一种用于生产生物药肥颗粒的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及生物药肥的生产设备，具体涉及一种用于生产生物药肥颗粒的装置。
【背景技术】
[0002]在生产生物药肥颗粒时，一般将有机肥料颗粒加入旋转干燥筒，并将生物菌溶液喷洒在机肥料颗粒的表面，最后干燥处理以获得生物药肥颗粒。但是旋转干燥筒属于间歇性生产设备，不能连续生产，需要不断地停机和启动，其产量和工作效率都比较低；同时旋转干燥筒中的物料容易出现堆积现象，会导致部分机肥料颗粒的表面无法覆盖有足够的生物菌，影响产品的品质，并且在进行干燥处理时容易出现结块现象。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的一种用于生产生物药肥颗粒的装置，该装置能够连续生产，并且能够保证生物药肥颗粒的品质。
[0004]本实用新型所述的一种用于生产生物药肥颗粒的装置，包括为中空长方体的壳体，壳体顶端的左部设有入料口，所述壳体的下部设有排料口 ；所述壳体的内腔里设有四块斜板，所述四块斜板为从上至下依次分布的第一斜板、第二斜板、第三斜板和第四斜板；所述第一斜板和所述第三斜板均是从左至右向下倾斜，所述第二斜板和所述第四斜板均是从右至左向下倾斜；所述四块斜板均为矩形板，每块斜板上最低的边沿与所述壳体的内壁之间具有用于让物料向下流转的间隙，每块斜板上另外三个边沿均固定在所述壳体的内壁上；所述第一斜板的上方和所述第二斜板的上方均设置有喷淋组件，所述第一斜板上方的喷淋组件的喷射口正对所述第一斜板，所述第二斜板上方的喷淋组件的喷射口正对所述第二斜板，所述第二斜板和所述第三斜板之间设置有用于向所述壳体内输送热风的热风组件，所述第三斜板和第四斜板之间设置有用于排出所述壳体内的气体的排气组件，所述第四斜板的下方设置有从左至右向下倾斜的筛板，筛板上均匀分布有筛孔，所述筛板的四个边沿均固定在所述壳体的内壁上且所述排料口设置在所述筛板的右边沿处，所述筛板与所述壳体的底壁之间形成用于存放废渣的腔室，所述壳体的下部设置有与所述腔室连通的排渣口。
[0005]进一步，所述第二斜板上均匀分布有排液孔，所述第二斜板的下方设置有从左至右向下倾斜的排液板，所述排液板的左边沿固定在所述第二斜板上，所述排液板的其它三个边沿均固定在所述壳体的内壁上，所述排液板的右边沿处设置有与所述壳体的外部连通的排液口。
[0006]进一步，所述筛板上的筛孔为从上至下直径逐渐增大的锥形孔。
[0007]本实用新型结构简单，体积小，能够连续不间断生产，能有效节省投资。利用第一斜板和第二斜板配合两个喷淋组件能够对物料进行充分的喷淋，同时利用第二斜板上的排液孔能够将废弃的喷淋液回收利用；利用第三斜板、第四斜板和一块筛板，能有效延长物料在壳体内的滞留时间，即延长了物料的干燥和冷却时间，提高干燥效果，且能在较低温度下对物料进行充分干燥，节省能源的同时，也能扩大适用范围；设置热风组件，以方便调节干燥温度；筛板用于筛选加工完成的产品，以去除颗粒较小的残次品，锥形的筛孔具有防堵功會K。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图。
[0009]图中:1一壳体；2—入料口 ；3—排料口 ；4一排渣口 ；5—筛板；6—第一斜板；7—第二斜板；8—第二斜板；9一第四斜板；10—排液板；11一排液口 ；12—喷淋组件；13—热风组件；14一排气组件；15—筛孔。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0011]如图1所示的一种用于生产生物药肥颗粒的装置，包括为中空长方体的壳体1，壳体1顶端的左部设有入料口 2，壳体1的下部设有排料口 3 ;壳体1的内腔里设有四块斜板，四块斜板为从上至下依次分布的第一斜板6、第二斜板7、第三斜板8和第四斜板9 ;第一斜板6和第三斜板8均是从左至右向下倾斜，第二斜板7和第四斜板9均是从右至左向下倾斜；四块斜板均为矩形板，每块斜板上最低的边沿与壳体1的内壁之间具有用于让物料向下流转的间隙，每块斜板上另外三个边沿均固定在壳体1的内壁上；第一斜板6的上方和第二斜板7的上方均设置有喷淋组件12，第一斜板6上方的喷淋组件12的喷射口正对第一斜板6，第二斜板7上方的喷淋组件12的喷射口正对第二斜板7，第二斜板7和第三斜板8之间设置有用于向壳体1内输送热风的热风组件13，第三斜板8和第四斜板9之间设置有用于排出壳体1内的气体的排气组件14，第四斜板9的下方设置有从左至右向下倾斜的筛板5，筛板5上均匀分布有筛孔15，筛板5上的筛孔15为从上至下直径逐渐增大的锥形孔，筛板5的四个边沿均固定在壳体1的内壁上且排料口 3设置在筛板5的右边沿处，筛板5与壳体1的底壁之间形成用于存放废渣的腔室，壳体1的下部设置有与腔室连通的排渣口 4。排气组件14包括排气管和设置在排气管的入口处的过滤器。喷淋组件12由输液管也雾化器组成。热风组件13有鼓风机、加热器和输气管组成。
[0012]进一步，第二斜板7上均匀分布有排液孔，第二斜板7的下方设置有从左至右向下倾斜的排液板10，排液板10的左边沿固定在第二斜板7上，排液板10的其它三个边沿均固定在壳体1的内壁上，排液板10的右边沿处设置有与壳体1的外部连通的排液口 11。
[0013]上述的用于生产生物药肥颗粒的装置在使用时，从入料口 2处匀速加入有机肥料颗粒，有机肥料颗粒落到第一斜板6上并向右滚动，此时第一斜板6上的喷淋组件10对有机肥料颗粒喷淋生物菌溶液，然后有机肥料颗粒流转到第二斜板7再次进行喷淋，使得生物菌溶液与机肥料颗粒充分接触混合，然后机肥料颗粒流转到第三斜板8和第四斜板9上进行低温干燥，最后机肥料颗粒流转到筛板5上进行筛选和冷却，以去除颗粒较小的劣质品，最终获得优质的微生物药肥，通常将壳体1内的温度控制在60°C以下，以确保生物菌的存活率。该设备特别适用于生产2亿活芽孢/g地衣枯草药肥颗粒剂。
【主权项】
1.一种用于生产生物药肥颗粒的装置，包括为中空长方体的壳体(1 )，壳体(1)顶端的左部设有入料口(2)，所述壳体(1)的下部设有排料口(3);其特征在于:所述壳体(1)的内腔里设有四块斜板，所述四块斜板为从上至下依次分布的第一斜板(6)、第二斜板(7)、第三斜板(8)和第四斜板(9);所述第一斜板(6)和所述第三斜板(8)均是从左至右向下倾斜，所述第二斜板(7)和所述第四斜板(9)均是从右至左向下倾斜；所述四块斜板均为矩形板，每块斜板上最低的边沿与所述壳体(1)的内壁之间具有用于让物料向下流转的间隙，每块斜板上另外三个边沿均固定在所述壳体(1)的内壁上；所述第一斜板(6)的上方和所述第二斜板(7)的上方均设置有喷淋组件(12)，所述第一斜板(6)上方的喷淋组件(12)的喷射口正对所述第一斜板(6)，所述第二斜板(7)上方的喷淋组件(12)的喷射口正对所述第二斜板(7 )，所述第二斜板(7 )和所述第三斜板(8 )之间设置有用于向所述壳体(1)内输送热风的热风组件(13)，所述第三斜板(8)和第四斜板(9)之间设置有用于排出所述壳体(1)内的气体的排气组件(14)，所述第四斜板(9)的下方设置有从左至右向下倾斜的筛板(5)，筛板(5)上均匀分布有筛孔(15)，所述筛板(5)的四个边沿均固定在所述壳体(1)的内壁上且所述排料口(3)设置在所述筛板(5)的右边沿处，所述筛板(5)与所述壳体(1)的底壁之间形成用于存放废渣的腔室，所述壳体(1)的下部设置有与所述腔室连通的排渣口(4)。2.根据权利要求1所述的用于生产生物药肥颗粒的装置，其特征在于:所述第二斜板(7)上均匀分布有排液孔，所述第二斜板(7)的下方设置有从左至右向下倾斜的排液板(10)，所述排液板(10)的左边沿固定在所述第二斜板(7)上，所述排液板(10)的其它三个边沿均固定在所述壳体(1)的内壁上，所述排液板(10)的右边沿处设置有与所述壳体(1)的外部连通的排液口(11)。3.根据权利要求1所述的用于生产生物药肥颗粒的装置，其特征在于:所述筛板(5)上的筛孔(15)为从上至下直径逐渐增大的锥形孔。
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于生产生物药肥颗粒的装置，包括壳体，壳体上设有入料口和排料口；壳体的内腔里设有四块斜板，四块斜板为从上至下依次分布的第一斜板、第二斜板、第三斜板和第四斜板；第一斜板和第三斜板均是从左至右向下倾斜，第二斜板和第四斜板均是从右至左向下倾斜；四块斜板均为矩形板，每块斜板上最低的边沿与壳体的内壁之间具有用于让物料向下流转的间隙，每块斜板上另外三个边沿均固定在壳体的内壁上；第一斜板的上方和第二斜板的上方均设置有喷淋组件，第四斜板的下方设置有从左至右向下倾斜的筛板，筛板上均匀分布有筛孔。该用于生产生物药肥颗粒的装置能够连续生产，并且能够保证生物药肥颗粒的品质。
【IPC分类】C05G3/00
【公开号】CN204958754
【申请号】CN201520694222
【发明人】吴进, 覃云
【申请人】重庆市众力生物工程有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年9月9日