一种玻璃板的掰边装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种玻璃板的掰边装置，属于玻璃加工设备技术领域。
【背景技术】
[0002]在玻璃板生产中的切裁工序中，有一道掰边工序，将玻璃板的边部超过尺寸的部分去掉，目前较为常用的方法是在运输装置的进料方向端头的上方横向设置刀架横梁，该刀架横梁上装有两把玻璃裁刀，通过两把玻璃裁刀先在玻璃表面沿运输装置的运输方向划出划痕，然后在运输装置的下料方向的前方设置设置一个撞击物，通常是一个可旋转的刚性轮，行进中的玻璃撞击到刚性轮上后，边部与玻璃主体在划痕处分离，但是这种设备只适合薄板，无法满足厚板、大板玻璃的生产需要，并且这种设备由于刚性轮在与玻璃撞击的过程中极易发生磨损，经常需要更换刚性轮，掰边成本较高。同时，掰边的精度低，表面粗糙，容易造成玻璃端面缺陷，需要在后续的深加工过程中，投入大量的成本来弥补这种缺陷。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种玻璃板的掰边装置，通过本实用新型可以满足厚板和大玻璃板的掰边需要，而且精度高，端面表面光洁，减少后续加工程序，降低了生产成本。
[0004]本实用新型的目的是通过如下途径实现的:
[0005]—种玻璃板的掰边装置，包括机架，所述机架上设有传送装置、支架和支座，所述支架位于传送装置的输入端，所述支架的横杆上设置有第一连接杆，所述第一连接杆朝向传送装置的输入端方向安装，所述第一连接杆底端依次设有第一光电传感器、滴水装置、擦拭装置和第一电磁阀，所述第一光电传感器位于第一连接杆的前端，所述第一光电传感器的输出端与第一电磁阀的信号输入端相连，所述第一电磁阀的控制端与擦拭装置的控制端相连，所述支座设置在传送装置的输出端，所述支座上设置有第二连接杆，所述第二连接杆朝向传送装置的输入端方向安装，所述第二连接杆底端设置有第二光电传感器、滚压装置和第二电磁阀，所述第二光电传感器的输出端与第二电磁阀的信号输入端相连，所述第二电磁阀的控制端与滚压装置的控制端相连。
[0006]所述传送装置包括滚筒和电机，所述滚筒按次序排列固定于机架上，所述电机设置在机架一侧滚筒下方，所述电机与滚筒通过链条进行连接。
[0007]所述滴水装置包括储水罐、出水管和设在出水管上的阀门。
[0008]所述擦拭装置包括第一气缸和设在第一气缸输出轴上的擦水块，所述第一气缸与第一电磁阀的控制端相连。
[0009]所述滚压装置包括第二气缸和设在第二气缸输出端的滚压轮，所述第二气缸与第二电磁阀的控制端相连。
[0010]进一步的，所述第一连接杆与支架滑动连接。
[0011 ]进一步的，所述支座下方设有废玻璃收集装置。
[0012]本实用新型有益效果:
[0013]本实用新型可以满足厚板和大玻璃板的掰边需要，降低了掰边压轮的磨损，此外，在玻璃板进行掰边之前，先将切痕周围用水润湿，这样可以避免玻璃板在掰边时不会爆裂，而且掰边精度高，端面表面光洁，从根本上减少了后续加工程序，降低了生产成本。
【附图说明】
[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明:
[0015]图1为本实用新型主视结构不意图；
[ΟΟ??]图2为本实用新型俯视结构不意图；
[0017]图中，1、机架，2、支架，3、支座，4、第一连接杆，5、第一光电传感器，6、第一电磁阀，
7、第二连接杆，8、第二光电传感器，9、第二电磁阀，10、滚筒，11、电机，12、储水罐，13、出水管，14、阀门，15、第一气缸，16、擦水块，17、第二气缸，18、滚压轮，19、废玻璃收集装置，20、玻璃板，21、切痕。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步描述。
[0019]实施例:
[0020]如图1和图2所示，一种玻璃板的掰边装置，包括机架I，所述机架上设有传送装置、支架2和支座3，所述传送装置包括滚筒10和电机11，所述滚筒按次序排列固定于机架上，所述电机设置在机架一侧滚筒下方，所述电机与滚筒通过链条进行连接。所述支架位于传送装置的输入端，所述支架的横杆上滑动连接有第一连接杆4，所述第一连接杆朝向传送装置的输入端方向安装，所述第一连接杆底端依次设有第一光电传感器5、滴水装置、擦拭装置和第一电磁阀6，所述滴水装置包括储水罐12、出水管13和设在出水管上的阀门14。所述擦拭装置包括第一气缸15和设在第一气缸输出轴上的擦水块16，所述第一光电传感器位于第一连接杆的前端，所述第一光电传感器的输出端与第一电磁阀的信号输入端相连，所述第一气缸与第一电磁阀的控制端相连，所述支座设置在传送装置的输出端，所述支座上设置有第二连接杆7，所述第二连接杆朝向传送装置的输入端方向安装，所述第二连接杆底端设置有第二光电传感器8、滚压装置和第二电磁阀9，所述滚压装置包括第二气缸17和设在第二气缸输出端的滚压轮18，所述第二光电传感器的输出端与第二电磁阀的信号输入端相连，所述第二气缸与第二电磁阀的控制端相连。所述支座下方设有废玻璃收集装置19。
[0021]具体工作流程:
[0022]如图1和图2所示，根据实际情况，调节第一连接板在支架上的位置，保证切痕和出水管在同一条直线上，当第一光电传感器检测到传送装置输入端有玻璃板时，将信号传递给第一电磁阀，第一电磁阀控制第一气缸的运动，将擦水块下压贴在玻璃板上，将出水管中滴落在切痕上的水擦匀，当玻璃板完全通过擦水块后，第一光电传感器检测不到玻璃板，将信号传递给第一电磁阀，第一电磁阀控制气缸将擦水块复位。玻璃板继续向传送装置的输出端运动，当第二光电传感器检测到有玻璃板时，将信号传递给第二电磁阀，第二电磁阀控制第二气缸运动，将滚压轮向下移动，直至将玻璃板延切痕压断，废玻璃掉落之废玻璃收集装置内，当玻璃板掰边完成后，第二光电传感器检测不到玻璃，将信号传递至第二电磁阀，第二电磁阀控制第二气缸将滚压轮复位。
[0023]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【主权项】
1.一种玻璃板的掰边装置，包括机架，其特征在于:所述机架上设有传送装置、支架和支座，所述支架位于传送装置的输入端，所述支架的横杆上设置有第一连接杆，所述第一连接杆朝向传送装置的输入端方向安装，所述第一连接杆底端依次设有第一光电传感器、滴水装置、擦拭装置和第一电磁阀，所述第一光电传感器位于第一连接杆的前端，所述第一光电传感器的输出端与第一电磁阀的信号输入端相连，所述第一电磁阀的控制端与擦拭装置的控制端相连，所述支座设置在传送装置的输出端，所述支座上设置有第二连接杆，所述第二连接杆朝向传送装置的输入端方向安装，所述第二连接杆底端设置有第二光电传感器、滚压装置和第二电磁阀，所述第二光电传感器的输出端与第二电磁阀的信号输入端相连，所述第二电磁阀的控制端与滚压装置的控制端相连。2.如权利要求1所述的一种玻璃板的掰边装置，其特征在于:所述传送装置包括滚筒和电机，所述滚筒按次序排列固定于机架上，所述电机设置在机架一侧滚筒下方，所述电机与滚筒通过链条进行连接。3.如权利要求1所述的一种玻璃板的掰边装置，其特征在于:所述滴水装置包括储水罐、出水管和设在出水管上的阀门。4.如权利要求1所述的一种玻璃板的掰边装置，其特征在于:所述擦拭装置包括第一气缸和设在第一气缸输出轴上的擦水块，所述第一气缸与第一电磁阀的控制端相连。5.如权利要求1所述的一种玻璃板的掰边装置，其特征在于:所述滚压装置包括第二气缸和设在第二气缸输出端的滚压轮，所述第二气缸与第二电磁阀的控制端相连。6.如权利要求1所述的一种玻璃板的掰边装置，其特征在于:所述第一连接杆与支架滑动连接。7.如权利要求1所述的一种玻璃板的掰边装置，其特征在于:所述支座下方设有废玻璃收集装置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种玻璃板的掰边装置，包括机架，机架上设有传送装置、支架和支座，支架位于传送装置的输入端，支架的横杆上设有第一连接杆，第一连接杆朝向传送装置的输入端方向安装，第一连接杆底端依次设有第一光电传感器、滴水装置、擦拭装置和第一电磁阀，第一光电传感器位于第一连接杆的前端，第一光电传感器的输出端与第一电磁阀的信号输入端相连，第一电磁阀的控制端与擦拭装置相连，支座设置在传送装置的输出端，支座上设有第二连接杆，第二连接杆朝向传送装置的输入端方向安装，第二连接杆底端设有第二光电传感器、滚压装置和第二电磁阀，第二光电传感器的输出端与第二电磁阀的信号输入端相连，第二电磁阀的控制端与滚压装置相连。
【IPC分类】C03B33/033
【公开号】CN205170652
【申请号】CN201520941515
【发明人】董振军, 刘朝阳, 张小荣
【申请人】沭阳鑫达新材料有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年11月24日