一种能量玻璃制备方法及其制品的利记博彩app
【专利摘要】本发明公开一种能量玻璃制备方法，包括以下步骤：（1）配料；（2）熔制：将配好的原料高温加热，形成玻璃液；（3）成型：将熔制好的玻璃液由粘性液态转变为可塑态，再转变成具有固定形状的能量玻璃固体制品；（4）退火：将能量玻璃固体制品放入退火炉内退火，至温度降低至55?65℃；（5）清洗：将退火后的能量玻璃固体制品进行超声波清洗，镀膜，热风烘干，获得能量玻璃。本发明还公开了实施上述方法制备出的能量玻璃。本发明通过合理的制备工艺，制备出高强度、热稳定性与耐久性好的能量玻璃，该能量玻璃具有独特保健功能，可发射出独特的旋转频率，能量发散均匀，能制造和谐的生活环境。
【专利说明】
一种能量玻璃制备方法及其制品
技术领域
[0001]本发明涉及玻璃的制备方法，尤其涉及一种能量玻璃制备方法及其制品。
【背景技术】
[0002]随着人们生活压力的不断增大，同时长期处于电子产品辐射的环境中，人们常感觉到头痛，注意力不集中，记忆力下滑，极度疲倦、乏力，行为障碍，自闭症，甚至形成疾病等。
[0003]现阶段，还没有出现可以同时解决上述各种生活问题的方法，市面上也没有可以同时解决上述各种问题的保健工具。
[0004]因此，研究出一种可解决上述各种问题的保健工具，为人们制造和谐的生活环境，提高人们生活质量，显得较为重要。
【发明内容】
[0005]针对上述不足，本发明的目的在于提供一种能量玻璃制备方法，通过合理的原料配方，结合合理的温度条件，可制备出高强度、热稳定性与耐久性好的能量玻璃，同时具有独特保健功能，可发射出独特的旋转频率，为身体细胞提供适当的振动，制造和谐的生活环境。
[0006]本发明的目的在于还提供了采用上述能量玻璃制备方法制备出的能量玻璃，通过通孔与呈递高式阶梯状的若干凸台圈的设置，使能量玻璃散射出的能量在周围呈现一圈一圈磁场状，使能量发散得更均匀。
[0007]本发明为达到上述目的所采用的技术方案是:
一种能量玻璃制备方法，其特征在于，包括以下步骤:
(1)配料:将以下重量原料在混料机内混合均匀；
石英砂 55-65 kg；
纯喊 16-19 kg；
方解石 2-9 kg；
萤石 1-5 kg；
长石 2-4 kg；
白云石 4-7 kg；
碳酸钾 3-5.5 kg；
磷化锡 3-5 kg ；
氧化锌 0.5-1 kg；
氧化招 1-1.5 kg；
氧化铁 2-4 kg ；
能量粉 0.05-0.07 kg;
(2)熔制:将配好的原料放入熔窑内高温加热，加热温度至1480-15000C，形成均匀的无气泡的玻璃液；
(3)成型:先将模具加热到440-460°C，然后将熔制好的玻璃液放入模具中压制，并将温度加热至1150-1200 °C，粘性控制在12Pa.S，将熔制好的玻璃液由粘性液态转变为可塑态，再转变成具有固定形状的能量玻璃固体制品；
(4)退火:将能量玻璃固体制品放入退火炉内，进入加热阶段:以20/a2的加热速率将能量玻璃固体制品加热到490-510°C ;然后，进入均热阶段:将温度降至460-470°C并保持一个小时时间；接着，进入慢冷阶段:将温度从460-470 0C降至370-390 °C ;最后，进入快冷阶段:将温度降至190-210°C，再以吹热风的方式将温度降低至55-65°C ;
(5)清洗:将退火后的能量玻璃固体制品进行超声波清洗2-3分钟，镀膜，热风烘干，获得能量玻璃。
[0008]作为本发明的进一步改进，还包括以下步骤:
(6)热加工或冷加工:热加工是对能量玻璃通过加热切割或加热封接、造型成需要的形状;冷加工是将能量玻璃外表面超过标准限度的缺陷抛磨除去。
[0009]作为本发明的进一步改进，进行所述步骤(4)与步骤(6)后，分别进行以下步骤:对能量玻璃固体制品外观和杂质含量进行检验进行检验，将检验不合格的制品记在记数器上，然后作综合分析，按全面质量管理的要求找出A类因素，并进行质量信息反馈。
[0010]作为本发明的进一步改进，在所述步骤(I)中，所述能量粉为负离子、电气石、托玛琳、麦饭石、远红外石与火山灰中的至少一种。
[0011]作为本发明的进一步改进，所述步骤(3)还包括以下步骤:采用机械压制成型的方式，将玻璃液滴入模具凹模中，再用模具的凸模对凹模中的玻璃液施压，然后将模具的凸模移出凹模，冷却，凹模顶起，取出能量玻璃固体制品。
[0012]作为本发明的进一步改进，在所述步骤(I)中，还包括以下重要原料:脱色剂0.Ι-Ο.5 kg，其中，所述脱色剂为纯碱、碳酸钠、氧化钴与氧化镍中的一种。
[0013]作为本发明的进一步改进，在进行步骤(2)之前，还包括以下步骤:在配好的原料中加入0.1-0.4 kg着色剂，混合均匀，其中，所述着色剂为氧化铁。
[0014]作为本发明的进一步改进，在进行步骤(2)之前，还包括以下步骤:在配好的原料中加入0.1-0.6 kg的澄清剂与0.1-0.4 kg乳浊剂，并混合均匀;其中，所述澄清剂为白砒、硫酸钠、硝酸钠、铵盐与二氧化锰中的至少一种，所述乳浊剂为冰晶石、氟硅酸钠与磷化锡中的至少一种。
[0015]实施上述方法制备出的能量玻璃，其特征在于，包括一玻璃本体，该玻璃本体具有一凸侧面与一凹侧面，且该玻璃本体中心位置处开设有一通孔，在该凹侧面上且以通孔为中心轴设置有若干凸台圈，该若干凸台圈从通孔至凹侧面边缘方向呈递高式阶梯状，且该若干凸台圈以通孔为中心轴呈若干圆形波纹状。
[0016]作为本发明的进一步改进，在所述通孔边缘且位于凸侧面上设置有一弧状凸台。
[0017]本发明的有益效果为:
本发明提供的能量玻璃制备方法，通过合理的原料配方，结合合理的温度条件，可制备出高强度、热稳定性与耐久性好的能量玻璃，同时具有独特保健功能，可发射出独特的旋转频率，为身体细胞提供适当的振动，制造和谐的生活环境。
[0018]本发明提供的能量玻璃，通过通孔与呈递高式阶梯状的若干凸台圈的设置，使能量玻璃散射出的能量在周围呈现一圈一圈磁场状，使能量发散得更均匀。
[0019]上述是发明技术方案的概述，以下结合附图与【具体实施方式】，对本发明做进一步说明。
【附图说明】
[0020]图1为本发明玻璃本体凹侧面的结构示意图；
图2为本发明玻璃本体凸侧面的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]
为更进一步阐述本发明为达到预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本发明的【具体实施方式】详细说明。
[0022]实施例一:
本实施例提供一种能量玻璃制备方法，包括以下步骤:
(1)配料:将以下重量原料在混料机内混合均匀；
石英砂 55 kg；
纯碱 16 kg；
方解石 2 kg；
萤石 I kg;
长石 2 kg;
白云石 4 kg；
碳酸钾 3 kg；
磷化锡 3 kg ；
氧化锌 0.5 kg；
氧化铝 I kg;
氧化铁 2 kg ；
能量粉 0.05 kg;
(2)熔制:将配好的原料放入熔窑内高温加热，加热温度至1480°C，形成均匀的无气泡的玻璃液；
(3)成型:先将模具加热到440°C，然后将熔制好的玻璃液放入模具中压制，并将温度加热至1150 °C，粘性控制在12Pa.s，将熔制好的玻璃液由粘性液态转变为可塑态，再转变成具有固定形状的能量玻璃固体制品；
(4)退火:将能量玻璃固体制品放入退火炉内，进入加热阶段:以20/a2的加热速率将能量玻璃固体制品加热到490°C;然后，进入均热阶段:将温度降至460°C并一个小时时间；接着，进入慢冷阶段:将温度从460°C降至370°C;最后，进入快冷阶段:将温度降至190°C，再以吹热风的方式将温度降低至55°C ;
(5)清洗:将退火后的能量玻璃固体制品进行超声波清洗2分钟，镀膜，热风烘干，获得能量玻璃。
[0023]在所述步骤(I)中，所述能量粉为负离子、电气石、托玛琳、麦饭石、远红外石与火山灰中的至少一种。
[0024]所述步骤(3)还包括以下步骤:采用机械压制成型的方式，将玻璃液滴入模具凹模中，再用模具的凸模对凹模中的玻璃液施压，然后将模具的凸模移出凹模，冷却，凹模顶起，取出能量玻璃固体制品。
[0025]本实施例对成型后的能量玻璃固体制品进行退火工艺，玻璃在成型过程中经受了激烈的温度变化和形状变化，这种变化在玻璃中留下了热应力。这种热应力会降低玻璃制品的强度和热稳定性。如果直接冷却，很可能在冷却过程中或以后的存放、运输和使用过程中自行破裂，即玻璃的冷爆现象。为了消除冷爆现象，玻璃制品在成型后必须进行退火。退火就是在某一温度范围内保温或缓慢降温一段时间以消除或减少玻璃中热应力到允许值。
[0026]实施例二:
本实施例与实施例一的主要区别在于:本实施例提供一种能量玻璃制备方法，包括以下步骤:
(1)配料:将以下重量原料在混料机内混合均匀；
石英砂 65 kg；
纯碱 19 kg；
方解石 9 kg；
萤石 5 kg;
长石 4 kg ；
白云石 7 kg；
碳酸钾 5.5 kg；
磷化锡 5 kg ；
氧化锌 I kg;
氧化招 1.5 kg；
氧化铁 4 kg ；
能量粉 0.07 kg;
(2)熔制:将配好的原料放入熔窑内高温加热，加热温度至1490°C，形成均匀的无气泡的玻璃液；
(3)成型:先将模具加热到150°C，然后将熔制好的玻璃液放入模具中压制，并将温度加热至1180 °C，粘性控制在12Pa.s，将熔制好的玻璃液由粘性液态转变为可塑态，再转变成具有固定形状的能量玻璃固体制品；
(4)退火:将能量玻璃固体制品放入退火炉内，进入加热阶段:以20/a2的加热速率将能量玻璃固体制品加热到500°C;然后，进入均热阶段:将温度降至465°C并一个小时时间；接着，进入慢冷阶段:将温度从465°C降至380°C ;最后，进入快冷阶段:将温度降至200°C，再以吹热风的方式将温度降低至60°C ;
(5)清洗:将退火后的能量玻璃固体制品进行超声波清洗2.5分钟，镀膜，热风烘干，获得能量玻璃。
[0027]实施例三:
本实施例与实施例一的主要区别在于:本实施例提供一种能量玻璃制备方法，包括以下步骤: (1)配料:将以下重量原料在混料机内混合均匀；
石英砂 60 kg；
纯碱 17.5 kg；
方解石 5.5 kg；
萤石 3 kg;
长石 3 kg ；
白云石 5.5 kg；
碳酸钾 4.5 kg；
磷化锡 4 kg ；
氧化锌 0.75 kg；
氧化招 1.25 kg ；
氧化铁 3 kg ；
能量粉 0.06 kg;
(2)熔制:将配好的原料放入熔窑内高温加热，加热温度至1500°C，形成均匀的无气泡的玻璃液；
(3)成型:先将模具加热到460°C，然后将熔制好的玻璃液放入模具中压制，并将温度加热至12000C，粘性控制在12Pa.s，将熔制好的玻璃液由粘性液态转变为可塑态，再转变成具有固定形状的能量玻璃固体制品；
(4)退火:将能量玻璃固体制品放入退火炉内，进入加热阶段:以20/a2的加热速率将能量玻璃固体制品加热到510°C;然后，进入均热阶段:将温度降至470°C并保持一个小时时间；接着，进入慢冷阶段:将温度从470°C降至390°C;最后，进入快冷阶段:将温度降至2100C，再以吹热风的方式将温度降低至65°C ;
(5)清洗:将退火后的能量玻璃固体制品进行超声波清洗3分钟，镀膜，热风烘干，获得能量玻璃。
[0028]实施例四:
本实施例与实施例一至实施例三的主要区别在于:还包括以下步骤:
(6)热加工或冷加工:热加工是对能量玻璃通过加热切割或加热封接、造型成需要的形状;冷加工是将能量玻璃外表面超过标准限度的缺陷抛磨除去。
[0029]同时，在进行所述步骤(4)与步骤(6)后，分别进行以下步骤:对能量玻璃固体制品外观和杂质对能量玻璃固体制品进行检验，将检验不合格的制品记在记数器上，然后作综合分析，按全面质量管理的要求找出A类因素，并进行质量信息反馈。
[0030]在本发明实施例中，也可以将步骤(I)中的能量粉在步骤(6)中加入。
[0031]实施例五:
本实施例与实施例一至实施例四的主要区别在于:
在所述步骤(I)中，还包括以下重要原料:脱色剂0.1-0.5 kg，其中，所述脱色剂为纯碱、碳酸钠、氧化钴与氧化镍中的一种。
[0032]在进行步骤(2)之前，还包括以下步骤:在配好的原料中加入0.1-0.4kg着色剂，混合均匀，其中，所述着色剂为氧化铁。
[0033]在本实施例中，由于原料中的杂质如铁的氧化物会给玻璃带来色泽，因此需要加入脱色剂，脱色剂在玻璃中呈现与原来颜色的补色，使玻璃变成无色。此外，还有与着色杂质能形成浅色化合物的减色剂，如碳酸钠能与氧化铁氧化成二氧化二铁，使玻璃由绿色变黄色。
[0034]当将玻璃变成无色后，可根据玻璃需要的颜色加入着色剂，本实施例加入氧化铁作为着色剂，氧化铁着色剂能直接溶于玻璃液中使玻璃着色，氧化铁着色剂使玻璃呈现黄色或绿色。
[0035]实施例六:
本实施例与实施例一至实施例五的主要区别在于:
在进行步骤(2)之前，还包括以下步骤:在配好的原料中加入0.1-0.6 kg的澄清剂与
0.1-0.4 kg乳浊剂，并混合均匀；其中，所述澄清剂为白砒、硫酸钠、硝酸钠、铵盐与二氧化锰中的至少一种，所述乳浊剂为冰晶石、氟硅酸钠与磷化锡中的至少一种。
[0036]在本实施例中，澄清剂的加入能降低玻璃液的粘度，使化学反应所产生的气泡，易于逸出而澄清。同时，乳浊剂的加入能使玻璃液变成乳白色半透明体，能形成0.1-1.Ομπι的颗粒，悬浮于玻璃液中，使玻璃液乳浊化。
[0037]在本发明实施例中，白云石作为引入氧化镁的原料，能提高玻璃的透明度、减少热膨胀及提高耐水性。长石作为引入氧化铝的原料，它可以控制熔化温度，同时也可提高耐久性;此外，长石还可提供氧化钾成分，提高玻璃的热膨胀性能。
[0038]同时，在本发明上述实施例中，可以加入15-30%的碎玻璃替代石英砂。
[0039]本发明提供的能量玻璃制备方法，通过合理的原料配方，结合合理的温度条件，可制备出高强度、热稳定性与耐久性好的能量玻璃，同时具有独特保健功能，可发射出独特的旋转频率，为身体细胞提供适当的振动，制造和谐的生活环境。
[0040]请参照图1与图2，本发明实施例还提供了实施上述方法制备出的能量玻璃，包括一玻璃本体I，该玻璃本体I具有一凸侧面11与一凹侧面12，且该玻璃本体I中心位置处开设有一通孔13，在该凹侧面12上且以通孔13为中心轴设置有若干凸台圈121，该若干凸台圈121从通孔13至凹侧面12边缘方向呈递高式阶梯状，且该若干凸台圈121以通孔13为中心轴呈若干圆形波纹状，且一波比一波高。在所述通孔13边缘且位于凸侧面11上设置有一弧状凸台111。同时，本实施例中，所述能量玻璃的整体厚度约为2cm。
[0041 ]本发明提供的能量玻璃，为一种独特保健工具，具有独特的旋转频率，可为身体细胞提供适当的振动，制造和谐的生活环境。具有以下几点功能:
(I)水经过能量玻璃过滤时，能量玻璃的旋转能量将水形成六角结构水，六角结构水具有多氧的特点，人饮用结构水后，可提高人体血液中的氧气含量，提高人体血氧饱和度，使身体细胞充满能量，增强体力和提高能量。
[0042](2)可协调电磁波辐射，将能量玻璃凸侧面朝上放在房间里，其可制造量子能量磁场，保护人体不受电子辐射影响，提高睡眠质量，平衡身体能量。
[0043](3)疏通经络，促进血液循环，增加护肤品的吸收，使皮肤红润光泽，延缓衰老。
[0044]本发明提供的能量玻璃，通过通孔与呈递高式阶梯状的若干凸台圈的设置，使能量玻璃散射出的能量在周围呈现一圈一圈磁场状，使能量发散得更均匀。
[0045]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故采用与本发明上述实施例相同或近似的技术特征，而得到的其他玻璃制备方法及其制品，均在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种能量玻璃制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (I)配料:将以下重量原料在混料机内混合均匀； 石英砂 55-65 kg； 纯喊 16-19 kg； 方解石 2-9 kg； 萤石 1-5 kg； 长石 2-4 kg； 白云石 4-7 kg； 碳酸钾 3-5.5 kg； 磷化锡 3-5 kg ； 氧化锌 0.5-1 kg； 氧化招 1-1.5 kg； 氧化铁 2-4 kg； 能量粉 0.05-0.07 kg; 熔制:将配好的原料放入熔窑内高温加热，加热温度至1480-15000C，形成均匀的无气泡的玻璃液； 成型:先将模具加热到440-460 0C，然后将熔制好的玻璃液放入模具中压制，并将温度加热至1150-1200 °C，粘性控制在12Pa.s，将熔制好的玻璃液由粘性液态转变为可塑态，再转变成具有固定形状的能量玻璃固体制品； 退火:将能量玻璃固体制品放入退火炉内，进入加热阶段:以20/a2的加热速率将能量玻璃固体制品加热到490-510°C ;然后，进入均热阶段:将温度降至460-470°C并保持一个小时时间；接着，进入慢冷阶段:将温度从460-4700C降至370-390°C ;最后，进入快冷阶段:将温度降至190-210°C，再以吹热风的方式将温度降低至55-65°C ; 清洗:将退火后的能量玻璃固体制品进行超声波清洗2-3分钟，镀膜，热风烘干，获得能量玻璃。2.根据权利要求1所述的能量玻璃制备方法，其特征在于，还包括以下步骤: (6)热加工或冷加工:热加工是对能量玻璃通过加热切割或加热封接、造型成需要的形状;冷加工是将能量玻璃外表面超过标准限度的缺陷抛磨除去。3.根据权利要求2所述的能量玻璃制备方法，其特征在于，进行所述步骤(4)与步骤(6)后，分别进行以下步骤:对能量玻璃固体制品外观和杂质含量进行检验，将检验不合格的制品记在记数器上，然后作综合分析，按全面质量管理的要求找出A类因素，并进行质量信息反馈。4.根据权利要求1所述的能量玻璃制备方法，其特征在于，在所述步骤(I)中，所述能量粉为负离子、电气石、托玛琳、麦饭石、远红外石与火山灰中的至少一种。5.根据权利要求1所述的能量玻璃制备方法，其特征在于，所述步骤(3)还包括以下步骤:采用机械压制成型的方式，将玻璃液滴入模具凹模中，再用模具的凸模对凹模中的玻璃液施压，然后将模具的凸模移出凹模，冷却，凹模顶起，取出能量玻璃固体制品。6.根据权利要求1所述的能量玻璃制备方法，其特征在于，在所述步骤(I)中，还包括以下重要原料:脱色剂0.1-0.5 kg，其中，所述脱色剂为纯碱、碳酸钠、氧化钴与氧化镍中的一种。7.根据权利要求6所述的能量玻璃制备方法，其特征在于，在进行步骤(2)之前，还包括以下步骤:在配好的原料中加入0.1 -0.4 kg着色剂，混合均匀，其中，所述着色剂为氧化铁。8.根据权利要求1所述的能量玻璃制备方法，其特征在于，在进行步骤(2)之前，还包括以下步骤:在配好的原料中加入0.1-0.6 kg的澄清剂与0.1-0.4 kg乳池剂，并混合均勾；其中，所述澄清剂为白砒、硫酸钠、硝酸钠、铵盐与二氧化锰中的至少一种，所述乳浊剂为冰晶石、氟硅酸钠与磷化锡中的至少一种。9.实施权利要求1-8任一所述方法制备出的能量玻璃，其特征在于，包括一玻璃本体，该玻璃本体具有一凸侧面与一凹侧面，且该玻璃本体中心位置处开设有一通孔，在该凹侧面上且以通孔为中心轴设置有若干凸台圈，该若干凸台圈从通孔至凹侧面边缘方向呈递高式阶梯状，且该若干凸台圈以通孔为中心轴呈若干圆形波纹状。10.根据权利要求9所述的能量玻璃，其特征在于，在所述通孔边缘且位于凸侧面上设置有一弧状凸台。
【文档编号】A61N5/06GK106082654SQ201610675418
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月17日 公开号201610675418.1, CN 106082654 A, CN 106082654A, CN 201610675418, CN-A-106082654, CN106082654 A, CN106082654A, CN201610675418, CN201610675418.1
【发明人】邓胜
【申请人】邓胜