罐式炉的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种罐式炉，尤其涉及炭素行业生产铝用阳极、阴极、电极以及炭素石墨化材料的罐式炉。
【背景技术】
[0002]罐式煅烧炉主要由于炭质烧损低、生产过程和产品质量稳定性好逐渐在石油焦煅烧市场占据主导地位，特别是铝用阳极用煅烧工段。但近年来，随着上游化工炼油技术的提升，作为副产品的石油焦品质恶化，其中的挥发分含量逐渐上升，对于罐式炉来说，挥发分含量的增加意味着炉子的总热收入增加，从热平衡计算结果和现场实际运行情况来看，挥发分含量的增加会导致火道处于过热状态，缩短炉子寿命。因此需要一定程度的降低炉子热收入，目前常用的办法是取消炉底预热空气，采用冷空气助燃，这样能使得火道温度至少降低100°C以上。预热空气流经火道底部的冷却通道，按照目前罐式炉结构，预热空气如果不进入火道，则会外排至车间，使得车间过热，恶化操作环境。而冷却通道还有一个重要功能，就是适当降低进入冷却水套的高温物料温度，防止炉体钢结构的横梁过热。因此需要对原来的炉底冷却通道进行改进。
【发明内容】
[0003]本实用新型是为了解决上述问题而提出的一种罐式炉，目的是既保证原来的冷却炉底的功能，保证支撑钢梁应力，又将预热的空气热量加以利用，提高炉子热效率。
[0004]为达上述目的本实用新型罐式炉，包括冷却通道和罐式炉底层火道，由下述结构构成:冷却通道为多层，最底层的冷却通道的进口设有进口拉板，上下相邻的冷却通道首尾相通，在前墙和后墙上没有预热空气竖道。
[0005]冷却通道共分为三层，由空心耐火砖砌筑而成。
[0006]冷却通道从后墙吸入空气，至前墙后折回后墙再折回前墙，进入集合连通烟道排出。
[0007]所述的进口拉板安装在后墙通道进口位置。
[0008]本实用新型优点效果:
[0009]本实用新型通道可以提高罐式炉对挥发分含量的适应性，既增强了原有的冷却效果，还简化了预热空气通道，同时回收了预热空气的热量，提高炉子热效率。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的炉底冷却通道示意图。
[0011]图中:1、罐式炉底层火道；2、冷却通道；3、进口拉板；4、集合连通烟道。
【具体实施方式】
[0012]下面对本实用新型的实施例结合附图加以详细描述，但本实用新型的保护范围不受实施例所限。
[0013]如图所示罐式炉，包括冷却通道2和集合连通烟道4，冷却通道2为多层，最底层的冷却通道2的进口设有进口拉板3，上下相邻的冷却通道2首尾相通，在前墙和后墙上没有预热空气竖道。
[0014]冷却通道2共分为三层，由空心耐火砖砌筑而成。
[0015]冷却通道2从后墙吸入空气，至前墙后折回后墙再折回前墙，进入集合连通烟道4排出，不进入罐式炉底层火道1，动力来自于负压系统。
[0016]进口拉板3安装在后墙通道进口位置。进入的空气量通过通道进口拉板3调节。
【主权项】
1.罐式炉，包括冷却通道和罐式炉底层火道，其特征在于由下述结构构成:冷却通道为多层，最底层的冷却通道的进口设有进口拉板，上下相邻的冷却通道首尾相通，在前墙和后墙上没有预热空气竖道。2.根据权利要求1所述的罐式炉，其特征在于冷却通道共分为三层，由空心耐火砖砌筑而成。3.根据权利要求2所述的罐式炉，其特征在于冷却通道从后墙吸入空气，至前墙后折回后墙再折回前墙，进入集合连通烟道排出。4.根据权利要求1所述的罐式炉，其特征在于所述的进口拉板安装在后墙通道进口位置。
【专利摘要】本实用新型涉及一种罐式炉，尤其涉及炭素行业生产铝用阳极、阴极、电极以及炭素石墨化材料的罐式炉。包括冷却通道和罐式炉底层火道，由下述结构构成：冷却通道为多层，最底层的冷却通道的进口设有进口拉板，上下相邻的冷却通道首尾相通，在前墙和后墙上没有预热空气竖道。本实用新型通道可以提高罐式炉对挥发分含量的适应性，既增强了原有的冷却效果，还简化了预热空气通道，同时回收了预热空气的热量，提高炉子热效率。
【IPC分类】C01B31/04
【公开号】CN204958407
【申请号】CN201520436484
【发明人】周善红, 刘朝东, 张晓新, 许海飞, 吕派
【申请人】沈阳铝镁设计研究院有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年6月24日