一种树脂锚固剂的利记博彩app
【专利摘要】本发明公开了一种树脂锚固剂，包括树脂胶泥和与之配套使用的固化产品，固化剂的含量大于树脂胶泥含量的5％，其中，树脂胶泥由以下组份配比的原料混合而成：石粉，75％～85％；树脂，13％～23％；白炭黑，1.5％～2.5％；固化剂产品由以下组份配比的原料制作而成：固化剂，60％～66％；滑石粉，30％～33％；色素，2％～8％；树脂胶泥和固化产品分别封装在一个袋体的两个独立的腔室内。本发明，在锚固剂的制作过程中，没有加兑二甲基苯胺这种高毒危化品，消除在储存、使用中的安全隐患，对环境友善，不会伤害人体健康，实现锚固剂的物料使用安全，保障锚杆支护的安全性能，提高支护质量和工效。
【专利说明】
一种树脂锚固剂
技术领域
[0001]本发明涉及煤矿支护设备技术领域，具体涉及一种树脂锚固剂。
【背景技术】
[0002]我国煤矿地质条件较为复杂，近几年来煤矿冒顶、片帮等事故时有发生，树脂锚固作为当今煤矿巷道支护的一种主要方式，传统锚固剂的胶泥制作时，主要原材料树脂需加兑二甲基苯胺，二甲基苯胺是一种高毒、易燃材料，对人体健康和环境造成危害，在运输、储存、使用时都存在很大的安全隐患。
[0003 ]因此，现有的锚固剂存在对人体健康和环境造成危害、安全隐患高的问题。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是现有的锚固剂存在对人体健康和环境造成危害、安全隐患高的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是提供一种树脂锚固剂，包括树脂胶泥和与之配套使用的固化产品，固化剂的含量大于树脂胶泥含量的5%，其中，树脂胶泥由以下组份质量配比的原料混合而成:石粉，75%?85%;树脂，13%?23%;白炭黑，1.5 %?2.5 % ;固化剂产品由以下组份质量配比的原料制作而成:固化剂，60 %?66 % ;滑石粉，30%?33%;色素，2%?8%;
[0006]所述树脂胶泥和所述固化产品分别封装在一个袋体内，其中所述袋体沿轴向分隔成两个独立的腔室，所述树脂胶泥和所述固化产品分别封装在两个独立的腔室内。
[0007]在上述方案中，树脂胶泥由以下组份配比的原料混合而成:石粉，75%;树脂，23 % ;白炭黑，2% ;固化剂产品由以下组份质量配比的原料制作而成:固化剂，66 % ;滑石粉，30%;色素，4%。
[0008]在上述方案中，树脂胶泥由以下组份配比的原料混合而成:石粉，85%;树脂，13.5%;白炭黑，1.5%;固化剂产品由以下组份质量配比的原料制作而成:固化剂，60 % ;滑石粉，32%;色素，8%。
[0009]在上述方案中，树脂胶泥由以下组份配比的原料混合而成:石粉，84.5%;树脂，13%;白炭黑，2.5%;固化剂产品由以下组份质量配比的原料制作而成:固化剂，65 % ;滑石粉，33%;色素，2%。
[0010]在上述方案中，所述固化剂包括过氧化苯甲酰、二氯过氧化苯甲酰、二甘醇、水、纤维素和滑石粉，水的比例大于等于百分之五十，通过改变过氧化苯甲酰和二氯过氧化苯甲酰之间的比例更改固化剂的固化速度。
[0011]在上述方案中，所述固化剂中各原料之间的组分质量配比为:过氧化苯甲酰，10%； 二氯过氧化苯甲酰，I % ; 二甘醇，2 % ;水，50 % ;纤维素，5 % ;滑石粉32 %。
[0012]在上述方案中，所述树脂采用不饱和聚酯树脂。
[0013]本发明，在锚固剂的制作过程中，没有加兑二甲基苯胺这种高毒危化品，消除在储存、使用中的安全隐患，对环境友善，不会伤害人体健康，实现锚固剂的物料使用安全，保障锚杆支护的安全性能，提高支护质量和工效。
【附图说明】
[0014]图1为本发明的结构示意图；
[0015]图2为图1中A-A方向剖面示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和具体实施例做出详细的说明。
[0017]结合图1和图2，本发明提供了一种树脂锚固剂，包括树脂胶泥2和与之配套使用的固化产品3，其中，树脂胶泥2由以下组份配比的原料混合而成:石粉，75%?85%;树脂，13%?23%;白炭黑，1.5%?2.5%;固化剂产品3由以下组份配比的原料制作而成:固化剂，60%?66% ;滑石粉，30%?33% ;色素，2%?8% ；
[0018]树脂胶泥2和固化产品3封装于一个袋体I内，袋体I的内腔由沿轴向布置的隔膜13分隔成两个独立的腔室，分别为左腔室11和右腔室12，树脂胶泥2和固化产品3分别封装在两个独立的腔室内，优选的，固化产品3装在左腔室11内，树脂胶泥2装在右腔室12内。
[0019]其中石粉采用含铁较低的石灰石，石灰石主要成分为碳酸钙和氧化钙，石粉通过鄂破、球磨方式获得，硬度高，牢固性强，成本低;树脂采用不饱和聚酯树脂，不饱和聚酯树脂具有较高的拉伸、弯曲、压缩等强度，耐水、稀酸、稀碱的性能较好，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定；白炭黑为多孔性物质，耐高温、不燃、无味、无嗅、具有很好的电绝缘性，其作用为起到悬浮的作用，保证和石粉混合后不分层、无渗透，可以增加保质期。
[0020]固化剂是在树脂固化中最主要的添加剂，增强固化效果，固化剂包括过氧化苯甲酰、二氯过氧化苯甲酰、二甘醇、水、纤维素和滑石粉，水的比例大于等于百分之五十，通过改变过氧化苯甲酰和二氯过氧化苯甲酰之间的比例更改固化剂的固化速度，形成将超快速、快速、中速或慢速的固化剂。优选的，固化剂中各原料之间的组分质量配比为:过氧化苯甲酰，1 % ; 二氯过氧化苯甲酰，I % ; 二甘醇，2 % ;水，50 % ;纤维素，5 % ;滑石粉32 %。
[0021]滑石粉添加在固化剂中，能够增加产品形状的稳定性，提高抗压强度，降低变形，降低生产成本;色素仅当染色来使用，可以根据需要选择不同的颜色。
[0022]下面给出优选的具体实施例
[0023]具体实施例一:
[0024]树脂胶泥由以下组份配比的原料混合而成:石粉，75%;树脂，23%;白炭黑，2%;固化剂产品由以下组份配比的原料制作而成:固化剂，66%;滑石粉，30%;色素，4%。
[0025]具体实施例二:
[0026]树脂胶泥由以下组份配比的原料混合而成:石粉，85%;树脂，13.5%;白炭黑，
1.5%;固化剂产品由以下组份配比的原料制作而成:固化剂，60%;滑石粉，32%;色素，
8% 0
[0027]具体实施例三:
[0028]树脂胶泥由以下组份配比的原料混合而成:石粉，84.5%;树脂，13%;白炭黑，
2.5%;固化剂产品由以下组份配比的原料制作而成:固化剂，65%;滑石粉，33%;色素，
[0029]本发明，先对各组分称重，得到适当的剂量，然后将一定组分的石粉、树脂和白炭黑均匀混合，混合后，形成了树脂胶泥，色素仅用来染色，在制备过程中，色素和滑石粉是固化剂的填料，通过搅拌机混合，最终形成可流动的粘稠物，固化剂产品和树脂胶泥之间通过双孔袋分开，结构简单，使用方便。
[0030]本发明，在锚固剂的制作过程中，没有加兑二甲基苯胺这种高毒危化品，消除在储存、使用中的安全隐患，对环境友善，不会伤害人体健康，实现锚固剂的物料使用安全，保障锚杆支护的安全性能，提高支护质量和工效。
[0031]本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种树脂锚固剂，其特征在于，包括树脂胶泥和与之配套使用的固化产品，固化剂的含量大于树脂胶泥含量的5%，其中，树脂胶泥由以下组份质量配比的原料混合而成:石粉，75 %?85 % ；树脂，13%?23%;白炭黑，1.5%?2.5%;固化剂产品由以下组份质量配比的原料制作而成:固化剂，60 %?66 % ;滑石粉，30 %?33 % ;色素，2 %?8 % ; 所述树脂胶泥和所述固化产品分别封装在一个袋体内，其中所述袋体沿轴向分隔成两个独立的腔室，所述树脂胶泥和所述固化产品分别封装在两个独立的所述腔室内。2.如权利要求1所述的一种树脂锚固剂，其特征在于，树脂胶泥由以下组份质量配比的原料混合而成:石粉，75%;树脂，23%;白炭黑，2%;固化剂产品由以下组份质量配比的原料制作而成:固化剂，66 % ;滑石粉，30 % ;色素，4%。3.如权利要求1所述的一种树脂锚固剂，其特征在于，树脂胶泥由以下组份质量配比的原料混合而成:石粉，85%;树脂，13.5%;白炭黑，1.5%;固化剂产品由以下组份质量配比的原料制作而成:固化剂，60 % ;滑石粉，32 % ;色素，8 %。4.如权利要求1所述的一种树脂锚固剂，其特征在于，树脂胶泥由以下组份质量配比的原料混合而成:石粉，84.5%;树脂，13%;白炭黑，2.5%;固化剂产品由以下组份质量配比的原料制作而成:固化剂，65 % ;滑石粉，33 % ;色素，2 %。5.如权利要求1所述的一种树脂锚固剂，其特征在于，所述固化剂包括过氧化苯甲酰、二氯过氧化苯甲酰、二甘醇、水、纤维素和滑石粉，水的比例大于等于百分之五十，通过改变过氧化苯甲酰和二氯过氧化苯甲酰之间的比例更改固化剂的固化速度。6.如权利要求5所述的一种树脂锚固剂，其特征在于，所述固化剂中各原料之间的组分质量配比为:过氧化苯甲酰，10 % ; 二氯过氧化苯甲酰，I % ; 二甘醇，2 % ;水，50 % ;纤维素，5%;滑石粉32%。7.如权利要求1所述的一种树脂锚固剂，其特征在于，所述树脂采用不饱和聚酯树脂。
【文档编号】C04B14/04GK106082784SQ201610402939
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月8日
【发明人】王俊杰, 曹建波, 王文明, 牛和平, 柴岩峰, 王鹏
【申请人】晋城宏圣科威矿用材料有限公司