合成氨全低温变换催化剂硫化后的降温置换装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种合成氨生产装置，特别涉及一种合成氨全低温变换催化剂硫化后的降温置换装置。
【背景技术】
[0002]在合成氨生产过程中，合成氨变换时所使用的钴钼是低温耐硫催化剂，该催化剂主要成分为氧化钴(CoO)和氧化钼(MoO3),需要用H2S将其活化-硫化后，方可使用，硫化时间大约为48个小时。硫化结束后，一般用半水煤气把催化剂床层蓄存的H2S和CS2降温置换掉，置换是采用就地放空降温置换的方式，放空的气体会对环境造成一定的污染。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供了一种合成氨全低温变换催化剂硫化后的降温置换装置，解决了现有的就地放空降温置换所存在的污染环境的技术问题。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案解决以上技术问题的:
[0005]—种合成氨全低温变换催化剂硫化后的降温置换装置，包括合成氨变换炉，在合成氨变换炉上连接有循环硫化管路，在循环硫化管路上设置有硫化罗茨风机，降温置换气体引出管路的一端与循环硫化管路连通，降温置换气体引出管路的另一端与合成氨尾气缓冲气柜连通，在合成氨尾气缓冲气柜的出口上连接有输送管路，输送管路的出口与吹风管连通，在吹风管上连接有吹风气燃烧炉，在吹风气燃烧炉的出口上设置有二氧化硫高温烟气输出管。
[0006]在降温置换气体引出管路上设置有手动阀；在二氧化硫高温烟气输出管的出口上设置有烟气脱硫装置。
[0007]本实用新型将硫化后降温置换气体送吹风气燃烧炉，解决了含H2S和0&的气体排空后对大气污染的问题。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图对本实用新型进行详细说明:
[0010]一种合成氨全低温变换催化剂硫化后的降温置换装置，包括合成氨变换炉I，在合成氨变换炉I上连接有循环硫化管路2，在循环硫化管路2上设置有硫化罗茨风机3，降温置换气体引出管路4的一端与循环硫化管路2连通，降温置换气体引出管路4的另一端与合成氨尾气缓冲气柜6连通，在合成氨尾气缓冲气柜6的出口上连接有输送管路7，输送管路7的出口与吹风管8连通，在吹风管8上连接有吹风气燃烧炉9，在吹风气燃烧炉9的出口上设置有二氧化硫高温烟气输出管10。
[0011]在降温置换气体引出管路4上设置有手动阀5 ;在二氧化硫高温烟气输出管10的出口上设置有烟气脱硫装置。通常全低变催化剂硫化后的降温置换是通过合成氨变换炉I后的放空阀直接排放。本实用新型主要通过开启手动阀5，将降温置换气体排入可燃气体贮存的合成氨尾气缓冲气柜6，将降温气体含有的&3、032等有害气体燃烧转换成S02，经烟气脱硫达标后再排放。现场环境明显改善，排放气体达环保要求。
【主权项】
1.一种合成氨全低温变换催化剂硫化后的降温置换装置，包括合成氨变换炉(1)，在合成氨变换炉(I)上连接有循环硫化管路(2 )，在循环硫化管路(2 )上设置有硫化罗茨风机(3)，其特征在于，降温置换气体引出管路(4)的一端与循环硫化管路(2)连通，降温置换气体引出管路(4)的另一端与合成氨尾气缓冲气柜(6)连通，在合成氨尾气缓冲气柜(6)的出口上连接有输送管路(7)，输送管路(7)的出口与吹风管(8)连通，在吹风管(8)上连接有吹风气燃烧炉(9)，在吹风气燃烧炉(9)的出口上设置有二氧化硫高温烟气输出管(10)。2.根据权利要求1所述的一种合成氨全低温变换催化剂硫化后的降温置换装置，其特征在于，在降温置换气体引出管路(4)上设置有手动阀(5);在二氧化硫高温烟气输出管(10)的出口上设置有烟气脱硫装置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种合成氨全低温变换催化剂硫化后的降温置换装置，解决了现有的就地放空降温置换所存在的污染环境的问题。包括降温置换气体引出管路（4）的一端与循环硫化管路（2）连通，降温置换气体引出管路（4）的另一端与合成氨尾气缓冲气柜（6）连通，在合成氨尾气缓冲气柜（6）的出口上连接有输送管路（7），输送管路（7）的出口与吹风管（8）连通，在吹风管（8）上连接有吹风气燃烧炉（9），在吹风气燃烧炉（9）的出口上设置有二氧化硫高温烟气输出管（10）。解决了含H2S和CS2的气体排空后对大气污染的问题。
【IPC分类】C01C1/04
【公开号】CN204752224
【申请号】CN201520428012
【发明人】王翔
【申请人】山西天泽煤化工集团股份公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年6月21日