碳化硅冶炼炉连续布料系统的利记博彩app
【专利说明】
[0001]技术领域:
[0002]本实用新型涉及一种布料系统，特别涉及一种碳化硅冶炼炉连续布料系统，属于机械制造领域。
[0003]【背景技术】:
[0004]碳化硅又称金钢砂或耐火砂。分子式为SiC，其硬度介于刚玉和金刚石之间，机械强度高于刚玉，可作为磨料和其他某些工业材料使用。工业用碳化硅于1891年研制成功，是最早的人造磨料。在陨石和地壳中虽有少量碳化硅存在，但迄今尚未找到可供开采的矿源。
[0005]人造碳化硅的工业化生产，已有I百多年历史，是由美国人艾奇逊发明的，到现在人们仍然沿用艾奇逊炉和方法进行工业生产，这种生产方式为:①在碳化硅冶炼炉地基上安装炉墙91，②在炉底部布上一层保温料92，③在底部的保温料92上放置装料箱，④在装料箱外侧布满保温料93，⑤装料箱内部填充反应料94，⑥在反应料中心填充石墨95并压实，⑦抽出装料箱，⑧在反应料94上布满上部保温料96，最后形成截面如图1所示的层次。以上布料方式采用天车吊斗，由于碳化硅冶炼炉轴向较长，容量一般都很大，单次填料几千吨，布料又较为复杂，非常费时，一般需要10~20人工作4~天才能完成。
[0006]
【发明内容】
:
[0007]鉴于此，有必要设计一种能快速布料且节省人工的碳化硅冶炼炉连续布料系统。
[0008]一种碳化硅冶炼炉连续布料系统，包括:炉体和布料装置，布料装置架设在炉体上方，炉体和布料装置可沿炉体轴向相对运动；布料装置包括:五个独立并排设置的料仓、每个料仓下方连接的给料机、与每个给料机独立连接的伸缩落料管及五个电动牵引机；其中，料仓的排布方向与炉体的轴向垂直，外侧的两个料仓为保温料料仓，次外侧的两个料仓为反应料料仓，中间一个料仓为石墨料仓；伸缩落料管长度足够使伸缩落料管末节与炉底接触；电动牵引机设在每个伸缩落料管顶部，电动牵引机通过钢丝与其所在的伸缩落料管的末节(即底部一节)相连以带动伸缩落料管下部伸缩。
[0009]优选的，布料装置设置在天车上，炉体固定，天车运动方向与炉体轴向同向。
[0010]优选的，布料装置上部固定在龙门架上，炉体设置在轨道上，轨道方向与炉体轴向同向。
[0011]优选的，每个料仓与一个螺旋提升机相连，通过螺旋提升机将料站的物料送入料仓；当采用布料装置移动，炉体固定的方案时，螺旋提升机固定在布料装置运动的一端处。
[0012]优选的，位于两侧的伸缩落料管中部设有铰链活节，铰链活节与其所在的伸缩落料管的末节通过钢丝相连；在炉体下部和中部布料时，铰链活节控制外侧的伸缩落料管下部向外侧倾斜以达到更好的布料效果。
[0013]本实用新型的碳化硅冶炼炉连续布料系统在布料时分5次进行:
[0014]首先布底层，启动电动牵引机使伸缩落料管深入炉体，并使外侧两伸缩落料管下部接近炉底，之后通过铰链活节控制伸缩落料管下部向外侧倾斜，启动外侧的给料机开始布料同时使布料装置和炉体相对运动，最后使炉体底部布满设定厚度的保温料。
[0015]然后布中下层，通过电动牵引机调节伸缩落料管长度使其末节管口位于物料之上，同时启动外侧和次外侧的给料机开始布料同时使布料装置和炉体相对运动，最后使炉体中下层布满设定厚度的保温料和反应料，且保温料位于两侧，反应料位于中间，保温料与反应料之间的界面为圆弧状。
[0016]之后布中层，通过电动牵引机调节伸缩落料管长度使其末节管口位于物料之上，同时五台给料机开始布料同时使布料装置和炉体相对运动，最后使炉体中层布满设定厚度的保温料、反应料及石墨，且保温料位于两侧，反应料位于中间，保温料与反应料之间的界面为圆弧状在反应料的中部为石墨。
[0017]之后布中上层，通过电动牵引机调节伸缩落料管长度使其末节管口位于物料之上，通过铰链活节控制伸缩落料管下部向下呈竖直状，同时启动外侧和次外侧的给料机开始布料同时使布料装置和炉体相对运动，最后使炉体中上层布满设定厚度的保温料和反应料，且保温料位于两侧，反应料位于中间，保温料与反应料之间的界面为圆弧状。
[0018]最后布顶层，通过电动牵引机调节伸缩落料管长度使其末节管口位于物料之上，启动外侧的给料机开始布料同时使布料装置和炉体相对运动，最后使炉体顶层布满设定厚度的保温料。
[0019]本实用新型设置5个独立料仓及与料仓相连的伸缩落料管，通过炉体和布料装置之间的相对运动，实现快速均匀且料层形状可调的连续布料，极大的缩短了布料时间和工作强度，通过给料机调节落料量使最终料层形状更加科学合理。
[0020]【附图说明】:
[0021]附图1是现有技术的碳化硅冶炼炉料层形状的示意图。
[0022]附图2是幅较佳实施方式的碳化硅冶炼炉连续布料系统的布料状态示意图。
[0023]附图3是幅较佳实施方式的碳化硅冶炼炉连续布料系统的布料状态示意图。
[0024]附图4是幅较佳实施方式的碳化硅冶炼炉连续布料系统的布料状态示意图。
[0025]附图5是幅较佳实施方式的碳化硅冶炼炉连续布料系统的布料状态示意图。
[0026]附图6是幅较佳实施方式的碳化硅冶炼炉连续布料系统的布料状态示意图。
[0027]图中:
[0028]现有技术:炉墙91、保温料92、保温料93、反应料94、石墨95、保温料96 ；
[0029]本实用新型:炉体1、布料装置2、料仓20、给料机21、伸缩落料管22、23、保温料31、保温料32、反应料33、保温料34、反应料35、石墨36、保温料37、反应料38、保温料39。
[0030]【具体实施方式】:
[0031]如图2~图6所示，一种碳化硅冶炼炉连续布料系统，包括:炉体I和布料装置2，炉体I顶部敞开，布料装置2架设在炉体I上方，炉体I和布料装置2可沿炉体I轴向相对运动；布料装置2包括:五个独立并排设置的料仓20、每个料仓20下方连接的给料机21、与每个给料机21独立连接的伸缩落料管22及五个电动牵引机；其中，料仓20的排布方向与炉体I的轴向垂直，外侧的两个料仓20为保温料料仓，次外侧的两个料仓20为反应料料仓，中间一个料仓20为石墨料仓；伸缩落料管22长度足够使伸缩落料管22末节与炉底接触；电动牵引机设在每个伸缩落料管22顶部，电动牵引机通过钢丝与其所在的伸缩落料管22的末节(即底部一节)相连以带动伸缩落料管22下部伸缩。
[0032]在本实施方式中，布料装置2设置在天车上，炉体I固定，天车运动方向与炉体I轴向同向。
[0033]在另一种实施方式中，布料装置上部固定在龙门架上，炉体设置在轨道上，轨道方向与炉体轴向同向。
[0034]在本实施方式中，每个料仓20与一个螺旋提升机相连，通过螺旋提升机将料站的物料送入料仓20，螺旋提升机固定在布料装置2运动的一端处。
[0035]在本实施方式中，位于两侧的伸缩落料管22中部设有铰链活节23，铰链活节23与其所在的伸缩落料管22的末节通过钢丝相连；在炉体I下部和中部布料时，铰链活节23控制外侧的伸缩落料管22下部向外侧倾斜以达到更好的布料效果。
[0036]本实用新型的碳化硅冶炼炉连续布料系统在布料时分5次进行:
[0037]首先布底层，启动电动牵引机使伸缩落料管22深入炉体，并使外侧两伸缩落料管22下部接近炉底，之后通过铰链活节23控制伸缩落料管22下部向外侧倾斜，启动外侧的给料机21开始布料同时使布料装置2和炉体I相对运动，最后使炉体I底部布满设定厚度的保温料31，如图2。
[0038]然后布中下层，通过电动牵引机调节伸缩落料管22长度使其末节管口位于物料之上，同时启动外侧和次外侧的给料机21开始布料同时使布料装置2和炉体I相对运动，最后使炉体I中下层布满设定厚度的保温料32和反应料33，且保温料32位于两侧，反应料33位于中间，保温料32与反应料33之间的界面为圆弧状，如图3。
[0039]之后布中层，通过电动牵引机调节伸缩落料管22长度使其末节管口位于物料之上，同时五台给料机21开始布料同时使布料装置2和炉体I相对运动，最后使炉体I中层布满设定厚度的保温料34、反应料35及石墨36，且保温料34位于两侧，反应料35位于中间，保温料34与反应料35之间的界面为圆弧状在反应料35的中部为石墨36，如图4。
[0040]之后布中上层，通过电动牵引机调节伸缩落料管22长度使其末节管口位于物料之上，通过铰链活节23控制伸缩落料管22下部向下呈竖直状，同时启动外侧和次外侧的给料机21开始布料同时使布料装置2和炉体I相对运动，最后使炉体I中上层布满设定厚度的保温料37和反应料38，且保温料37位于两侧，反应料38位于中间，保温料37与反应料38之间的界面为圆弧状，如图5。
[0041]最后布顶层，通过电动牵引机调节伸缩落料管22长度使其末节管口位于物料之上，启动外侧的给料机21开始布料同时使布料装置2和炉体I相对运动，最后使炉体I顶层布满设定厚度的保温料39，如图6。
【主权项】
1.一种碳化硅冶炼炉连续布料系统，其特征在于:包括:炉体和布料装置，布料装置架设在炉体上方，炉体和布料装置可沿炉体轴向相对运动；布料装置包括:五个独立并排设置的料仓、每个料仓下方连接的给料机、与每个给料机独立连接的伸缩落料管及五个电动牵引机；其中，料仓的排布方向与炉体的轴向垂直，外侧的两个料仓为保温料料仓，次外侧的两个料仓为反应料料仓，中间一个料仓为石墨料仓；伸缩落料管长度足够使伸缩落料管末节与炉底接触；电动牵引机设在每个伸缩落料管顶部，电动牵引机通过钢丝与其所在的伸缩落料管的末节相连。
2.如权利要求1所述的碳化硅冶炼炉连续布料系统，其特征在于:布料装置设置在天车上，炉体固定，天车运动方向与炉体轴向同向。
3.如权利要求1所述的碳化硅冶炼炉连续布料系统，其特征在于:布料装置上部固定在龙门架上，炉体设置在轨道上，轨道方向与炉体轴向同向。
4.如权利要求2或权利要求3所述的碳化硅冶炼炉连续布料系统，其特征在于:每个料仓与一个螺旋提升机相连。
5.如权利要求2或权利要求3所述的碳化硅冶炼炉连续布料系统，其特征在于:位于两侧的伸缩落料管中部设有铰链活节，铰链活节与其所在的伸缩落料管的末节通过钢丝相连。
【专利摘要】一种碳化硅冶炼炉连续布料系统，包括：炉体和布料装置，布料装置架设在炉体上方，炉体和布料装置可沿炉体轴向相对运动；布料装置包括：五个独立并排设置的料仓、每个料仓下方连接的给料机、与每个给料机独立连接的伸缩落料管及五个电动牵引机；料仓的排布方向与炉体的轴向垂直，外侧的两个料仓为保温料料仓，次外侧的两个料仓为反应料料仓，中间一个料仓为石墨料仓；伸缩落料管长度足够使伸缩落料管末节与炉底接触；电动牵引机设在每个伸缩落料管顶部。本实用新型设置5个独立料仓及与料仓相连的伸缩落料管，通过炉体和布料装置之间的相对运动，实现快速均匀且料层形状可调的连续布料，极大的缩短了布料时间和工作强度。
【IPC分类】C01B31-36
【公开号】CN204324904
【申请号】CN201420592136
【发明人】宋克纯
【申请人】宋克纯
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年10月14日