真空玻璃的自动化生产线的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及真空玻璃制造领域，尤其涉及一种真空玻璃的自动化生产线。
【背景技术】
[0002]国内有多家企业进行真空玻璃的生产，其他国家也进行真空玻璃规模化生产的研究。现有国内的生产真空玻璃的设备，基本是采用老式的单体封边炉，大概6-10个小时才能产出一封边炉真空玻璃，这样生产的产能低、耗电高、浪费资源。现有国外的生产线能耗高、生产成本居高不下。
【实用新型内容】
[0003]为此，本实用新型提供一种真空玻璃的自动化生产线，用于提高生产效率、降低能耗。
[0004]本实用新型一种真空玻璃的自动化生产线，包括上料平台、用于运送上料平台的进炉轨道、顺序连接的多个封边炉、与多个封边炉一一对应的且位于多个封边炉下方的多个输送链条、多个输送拖车、用于运送输送拖车的拖车轨道、下料平台、用于运送下料平台的出炉轨道，
[0005]上料平台被置于进炉轨道上，下料平台被置于出炉轨道上，上料平台和下料平台上分别安装有与拖车轨道衔接的衔接轨道；
[0006]进炉轨道和出炉轨道平行布置在多个封边炉的两侧，且轨道方向与多个封边炉的延伸方向相垂直，拖车轨道被布置与多个封边炉的延伸方向相平行；
[0007]载有真空玻璃的输送拖车被置于上料平台、下料平台、拖车轨道上，载有真空玻璃的输送拖车还被置于封边炉内。
[0008]在一个方面，多个封边炉为m个，多个输送拖车为η个，其中，η是大于等于m的整数。
[0009]在一个方面，上料平台和下料平台上的衔接轨道与拖车轨道高度相同，进炉轨道和出炉轨道的高度低于拖车轨道的高度。
[0010]在一个方面，每个输送拖车均具有垂直的侧墙面，侧墙面的尺寸与每个封边炉的侧面开口的尺寸相匹配。
[0011]在一个方面，还包括封口炉，封口炉位于出炉轨道的下游，载有真空玻璃的输送拖车还被置于封口炉内。
[0012]在一个方面，还包括多个并排布置的封口炉。
[0013]在一个方面，上料龙门架置于进炉轨道的延长线上，下料龙门架置于出炉轨道的延长线上，输送拖车还置于上料龙门架的下部和下料龙门架的下部。
[0014]在一个方面，龙门架分为上料龙门架和下料龙门架，利用下料龙门架将被封口的真空玻璃从每个输送拖车上卸载下来，卸载完成后的输送拖车在上料龙门架处再次装载待处理的真空玻璃。
[0015]本发明的真空玻璃的自动化生产线和生产方法具有如下几个优点:
[0016]1、由于采用了这样的环形的生产线，多个封边炉并行处理，可以大大提高生产效率，并且降低温度变化所需要的能耗。
[0017]2、由于在封边炉与炉内的输送拖车之间进行了密封，使得拖车下部的包括输送链条的区域与其上部的封边炉的加热区域之间有效地热绝缘，进一步降低了所需要的能耗。
[0018]3、本发明的真空玻璃的生产线和生产方法，对于防止真空玻璃晃动的要求很高，因此才设置了上料平台、下料平台与拖车轨道之间的无缝衔接，上料平台和下料平台在对应的进炉轨道和出炉轨道上运动，因此进炉轨道和出炉轨道与拖车轨道的高度自然不同。如果像一些现有技术中那样仅仅利用一条封闭的环形轨道载着拖车通过封边炉、上下料区域等，则容易造成真空玻璃的晃动，因此这些现有技术仅仅是理论上进行了设计，而未能符合实际生产要求。
[0019]4、由于多个输送拖车用其侧墙面作为密封的一个组成部分，因此减少了对封边炉自身的侧面密封的要求，降低了封边炉的密封复杂度。
[0020]5、由于采用了多个封口炉，因此确保了每0.5小时均有封边完成的真空玻璃进行封口操作，使得封口炉不会成为整个生产线的瓶颈。
【附图说明】
[0021]通过下面结合附图对其实施例进行描述，本实用新型的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。
[0022]图1是本实用新型的一个实施例的俯视图。
[0023]图2是本实用新型中用到的输送拖车的示意图。
[0024]图3是输送拖车恰好位于一个封边炉内的示意图。
[0025]图4是龙门架的示意图。
[0026]图5是在龙门架处进行上料操作或下料操作的示意图。
[0027]图6是叉车的示意图。
[0028]图7是本实用新型的一个优选实施例的俯视图。
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细的描述。
[0030]在下面的描述中，只通过说明的方式对本实用新型的某些示范实施例进行描述，毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同方式对所述的实施方案进行修正。因此，附图和描述在本质上只是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
[0031 ]为了便于理解本实用新型，下面对本实用新型的真空玻璃的自动化生产线分别进行详细描述。
[0032]图1是本实用新型的一个实施例的俯视图。
[0033]具体地，本实用新型的真空玻璃的自动化生产线，包括上料平台11、用于运送上料平台的进炉轨道12、顺序连接的m个封边炉13、与m个封边炉--对应的且位于m个封边炉下方的m个输送链条(参考图3)、η个输送拖车20 (参考图2)、用于运送输送拖车的拖车轨道14、下料平台15、用于运送下料平台的出炉轨道16。此外，图中的箭头指示的是生产中输送拖车20的运动方向。需要注意的是，在生产领域中，常会用到上游、下游等概念。所谓的上游和下游，都是按照生产进行的流向进行的。如产品从A设备流向B设备，则B设备即可被称为位于A设备的下游，而A设备即可被称为位于B设备的上游。上游、下游仅是个相对概念，仅仅是便于技术人员了解生产线的生产流程，而并非是对设备位置的具体限定。举例来说，进炉轨道12位于封边炉13的上游，而出炉轨道16位于封边炉的下游。
[0034]上料平台上放置着载有真空玻璃的第一输送拖车，上料平台沿进炉轨道运动，将第一输送拖车送至第一个封边炉的入口处。
[0035]第一输送拖车朝着第一个封边炉内运动，由第一个输送链条拖着第一输送拖车前进到第一固定位置，随后，该第一输送拖车在第一个封边炉内停住一段时间，并且第一个输送链条也停住。每个输送拖车的下部还可以具有与拖车轨道配合的车轮，输送拖车在拖车轨道上利用车轮进行运动。当输送拖车的一部分进入封边炉后，输送链条可以与输送拖车下面的挂钩挂合。挂钩挂合后，由输送链条带着输送拖车前进、后退和停止。
[0036]第一输送拖车从上料平台上离开后，上料平台装载第二输送拖车，并且将第二输送拖车按照上述方式也送入到第一个封边炉内，并且第一输送拖车被送入到第二个封边炉内，第二个输送链条带动着第一输送拖车前进到第二固定位置，随后，该第一输送拖车在第二个封边炉内停住一段时间，并且第二个输送链条也停住。
[0037]由此，循环往复，直至第η个输送拖车被送入到第一个封边炉内，并且第η-1个输送拖车被送入到第二个封边炉内，m个封边炉内的m个输送拖车分别在第一固定位置至第m固定位置处停住一段时间，并且m个输送链条也均停住。很容易得出的是，第n-m+1个输送拖车此时位于第m个封边炉内；而前n-m个拖车已经离开了这m个封边炉组成的子系统。每个封边炉内均有一个固定位置，即，一个输送拖车刚好位于该封边炉中进行处理的位置。
[0038]随后继续循环，第一输送拖车被再次送入到第一个封边炉内，并且第η个输送拖车被送入到第二个封边炉内。
[0039]每个输送拖车在m个封边炉内分别被进行升温、保温、降温至少之一项的处理，并依次被从第m个封边炉内送出，不同步地送到下料平台上，下料平台沿出炉轨道运送离开第m个封边炉的每个输送拖车，其中，η是大于等于m的整数。
[0040]在图1所示的优选实施例中，上料平台和下料平台上分别安置有能与拖车轨道高度相同且互相衔接的衔接轨道(未图示)，进炉轨道与拖车轨道的方向相互垂直且高度不同，出炉轨道与拖车轨道的方向相互垂直且高度不同。如图1所示，进炉轨道位于第一个封边炉的入口处且与m个封边炉垂直方向进行布置，上料平台在图1中沿着进炉轨道做上下运动；出