一种超薄平板玻璃熔窑压差变送器的保护装置的制造方法
【专利说明】
[0001]技术领域:
[0002]本实用新型属于平板玻璃的生产领域，具体涉及一种用于超薄平板玻璃熔窑稳定压差变送器性能的装置。
[0003]【背景技术】:
[0004]随着电子玻璃基板市场需求量日益增加，浮法工艺生产超波平板玻璃成为发展趋势。目前浮法工艺对生产2.0-15_普通厚度平板技术日益成熟，但是对生产1.1-0.3_厚度的超薄平板玻璃尚有诸多技术有待完善，如熔窑压差变动器。
[0005]在浮法工艺玻璃生产过程中，无论熔化部窑压还是冷却部窑压都必须保持零压或为正压，决不能为负压，通常熔化部或则冷却部都采用压差变送器来显示测量窑炉压力波动范围，便于工艺的生产调整。在普通浮法平板玻璃生产过程中，压差变送器因工作环境温度较高等原因造成数值误差波动较大，工艺人员可以根据生产情况手动来调整工艺参数，保证生产的顺利进行；当生产浮法平板超薄玻璃时，无法通过手动来调整工艺参数。如果压差变送器因工作环境温度过高是造成参数误差波动很大导致设备故障，会对整个超薄生产工艺将产生巨大的影响。
[0006]
【发明内容】
:
[0007]本实用新型的目的就是为了压差变送器在温度过高的工作环境下测量参数误差波动大的缺陷，而提供一种用于超薄平板玻璃熔窑稳定压差变送器性能的装置。
[0008]本发明采用的技术方案如下:
[0009]一种超薄平板玻璃熔窑压差变送器的保护装置，它包括由内外方形套筒组成的水套体，水套体夹层之间设有封闭的空腔，水套体的上部设有进水口、下部设有出水口，在水套体内部形成的两端贯通的内腔中设置压差变送器。
[0010]另外，可以在水套体的底部连接有支架。
[0011]本实用新型为避免较高环境温度的影响，保证压差变送器测量数据的准确性，特发明了隔热冷却水套系统，即一种用于超薄平板玻璃熔窑稳定压差变送器性能的装置。
[0012]安装时把做好的水套体及支架放置在熔窑内合适的位置，水套体空腔内放置压差变送器，用金属软管把水套的进出水接头和生产用水的进出水接头相连，使用时打开生产用水的进出水阀门，生产用水由金属软管流入水套内再经水套流回回水管路，形成持续性水流循环，从而起到隔热效果。
[0013]本实用新型的优点在于:
[0014]本实用新型避免了压差变送器在较高温度下工作，起到了隔热效果，保证压差变送器测量数据的准确性。同时，本实用新型还具有结构简单、使用方便、能够实现调控温度自动化的要求。
[0015]【附图说明】:
[0016]图1是本实用新型的主视图；
[0017]图2是图1的俯视图。
[0018]【具体实施方式】:
[0019]如图1、图2所示，本实用新型提供的一种超薄平板玻璃熔窑压差变送器的保护装置，它包括由两个方形的套筒组成的水套体2，水套体2夹层之间设有空腔3，在水套体2的内部设有贯通的内腔7，在内腔7中设置压差变送器1，水套体2的上部设有进水口 4，水套体2的下部设有出水口 5，在水套体2的底部连接有支架6，用于支撑水套体2，所述的水套体2的夹层是密封的。
[0020]安装时，我们需要根据压差变送器尺寸及工作空间来切割合适尺寸规格的钢板
[0021]来制做水套，再根据变送器使用高度焊接支架，然后在水套合适位置开孔焊接进出水接头，经抛光打磨后用打压泵打压并保压2-4小时左右，打压压力根据生产用水的压力决定，认真检查确保无任何漏水点后才能到现场安装调试。
【主权项】
1.一种超薄平板玻璃熔窑压差变送器的保护装置，其特征在于:它包括由内外方形套筒组成的水套体(2)，水套体(2)夹层之间设有封闭的空腔(3)，水套体(2)的上部设有进水口(4)、下部设有出水口(5)，在水套体(2)内部形成的两端贯通的内腔(7)中设置压差变送器⑴。
2.根据权利要求1所述的一种超薄平板玻璃熔窑压差变送器的保护装置，其特征在于:在水套体(2)的底部连接有支架(6)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种超薄平板玻璃熔窑压差变送器的保护装置，其特征在于：它包括由两个方形的套筒组成的水套体（2），在水套体（2）的内腔（7）内设置压差变送器（1），在水套体（2）的底部连接有支架（6），用于支撑水套体（2）。本实用新型的有益效果在于：避免了压差变送器在较高温度下工作，起到了隔热效果，保证压差变送器测量数据的准确性。同时，本实用新型还具有结构简单、使用方便、能够实现调控温度自动化的要求。
【IPC分类】C03B18-16
【公开号】CN204490719
【申请号】CN201520208071
【发明人】彭寿, 王四清, 刘锐, 冯坚, 闫立, 吴鸿, 郭成, 王鹏
【申请人】蚌埠玻璃工业设计研究院, 蚌埠中建材信息显示材料有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年4月9日