液体速凝剂生产系统的利记博彩app
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型液体速凝剂生产系统，属于速凝剂生产制造技术领域。
【背景技术】
[0002]液体速凝剂是采用无机盐与有机高分子材料科学合成的新一代高效多功能速凝剂。适用于喷混射型凝土施工，水下混凝土及堵漏抢险工程等。液体速凝剂没有粉剂速凝剂的粉尘污染，大大改善了环境，且能在短时间内使混凝土或砂浆迅速凝结硬化，并产生较高的早期强度。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供一种经济、易于实现的液体速凝剂生产系统，生产的液体速凝剂符合标准。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:液体速凝剂生产系统，包括反应釜、锅炉、水计量槽、液料仓和软化水槽，反应釜的下部固定在坑槽内且上部露出地面，锅炉、水计量槽和液料仓均固定在地面上，反应釜下部的外壁上套装有夹套，所述夹套的上部设有蒸汽入口且下部设有冷凝水出口，蒸汽入口通过管道与锅炉上部连通，冷凝水出口通过管道连通软化水槽，水计量槽向反应釜内部定量供应工艺水，反应釜底部通过安装有栗的管道与液料仓的上部连通；
[0005]所述锅炉、水计量槽、液料仓、软化水槽与反应釜的连通管道上均设有阀门。
[0006]所述反应釜的上部通过管道与冷凝器内部连通，冷凝器的底部出口与反应釜内部连通，冷却水仓通过管道向冷凝器供应冷却水且冷凝器的冷却水出口与水计量槽连通；
[0007]所述冷却水仓与冷凝器的连通管道上设有阀门。
[0008]所述的反应釜位于地面之上的部位高度小于0.5 m0
[0009]所述的水计量槽通过架体固定安装在地面上。
[0010]所述反应釜与地面之间安装有安全防护板。
[0011]本实用新型同现有技术相比所具有的有益效果是:本实用新型反应釜设置在地面之下，加原料方便，工艺水通过水计量槽调控后定量向反应釜内输送，配比精准；以锅炉产生的蒸汽在夹套内流动向反应爸内部持续加热，实现爸内物料反应，反应爸连通的冷凝器可将釜内产生的蒸汽冷凝后回流到釜内，避免蒸汽流失而使配比失衡；反应釜与地面之间安装安全防护板使工作人员向反应釜内添加固态原料时，操作方便且安全性能提高；系统中蒸汽对反应釜加热后回流到软化水槽，冷水对冷凝器冷却后携带热量进入水计量槽，降低了整个系统的能耗损失，降低了成本，节能环保。
【附图说明】
[0012]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
[0014]图中:1为反应爸，2为锅炉，3为水计量槽，4为冷凝器，5为液料仓，6为栗，7为架体，8为安全防护板，9为软化水槽，10为夹套。
【具体实施方式】
[0015]如图1所示，本实用新型液体速凝剂生产系统，包括反应釜1、锅炉2、水计量槽3、液料仓5和软化水槽9，反应釜1的下部固定在坑槽内且上部露出地面，锅炉2、水计量槽3和液料仓5均固定在地面上，反应釜1下部的外壁上套装有夹套10，所述夹套10的上部设有蒸汽入口且下部设有冷凝水出口，蒸汽入口通过管道与锅炉2上部连通，冷凝水出口通过管道连通软化水槽9，水计量槽3向反应釜1内部定量供应工艺水，反应釜1底部通过安装有栗6的管道与液料仓5的上部连通；
[0016]所述锅炉2、水计量槽3、液料仓5、软化水槽9与反应釜1的连通管道上均设有阀门。
[0017]所述反应釜1的上部通过管道与冷凝器4内部连通，冷凝器4的底部出口与反应釜1内部连通，冷却水仓通过管道向冷凝器4供应冷却水且冷凝器4的冷却水出口与水计量槽3连通；
[0018]所述冷却水仓与冷凝器4的连通管道上设有阀门。
[0019]所述的反应釜1位于地面之上的部位高度小于0.5 m0
[0020]所述的水计量槽3通过架体7固定安装在地面上。
[0021]所述反应釜1与地面之间安装有安全防护板8。
[0022]反应釜1位于地面之上的盖上设有添加料口，反应釜1内部设有搅拌机。
[0023]本实用新型中水计量槽3内的工艺水可用普通水，也可用生产线中其他设备的冷却水，充分提尚热能利用率。
[0024]生产过程:
[0025]a.设定好水计量槽3的热水供应量，打开水计量槽3向反应爸1流通管道上的阀门，定量工艺水流入反应釜1内，工艺水是制作液体速凝剂的溶剂，工艺水供应完毕后，关闭工艺水供应的阀门，然后打开反应釜1内的搅拌机；
[0026]b.从地面之上反应釜1盖上的添加料口向釜内添加调配好的固态原料，固态原料添加完后将添加料口當封封闭；
[0027]c.反应釜内在搅拌机的作用下，固态原料和水溶剂搅拌混合，打开锅炉2与反应釜1连通管道上的阀门，高温的水蒸气在夹套10内流动并向反应釜1内部加热，使内部反应加速，水蒸气在夹套10内冷却后凝结成水落入底部，冷凝水回流到软化水槽9内可再次回收利用，节能环保，能源损耗低；
[0028]d.反应釜1内物料在加热反应过程中会产生蒸汽，蒸汽进入冷凝器4内，被冷凝成液态后回流到反应釜1内，使水不会流失，配比如预期般精准，生产出的液体速凝剂质量得到保证，冷凝器4中的冷却水携带热量流入水计量槽3内，将水资源及热量进一步回收利用；
[0029]e.反应爸1内反应完全后，生成液体速凝剂，打开反应爸1与液料仓5连通管道上的阀门，反应釜1内的液体速凝剂在栗6的作用下流入液料仓5进行储存，将液体速凝剂打到高位槽装桶即可。
[0030]上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.液体速凝剂生产系统，其特征在于:包括反应釜(1)、锅炉(2)、水计量槽(3)、液料仓(5)和软化水槽(9)，反应釜(1)的下部固定在坑槽内且上部露出地面，锅炉(2)、水计量槽(3 )和液料仓(5 )均固定在地面上，反应釜(1)下部的外壁上套装有夹套(10 )，所述夹套(10)的上部设有蒸汽入口且下部设有冷凝水出口，蒸汽入口通过管道与锅炉(2)上部连通，冷凝水出口通过管道连通软化水槽(9)，水计量槽(3)向反应釜(1)内部定量供应工艺水，反应釜(1)底部通过安装有栗(6)的管道与液料仓(5)的上部连通； 所述锅炉(2 )、水计量槽(3 )、液料仓(5 )、软化水槽(9 )与反应釜(1)的连通管道上均设有阀门。2.根据权利要求1所述的液体速凝剂生产系统，其特征在于:所述反应釜(1)的上部通过管道与冷凝器(4)内部连通，冷凝器(4)的底部出口与反应釜(1)内部连通，冷却水仓通过管道向冷凝器(4)供应冷却水且冷凝器(4)的冷却水出口与水计量槽(3)连通； 所述冷却水仓与冷凝器(4 )的连通管道上设有阀门。3.根据权利要求1或2所述的液体速凝剂生产系统，其特征在于:所述的反应釜(1)位于地面之上的部位高度小于0.5 m。4.根据权利要求1或2所述的液体速凝剂生产系统，其特征在于:所述的水计量槽(3)通过架体(7)固定安装在地面上。5.根据权利要求1或2所述的液体速凝剂生产系统，其特征在于:所述反应釜(1)与地面之间安装有安全防护板(8)。
【专利摘要】本实用新型液体速凝剂生产系统，属于速凝剂生产制造技术领域；所要解决的技术问题是提供一种经济、易于实现的液体速凝剂生产系统，生产的液体速凝剂符合标准；采用的技术方案是：液体速凝剂生产系统，包括反应釜、锅炉、水计量槽、液料仓和软化水槽，反应釜的下部固定在坑槽内且上部露出地面，锅炉、水计量槽和液料仓均固定在地面上，反应釜下部的外壁上套装有夹套，所述夹套的上部设有蒸汽入口且下部设有冷凝水出口，蒸汽入口通过管道与锅炉上部连通，冷凝水出口通过管道连通软化水槽，水计量槽向反应釜内部定量供应工艺水，反应釜底部通过安装有泵的管道与液料仓的上部连通；本实用新型用于制造液体速凝剂。
【IPC分类】C04B103/12, C04B24/00
【公开号】CN205024104
【申请号】CN201520735834
【发明人】闫国俊
【申请人】山西康瑞建材新技术有限责任公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年9月22日