一种利用环氧丙烷尾气的制氮装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于化工设备技术领域，涉及一种化工尾气处理的装置，具体涉及一种利用环氧丙烷尾气的制氮装置。
【背景技术】
[0002]现有生产环氧丙烷的化工厂，工厂排放的尾气中含有大约90%的氮气、6%的氧气以及3%的甲醇和1%的丙烯。而甲醇和丙烯一般都是以液态存在的，氮气和氧气以气态存在，因为该尾气中的绝大部分是对大气无害的物质；因此化工厂一般将其直接排放，但是其中含有的少量的甲醇和丙烯还是会对环境造成一定的污染。
[0003]因为环氧丙烷尾气中氮气的含量较高，因此将其中的杂质(甲醇、丙烯和氧气)去除，将氮气提纯进行氮气生产，而目前国内并无利用环氧丙烷尾气生产氮气的装置。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种利用环氧丙烷尾气的制氮装置，解决了现有技术中存在的生产环氧丙烷的化工厂尾气直接排放，导致高浓度氮气没有利用，且尾气中的甲醇、丙烯等会对环境造成污染的问题。
[0005]本实用新型所采用的技术方案是，一种利用环氧丙烷尾气的制氮装置，包括空气离心压缩装置，空气离心压缩装置与空气净化模块连接，空气净化模块与制氮模块连接，制氮模块还与增压装置和气液分离模块连接；
[0006]所述空气净化模块包括微热再生机，微热再生机两边均连接有精密过滤器；
[0007]所述制氮模块包括变压吸附制氮机，变压吸附制氮机的两边均连接有稳压储存触;
[0008]所述气液分离模块模块用于吸附分离环氧丙烷尾气中的甲醇和丙烯，其气液分离模块模块包括甲丙吸附净化机，甲丙吸附净化机与减温装置连接，减温装置与稳压罐连接，稳压罐与制氮模块连接；
[0009]所述甲丙吸附净化机为设置有微震膜的吸附净化机。
[0010]本实用新型的特点还在于，
[0011]其中气液分离模块模块还包括气液分离器，气液分离器与甲丙吸附净化机和减温装置连接。
[0012]其中空气离心压缩模块与空气净化模块之间设置有缓冲罐a，所述空气净化模块与制氮模块之间也设置有缓冲罐b。
[0013]其中制氮模块与增压装置之间连接有储存罐。
[0014]本实用新型的有益效果是，使用气液分离模块中设置有微震膜的甲丙吸附净化机，能够将直径小于0.01 μm的液态甲醇和丙烯分离出来，提高了氮气的纯度，且使用甲丙吸附净化机的同时使用气液分离器，气液分离器能够将预先将大颗粒的液态甲醇和丙烯分离出来，能够减轻甲丙吸附净化机的工作压力，提高了分离甲醇和丙烯的效率；气液分离模块中的稳压罐能够稳定制氮模块中的工作气压，提高了制氮模块工作的安全性；并且注氮模块采用变压吸附制氮机分离氮气和氧气，变压吸附制氮机是最新的一种制氮设备，该设备具有投资小，氮气的提纯度高，便于操作等优点；缓冲罐a能够稳定空气净化模块中的气压，增加了空气净化模块生产的安全性；缓冲罐b能够稳定制氮模块中的气压，增加了制氮模块生产的安全性；空气净化模块采用微热再生机，且微热再生机连接有多个精密过滤器，能够有效去除空气中的颗粒物质及其他杂质。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型一种利用环氧丙烷尾气的制氮装置的结构示意图；
[0016]图2是本实用新型一种利用环氧丙烷尾气的制氮装置中空气净化模块的结构示意图；
[0017]图3是本实用新型一种利用环氧丙烷尾气的制氮装置中制氮模块的结构示意图；
[0018]图4是本实用新型一种利用环氧丙烷尾气的制氮装置中气液分离模块的结构示意图。
[0019]图中，1.空气离心压缩装置，2.缓冲罐a，3.空气净化模块，4.制氮模块，5.储存罐，6.增压装置，7.气液分离模块，8.微热再生机，9.精密过滤器，10.变压吸附制氮机，
11.稳压储存罐，12.甲丙吸附净化机，13.减温装置，14.稳压罐，15.气液分离器，16.缓冲罐b。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行详细说明。
[0021]本实用新型提供了一种利用环氧丙烷尾气的制氮装置，如图1所示，包括一个或者多个空气离心压缩装置1，空气离心压缩装置1为空气离心压缩机，且空气离心压缩装置1与缓冲罐a2连接，缓冲罐a2与一个或者多个空气净化模块3连接；如图2所示，空气净化模块3包括微热再生机8，微热再生机8的两边分别连接有精密过滤器9，且其中一个精密过滤器9余缓冲罐a3连接，另一个精密过滤器9与缓冲罐bl6连接；缓冲罐bl6与一个或者多个制氮模块4连接；如图3所示，制氮模块4包括变压吸附制氮机10，变压吸附制氮机10两侧均连接有一个或者多个稳压储存罐11，其中一侧的稳压储存罐11与缓冲罐bl6连接，另一侧的稳压储存罐11与储存罐5连接，储存罐5与一个增压装置6连接，增压装置6为气体增压机，能够将氮气增压方便其运输；其中制氮模块4还与气液分离模块7连接，如图4所示，气液分离模块7包括甲丙吸附净化机12，甲丙吸附净化机12与气液分离器15和减温装置13连接，且减温装置13与稳压罐14连接。
[0022]本实用新型一种利用环氧丙烷尾气的制氮装置的使用方法是，空气离心压缩模块1将空气进行收集并传输给空气净化模块3，空气净化模块3将空气净化，去除空气中的杂质和悬浮颗粒，然后将净化的空气传输给制氮模块4，制氮模块4通过其变压吸附制氮机10将净化的空气制备成纯净的且纯度高的氮气；环氧丙烷生产工厂产生的尾气通过气液分离器15将尾气中的液态甲醇和丙烯分离处理，然后通过设置有微震膜的甲丙吸附净化机12将尾气中更小颗粒的甲醇和丙烯分离处理，提高了尾气中氮气的纯度，然后将只有氧气和氮气的尾气通过稳压罐14输送至制氮模块4内制备出纯净的且纯度高的氮气；然后将制氮模块4中制备的氮气输送至增压装置6内，将氮气进行压缩装罐，即可进行运输并且用在工业上。
[0023] 使用本实用新型一种利用环氧丙烷尾气的制氮装置，使用气液分离模块中设置有微震膜的甲丙吸附净化机，能够将直径小于0.01 μπι的液态甲醇和丙烯分离出来，提高了氮气的纯度，且使用变压吸附机的同时使用气液分离器，气液分离器能够预先将大颗粒的液态甲醇和丙烯分离出来，能够减轻甲丙吸附净化机的工作压力，提高了分离甲醇和丙烯的效率；减少了排放环氧丙烷尾气对环境产生的危害，并且利用其含氮气量高的特性，将氮气提取出来用于氮气生产，并且生产的氮气可用于工业应用。
【主权项】
1.一种利用环氧丙烷尾气的制氮装置，其特征在于，包括空气离心压缩装置(1)，空气离心压缩装置(1)与空气净化模块(3)连接，空气净化模块(3)与制氮模块(4)连接，制氮模块(4)还与增压装置(6)和气液分离模块(7)连接； 所述空气净化模块(3)包括微热再生机(8)，微热再生机两边均连接有精密过滤器(9)； 所述制氮模块(4)包括变压吸附制氮机(10)，变压吸附制氮机(10)的两边均连接有稳压储存触(11); 所述气液分离模块模块(7)用于吸附分离环氧丙烷尾气中的甲醇和丙烯，其气液分离模块模块(7)包括甲丙吸附净化机(12)，甲丙吸附净化机(12)与减温装置(13)连接，减温装置(13)与稳压罐(14)连接，稳压罐(14)与制氮模块(4)连接； 所述甲丙吸附净化机(12)为设置有微震膜的吸附净化机。2.根据权利要求1所述的一种利用环氧丙烷尾气的制氮装置，其特征在于，所述气液分离模块模块(7)还包括气液分离器(15)，气液分离器(15)与甲丙吸附净化机(12)和减温装置(13)连接。3.根据权利要求1或2所述的任意一种利用环氧丙烷尾气的制氮装置，其特征在于，所述空气离心压缩模块(1)与空气净化模块(3)之间设置有缓冲罐a (2)，所述空气净化模块(3)与制氮模块⑷之间也设置有缓冲罐b (16)。4.根据权利要求1或2所述的任意一种利用环氧丙烷尾气的制氮装置，其特征在于，所述制氮模块(4)与增压装置(6)之间连接有储存罐(5)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种利用环氧丙烷尾气的制氮装置，包括空气离心压缩装置，空气离心压缩装置与空气净化模块连接，空气净化模块使用微热再生机净化空气，空气净化模块与制氮模块连接，制氮模块采用变压吸附制氮机进行制备氮气，制氮模块还与增压装置和气液分离模块连接。解决了现有技术中存在的生产环氧丙烷的化工厂尾气直接排放，导致高浓度氮气没有利用，且尾气中的甲醇、丙烯等会对环境造成污染的问题。
【IPC分类】C01B21/04
【公开号】CN204958398
【申请号】CN201520709577
【发明人】张军生
【申请人】陕西纳通机械科技有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年9月14日