一种铸锭炉余热回收装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于晶体技术领域，具体涉及铸锭炉，特别涉及一种铸锭炉余热回收
目.0
【背景技术】
[0002]目前我国能源的利用效率低，经济效益差，能源利用系统的技术和管理落后的局面没有得到根本转变，很多产品的单位能耗与发达国家相比差距很大，其中铸锭炉冷却水进水温度21°C -24°C，这些冷却水将铸锭炉中的热量通过热交换后，水温升高，出水温度一般在28V _32°C，这些水温按照正常设计，直接排出，或者是通过换热器换热排出，这样不仅浪费水源，更浪费热量。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种设计简单、冷却效果好、节省能源的铸锭炉余热回收装置。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:一种铸锭炉余热回收装置，它包括铸锭炉以及和铸锭炉连接的余热回收装置，所述的铸锭炉设置有进水口和出水口，所述的出水口连接有过滤箱，所述的过滤箱内设置有过滤网，所述的过滤箱的出口末端设置有喷头，所述的过滤箱连接有余热回收装置，所述的余热回收装置的顶端设置有蒸汽出口，所述的余热回收装置内设置有成矩阵型排列的冷水管，所述的每根冷水管的外侧面均设置有鳞片，所述的余热回收装置的底部设置有出水管，所述的出水管连接有泵，所述的泵与进水口连接。
[0005]所述的冷水管的直径不大于10cm。
[0006]所述的余热回收装置内的冷水管之间的距离不大于5cm。
[0007]所述的过滤网为可拆卸结构。
[0008]所述的过滤箱为活动连接。
[0009]所述的喷头设置在余热回收装置的内部。
[0010]本实用新型的有益效果:本实用新型设计简单，铸锭炉通过进水口和出水口，起到了冷却的效果，防止铸锭炉在加热的过程中造成热裂，冷却水通过出水口排出通过过滤进入余热回收装置，余热回收装置内设置有冷水管，冷水管的外侧面设置有鳞片，增大了与冷却水的接触面积，可以更好的降低冷却水的温度，其中在余热回收装置内产生的蒸汽，通过蒸汽出口排出供其它设备使用，降温后的冷却水通过泵又送往铸锭炉，这样不仅将余热回收利用，还形成了水循环，节约资源，总之本实用新型具有设计简单、冷却效果好、节省能源的优点。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型一种铸锭炉余热回收装置的结构示意图。
[0012]图2是本实用新型余热回收装置的剖视图。
[0013]图中:1、铸锭炉2、余热回收装置3、进水口 4、出水口 5、过滤箱 6、过滤网 7、喷头8、蒸汽出口 9、冷水管10、鳞片11、出水管12、泵。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
[0015]实施例1
[0016]如图1-2所示，一种铸锭炉余热回收装置，它包括铸锭炉I以及和铸锭炉I连接的余热回收装置2，所述的铸锭炉I设置有进水口 3和出水口 4，所述的出水口 4连接有过滤箱5，所述的过滤箱5内设置有过滤网6，所述的过滤箱5的出口末端设置有喷头7，所述的过滤箱5连接有余热回收装置2，所述的余热回收装置2的顶端设置有蒸汽出口 8，所述的余热回收装置2内设置有成矩阵型排列的冷水管9，所述的每根冷水管9的外侧面均设置有鳞片10，所述的余热回收装置2的底部设置有出水管11，所述的出水管11连接有泵12，所述的泵12与进水口 3连接。
[0017]本实用新型设计简单，冷却水从铸锭炉的进水口进入，通过出水口流出，起到了冷却的效果，防止铸锭炉在加热的过程中造成热裂，冷却水通过出水口排出后进入过滤箱，将冷却水的杂质去除，防止堵塞喷头，过滤后通过喷头，进入余热回收装置，采用喷头可以更大面积的和余热回收装置内的冷水管接触，冷水管的外侧面设置有鳞片，增大了与冷却水的接触面积，可以更好的降低冷却水的温度，其中在余热回收装置内产生的蒸汽，通过蒸汽出口排出供其它设备使用，降温后的冷却水通过泵又送往铸锭炉，这样不仅将余热回收利用，还形成了水循环，节约资源，总之本实用新型具有设计简单、冷却效果好、节省能源的优点。
[0018]实施例2
[0019]如图1-2所示，一种铸锭炉余热回收装置，它包括铸锭炉I以及和铸锭炉I连接的余热回收装置2，所述的铸锭炉I设置有进水口 3和出水口 4，所述的出水口 4连接有过滤箱5，所述的过滤箱5内设置有过滤网6，所述的过滤箱5的出口末端设置有喷头7，所述的过滤箱5连接有余热回收装置2，所述的余热回收装置2的顶端设置有蒸汽出口 8，所述的余热回收装置2内设置有成矩阵型排列的冷水管9，所述的每根冷水管9的外侧面均设置有鳞片10，所述的余热回收装置2的底部设置有出水管11，所述的出水管11连接有泵12，所述的泵12与进水口 3连接。
[0020]所述的冷水管9的直径不大于10cm。
[0021]所述的余热回收装置2内的冷水管9之间的距离不大于5cm。
[0022]所述的过滤网6为可拆卸结构。
[0023]所述的过滤箱5为活动连接。
[0024]所述的喷头7设置在余热回收装置2的内部。
[0025]本实用新型设计简单，冷却水从铸锭炉的进水口进入，通过出水口流出，起到了冷却的效果，防止铸锭炉在加热的过程中造成热裂，冷却水通过出水口排出后进入过滤箱，将冷却水的杂质去除，防止堵塞喷头，其中将过滤箱和过滤网均设置为活动结构，这样方便对过滤箱的清洗检修，为工作人员提供方便，过滤后通过喷头，进入余热回收装置，采用喷头可以更大面积的和余热回收装置内的冷水管接触，冷水管的外侧面设置有鳞片，增大了与冷却水的接触面积，将冷水管的直径和冷水管之间的距离控制在一定的范围，是为了增加冷水管的数量，可以更好的降低冷却水的温度，其中在余热回收装置内产生的蒸汽，通过蒸汽出口排出供其它设备使用，降温后的冷却水通过泵又送往铸锭炉，这样不仅将余热回收利用，还形成了水循环，节约资源，总之本实用新型具有设计简单、冷却效果好、节省能源的优点。
【主权项】
1.一种铸锭炉余热回收装置，它包括铸锭炉以及和铸锭炉连接的余热回收装置，其特征在于:所述的铸锭炉设置有进水口和出水口，所述的出水口连接有过滤箱，所述的过滤箱内设置有过滤网，所述的过滤箱的出口末端设置有喷头，所述的过滤箱连接有余热回收装置，所述的余热回收装置的顶端设置有蒸汽出口，所述的余热回收装置内设置有成矩阵型排列的冷水管，所述的每根冷水管的外侧面均设置有鳞片，所述的余热回收装置的底部设置有出水管，所述的出水管连接有泵，所述的泵与进水口连接。
2.根据权利要求1所述的一种铸锭炉余热回收装置，其特征在于:所述的冷水管的直径不大于10cm。
3.根据权利要求1所述的一种铸锭炉余热回收装置，其特征在于:所述的余热回收装置内的冷水管之间的距离不大于5cm。
4.根据权利要求1所述的一种铸锭炉余热回收装置，其特征在于:所述的过滤网为可拆卸结构。
5.根据权利要求1所述的一种铸锭炉余热回收装置，其特征在于:所述的过滤箱为活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种铸锭炉余热回收装置，其特征在于:所述的喷头设置在余热回收装置的内部。
【专利摘要】本实用新型涉及一种铸锭炉余热回收装置，它包括铸锭炉以及和铸锭炉连接的余热回收装置，所述的铸锭炉设置有进水口和出水口，所述的出水口连接有过滤箱，所述的过滤箱内设置有过滤网，所述的过滤箱的出口末端设置有喷头，所述的过滤箱连接有余热回收装置，所述的余热回收装置的顶端设置有蒸汽出口，所述的余热回收装置内设置有成矩阵型排列的冷水管，所述的每根冷水管的外侧面均设置有鳞片，所述的余热回收装置的底部设置有出水管，所述的出水管连接有泵，所述的泵与进水口连接，本实用新型设计独特，在冷水管上设置鳞片，更好的吸收热量，冷却后的水，重新进入铸锭炉，形成循环结构，节约资源。
【IPC分类】C30B29-06, C30B28-06
【公开号】CN204570087
【申请号】CN201520089484
【发明人】陈坤助, 李圣琦, 林彦廷, 张立峰
【申请人】洛阳巨子新能源科技有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年2月9日