明。
[0022]本实用新型设计的一种用于烟气脱硫的双罐两级消化装置实施例1，如图1、图2、图3，主要包括主罐罐体2和边罐罐体7，两罐相交连接成一体，在与边罐罐体7相交线以内，主罐罐体2无罐壁(即边罐罐体嵌入主罐罐体内)ο主罐罐体高度大于边罐罐体高度，两罐顶部齐平，两罐的高度差h为0.5-lm。主罐罐体2为圆柱形，内径为2m，高度为2.5m，罐底为水平底;边罐罐体7主体部分为圆柱形，内径为lm，高度为1.7m罐底分两部分:一部分在主罐罐体2内的部分(本实施例边罐罐体的一半嵌入主罐罐体内)，为水平底，横截面呈弓形，如图2中所示弓形abc;另一部为在主罐罐体2外的部分，为斜底，边罐罐体7的斜底低端接主罐罐体2，边罐的两部分底形成边罐底部开口 6，边罐上部设有干脱硫剂进口 10，主罐罐体2上部侧壁设有出液口 1、主罐罐体2底部设有出渣管口 5，其中出液口 I垂直安装于主罐罐体2上，出渣管口5与水平方向的夹角Θ2为5-15° ;主罐罐体2内设有主罐搅拌器3，该搅拌器为立式搅拌器，搅拌器的电机安装在主罐罐体2的顶部，其下端设有主罐搅拌器叶片4，主罐搅拌器叶片4为一层，即各叶片均处于同一水平面上;边罐罐体7内设有边罐搅拌器9，搅拌器的电机安装在边罐罐体7的顶部，该搅拌器为非垂直安装，其与垂直方向的夹角ΘI为5-15°，边罐搅拌器9下端设有边罐搅拌器叶片8，边罐搅拌器叶片8为上下两层，两个搅拌器均可采用常规产品，根据各罐体的尺寸选择相应的产品能满足罐浆液搅拌均匀即可)。出液口 I接振动筛、出渣管口 5接沉淀系统，使消化较完全的浆液和未消化的大颗粒残渣在消化装置内进行一级分离，这样不但能降低振动筛的工作负荷，避免大颗粒残渣引起的振动筛堵塞，而且斜锥形底设置出渣管口 5的设计，斜底与水平面的角度大，势能大，避免了残渣的沉积和堵塞。
[0023]该装置的制浆流程如下:干脱硫剂(石灰石粉/石灰粉/氧化镁粉)自干脱硫剂进口10进入装有工艺水的边罐罐体7，在边罐罐体内于边罐搅拌器9的作用下进行第一级消化，消化后的浆液由边罐底部开口 6进入主罐罐体2，在主罐搅拌器3的作用下进行第二级消化，消化后的浆液由出液口 I流出至振动筛，进行筛分后供脱硫系统使用，消化后的残渣则定期由出渣口 5排出至沉淀系统。边罐罐体7底部的斜底式结构，使得经第一级消化后的浆液能较顺畅地进入主罐罐体2内，且不产生沉淀。
[0024]本实用新型还设计第二种实施例2，其结构如图4、图5所示，本实施例与实施例1基本结构相同，不同之处在于在主罐罐体内的还设置一排液管11，该排液管11与出液口 I的内端口垂直连接，排液管11内径为出液口 I内径的1.5-2倍，排液管11上下均开口，上端口与主罐罐体2顶部齐平，下端口比出液口 I下部低100-500_。排液管11的作用是稳定液位，即当主罐罐体2内浆液因搅拌作用而导致液位波动时，通过排液管的稳液作用，使得自出液口 I流出的消化浆液稳定。
【主权项】
1.一种用于烟气脱硫的双罐两级消化装置，其特征在于，该装置主要包括主罐罐体和边罐罐体，两罐相交连接成一体，主罐罐体高度大于边罐罐体高度，两罐顶部齐平，主罐罐体为圆柱形，罐底为水平底;边罐罐体为圆柱形，边罐嵌入主罐罐体内的罐底为平底，在主罐罐体外的罐底为斜面，边罐罐体的斜底低端与主罐罐体相连，边罐的两部分底面在主罐内形成开口，边罐上部设有干脱硫剂进口，主罐罐体上部侧壁设有出液口、主罐罐体底部设有斜底形的出渣管口；主罐罐体内和边罐罐体内均设有搅拌器，搅拌器的电机安装在罐体的顶部。2.如权利要求1所述装置，其特征在于，所述主罐罐体内设的搅拌器为立式搅拌器，搅拌器叶片为一层。3.如权利要求1所述装置，其特征在于，所述边罐罐体内的搅拌器为倾斜安装，搅拌器轴线与垂直方向的夹角Θ1为5-15°，该搅拌器下端的多个叶片设置为上下两层。4.如权利要求1所述装置，其特征在于，所述出渣管口中心线与水平方向的夹角Θ2为5-15。。5.如权利要求1、2、3或4所述装置，其特征在于，所述装置还包括在主罐罐体内还设置一排液管，该排液管与出液口的内端口垂直连接，排液管内径为出液口内径的1.5-2倍，排液管上下均开口，上端口与主罐罐体顶部齐平，下端口比出液口下部低100-500mm。
【文档编号】C04B2/08GK205420187SQ201521084454
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年12月23日
【发明人】曹振娟, 马林, 申效勤, 万长欢, 郭静, 倪泰山, 王栓柱, 杨文奇
【申请人】北京利德衡环保工程有限公司