一种混凝土密封固化剂及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种混凝土密封固化剂及其制备方法，通过如下重量份的原料制成：硅酸钠，50～60份；硅烷偶联剂异丁基三乙氧基硅烷，15～25份；纳米二氧化钛，4～6份；水，6～8份；有机硅憎水剂聚二甲基硅氧烷，2～4份；表面活性剂壬基酚聚氧乙烯醚，2～4份；二叔丁基对甲酚和二烷基二苯胺共5～7份，二叔丁基对甲酚和二烷基二苯胺重量份之比为4～6:1。本发明提供的混凝土密封固化剂涂刷至混凝土表面后能显著降低混凝土的磨损损耗，这可能与原料中二叔丁基对甲酚和二烷基二苯胺重量份之比有关，二叔丁基对甲酚和二烷基二苯胺重量份之比为4～6:1时，降低混凝土磨损损耗效果最好。
【专利说明】
一种混凝土密封固化剂及其制备方法
技术领域
[0001]本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种混凝土密封固化剂及其制备方法。
【背景技术】
[0002]混凝土密封固化剂，又名液体硬化剂或混凝土密封剂。目前市场上的无机类混凝土地面硬化剂主要由三类产品:第一类是以硅酸钠为主要成分的钠基盐类产品，其可以优先提高混凝土强度和耐磨性，但耐久性差，易于泛碱影响后期地坪效果;第二类是以硅酸钾为主要成分的钾基盐产品，其性能与钠基盐相比无明显提高；第三类是以硅酸锂为主要成分的锂基盐产品，从国外引进的产品大多是此类产品，其密封硬化效果较为显著，但由于是进口广品，其价格比较昂贵。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种混凝土密封固化剂及其制备方法。
[0004]本发明的上述目的是通过下面的技术方案得以实现的:
[0005]—种混凝土密封固化剂，通过如下重量份的原料制成:娃酸钠，50?60份;娃烧偶联剂异丁基三乙氧基硅烷，15?25份;纳米二氧化钛，4?6份;水，6?8份;有机硅憎水剂聚二甲基硅氧烷，2?4份;表面活性剂壬基酚聚氧乙烯醚，2?4份;二叔丁基对甲酚和二烷基二苯胺共5?7份，二叔丁基对甲酚和二烷基二苯胺重量份之比为4?6:1。
[0006]进一步地，所述的混凝土密封固化剂通过如下重量份的原料制成:硅酸钠，55份；硅烷偶联剂异丁基三乙氧基硅烷，20份;纳米二氧化钛，5份;水，7份;有机硅憎水剂聚二甲基硅氧烷，3份;表面活性剂壬基酚聚氧乙烯醚，3份；二叔丁基对甲酚和二烷基二苯胺共6份，二叔丁基对甲酚和二烷基二苯胺重量份之比为5:1。
[0007]进一步地，所述的混凝土密封固化剂通过如下重量份的原料制成:硅酸钠，50份；硅烷偶联剂异丁基三乙氧基硅烷，15份;纳米二氧化钛，4份;水，6份;有机硅憎水剂聚二甲基硅氧烷，2份;表面活性剂壬基酚聚氧乙烯醚，2份；二叔丁基对甲酚和二烷基二苯胺共5份，二叔丁基对甲酚和二烷基二苯胺重量份之比为4:1。
[0008]进一步地，所述的混凝土密封固化剂通过如下重量份的原料制成:硅酸钠，60份；硅烷偶联剂异丁基三乙氧基硅烷，25份;纳米二氧化钛，6份;水，8份;有机硅憎水剂聚二甲基硅氧烷，4份;表面活性剂壬基酚聚氧乙烯醚，4份；二叔丁基对甲酚和二烷基二苯胺共7份，二叔丁基对甲酚和二烷基二苯胺重量份之比为6:1。
[0009]上述混凝土密封固化剂的制备方法，包括如下步骤:
[0010]步骤SI，将硅酸钠和纳米二氧化钛混合研磨均匀；
[0011]步骤S2，将硅烷偶联剂异丁基三乙氧基硅烷、有机硅憎水剂聚二甲基硅氧烷、表面活性剂壬基酚聚氧乙烯醚、二叔丁基对甲酚和二烷基二苯胺于30?40 °C搅拌混合均匀；
[0012]步骤S3，将步骤SI研磨均匀的混合物和步骤S2混合均匀的混合物混合搅拌均匀，再边添加水边搅拌即得。
[0013]本发明的优点:
[0014]本发明提供的混凝土密封固化剂涂刷至混凝土表面后能显著降低混凝土的磨损损耗，这可能与原料中二叔丁基对甲酚和二烷基二苯胺重量份之比有关，二叔丁基对甲酚和二烷基二苯胺重量份之比为4?6:1时，降低混凝土磨损损耗效果最好。
【具体实施方式】
[0015]下面结合实施例进一步说明本发明的实质性内容，但并不以此限定本发明保护范围。尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
[00? 6]实施例1:混凝土密封固化剂的制备
[0017]原料重量份比:
[0018]硅酸钠，55份;硅烷偶联剂异丁基三乙氧基硅烷，20份；纳米二氧化钛，5份；水，7份;有机硅憎水剂聚二甲基硅氧烷，3份;表面活性剂壬基酚聚氧乙烯醚，3份;二叔丁基对甲酚和二烷基二苯胺共6份，二叔丁基对甲酚和二烷基二苯胺重量份之比为5:1。
[0019]制备方法:
[0020]步骤SI，将硅酸钠和纳米二氧化钛混合研磨均匀；
[0021]步骤S2，将硅烷偶联剂异丁基三乙氧基硅烷、有机硅憎水剂聚二甲基硅氧烷、表面活性剂壬基酚聚氧乙烯醚、二叔丁基对甲酚和二烷基二苯胺于30?40 °C搅拌混合均匀；
[0022]步骤S3，将步骤SI研磨均匀的混合物和步骤S2混合均匀的混合物混合搅拌均匀，再边添加水边搅拌即得。
[0023]实施例2:混凝土密封固化剂的制备
[0024]原料重量份比:
[0025]硅酸钠，50份;硅烷偶联剂异丁基三乙氧基硅烷，15份；纳米二氧化钛，4份；水，6份;有机硅憎水剂聚二甲基硅氧烷，2份;表面活性剂壬基酚聚氧乙烯醚，2份;二叔丁基对甲酚和二烷基二苯胺共5份，二叔丁基对甲酚和二烷基二苯胺重量份之比为4:1。
[0026]制备方法:
[0027]步骤SI，将硅酸钠和纳米二氧化钛混合研磨均匀；
[0028]步骤S2，将硅烷偶联剂异丁基三乙氧基硅烷、有机硅憎水剂聚二甲基硅氧烷、表面活性剂壬基酚聚氧乙烯醚、二叔丁基对甲酚和二烷基二苯胺于30?40 °C搅拌混合均匀；
[0029]步骤S3，将步骤SI研磨均匀的混合物和步骤S2混合均匀的混合物混合搅拌均匀，再边添加水边搅拌即得。
[0030]实施例3:混凝土密封固化剂的制备
[0031]原料重量份比:
[0032]硅酸钠，60份;硅烷偶联剂异丁基三乙氧基硅烷，25份；纳米二氧化钛，6份；水，8份;有机硅憎水剂聚二甲基硅氧烷，4份;表面活性剂壬基酚聚氧乙烯醚，4份;二叔丁基对甲酚和二烷基二苯胺共7份，二叔丁基对甲酚和二烷基二苯胺重量份之比为6:1。
[0033]制备方法:
[0034]步骤SI，将硅酸钠和纳米二氧化钛混合研磨均匀；
[0035]步骤S2，将硅烷偶联剂异丁基三乙氧基硅烷、有机硅憎水剂聚二甲基硅氧烷、表面活性剂壬基酚聚氧乙烯醚、二叔丁基对甲酚和二烷基二苯胺于30?40 °C搅拌混合均匀；
[0036]步骤S3，将步骤SI研磨均匀的混合物和步骤S2混合均匀的混合物混合搅拌均匀，再边添加水边搅拌即得。
[0037]实施例4:混凝土密封固化剂的制备
[0038]原料重量份比:
[0039]硅酸钠，55份;硅烷偶联剂异丁基三乙氧基硅烷，20份；纳米二氧化钛，5份；水，7份;有机硅憎水剂聚二甲基硅氧烷，3份;表面活性剂壬基酚聚氧乙烯醚，3份;二叔丁基对甲酚和二烷基二苯胺共6份，二叔丁基对甲酚和二烷基二苯胺重量份之比为4:1。
[0040]制备方法:
[0041 ]步骤SI，将硅酸钠和纳米二氧化钛混合研磨均匀；
[0042]步骤S2，将硅烷偶联剂异丁基三乙氧基硅烷、有机硅憎水剂聚二甲基硅氧烷、表面活性剂壬基酚聚氧乙烯醚、二叔丁基对甲酚和二烷基二苯胺于30?40 °C搅拌混合均匀；
[0043]步骤S3，将步骤SI研磨均匀的混合物和步骤S2混合均匀的混合物混合搅拌均匀，再边添加水边搅拌即得。
[0044]实施例5:混凝土密封固化剂的制备
[0045]原料重量份比:
[0046]硅酸钠，55份;硅烷偶联剂异丁基三乙氧基硅烷，20份；纳米二氧化钛，5份；水，7份;有机硅憎水剂聚二甲基硅氧烷，3份;表面活性剂壬基酚聚氧乙烯醚，3份;二叔丁基对甲酚和二烷基二苯胺共6份，二叔丁基对甲酚和二烷基二苯胺重量份之比为6:1。
[0047]制备方法:
[0048]步骤SI，将硅酸钠和纳米二氧化钛混合研磨均匀；
[0049]步骤S2，将硅烷偶联剂异丁基三乙氧基硅烷、有机硅憎水剂聚二甲基硅氧烷、表面活性剂壬基酚聚氧乙烯醚、二叔丁基对甲酚和二烷基二苯胺于30?40 °C搅拌混合均匀；
[0050]步骤S3，将步骤SI研磨均匀的混合物和步骤S2混合均匀的混合物混合搅拌均匀，再边添加水边搅拌即得。
[0051 ]实施例6:对比实施例，二叔丁基对甲酚和二烷基二苯胺重量份之比为3:1
[0052]原料重量份比:
[0053]硅酸钠，55份;硅烷偶联剂异丁基三乙氧基硅烷，20份；纳米二氧化钛，5份；水，7份;有机硅憎水剂聚二甲基硅氧烷，3份;表面活性剂壬基酚聚氧乙烯醚，3份;二叔丁基对甲酚和二烷基二苯胺共6份，二叔丁基对甲酚和二烷基二苯胺重量份之比为3:1。
[0054]制备方法:
[0055]步骤SI，将硅酸钠和纳米二氧化钛混合研磨均匀；
[0056]步骤S2，将硅烷偶联剂异丁基三乙氧基硅烷、有机硅憎水剂聚二甲基硅氧烷、表面活性剂壬基酚聚氧乙烯醚、二叔丁基对甲酚和二烷基二苯胺于30?40 °C搅拌混合均匀；
[0057]步骤S3，将步骤SI研磨均匀的混合物和步骤S2混合均匀的混合物混合搅拌均匀，再边添加水边搅拌即得。
[0058]实施例7:对比实施例，二叔丁基对甲酚和二烷基二苯胺重量份之比为7:1
[0059]原料重量份比:
[0060]硅酸钠，55份;硅烷偶联剂异丁基三乙氧基硅烷，20份；纳米二氧化钛，5份；水，7份;有机硅憎水剂聚二甲基硅氧烷，3份;表面活性剂壬基酚聚氧乙烯醚，3份;二叔丁基对甲酚和二烷基二苯胺共6份，二叔丁基对甲酚和二烷基二苯胺重量份之比为7:1。
[0061 ]制备方法:
[0062]步骤SI，将硅酸钠和纳米二氧化钛混合研磨均匀；
[0063]步骤S2，将硅烷偶联剂异丁基三乙氧基硅烷、有机硅憎水剂聚二甲基硅氧烷、表面活性剂壬基酚聚氧乙烯醚、二叔丁基对甲酚和二烷基二苯胺于30?40 °C搅拌混合均匀；
[0064]步骤S3，将步骤SI研磨均匀的混合物和步骤S2混合均匀的混合物混合搅拌均匀，再边添加水边搅拌即得。
[0065]实施例8:效果实施例
[0066]分别将实施例1?5制备的混凝土密封固化剂涂刷至混凝土表面后，能显著降低混凝土表面的磨损损耗，比不涂刷密封固化剂的磨损损耗降低75?85%;而实施例6、7制备的密封固化剂则效果不明显，与不涂刷密封固化剂的混凝土表面磨损损耗率无显著差异。
[0067]结果表明，本发明提供的混凝土密封固化剂涂刷至混凝土表面后能显著降低混凝土的磨损损耗，这可能与原料中二叔丁基对甲酚和二烷基二苯胺重量份之比有关，二叔丁基对甲酚和二烷基二苯胺重量份之比为4?6:1时，降低混凝土磨损损耗效果最好。
[0068]上述实施例的作用在于说明本发明的实质性内容，但并不以此限定本发明的保护范围。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和保护范围。
【主权项】
1.一种混凝土密封固化剂，其特征在于，通过如下重量份的原料制成:娃酸钠，50?60份;硅烷偶联剂异丁基三乙氧基硅烷，15?25份;纳米二氧化钛，4?6份;水，6?8份;有机硅憎水剂聚二甲基硅氧烷，2?4份;表面活性剂壬基酚聚氧乙烯醚，2?4份;二叔丁基对甲酚和二烷基二苯胺共5?7份，二叔丁基对甲酚和二烷基二苯胺重量份之比为4?6:1。2.根据权利要求1所述的混凝土密封固化剂，其特征在于，通过如下重量份的原料制成:硅酸钠，55份;硅烷偶联剂异丁基三乙氧基硅烷，20份;纳米二氧化钛，5份;水，7份;有机硅憎水剂聚二甲基硅氧烷，3份;表面活性剂壬基酚聚氧乙烯醚，3份;二叔丁基对甲酚和二烷基二苯胺共6份，二叔丁基对甲酚和二烷基二苯胺重量份之比为5:1。3.根据权利要求1所述的混凝土密封固化剂，其特征在于，通过如下重量份的原料制成:硅酸钠，50份;硅烷偶联剂异丁基三乙氧基硅烷，15份;纳米二氧化钛，4份;水，6份;有机硅憎水剂聚二甲基硅氧烷，2份;表面活性剂壬基酚聚氧乙烯醚，2份;二叔丁基对甲酚和二烷基二苯胺共5份，二叔丁基对甲酚和二烷基二苯胺重量份之比为4:1。4.根据权利要求1所述的混凝土密封固化剂，其特征在于，通过如下重量份的原料制成:硅酸钠，60份;硅烷偶联剂异丁基三乙氧基硅烷，25份;纳米二氧化钛，6份;水，8份;有机硅憎水剂聚二甲基硅氧烷，4份;表面活性剂壬基酚聚氧乙烯醚，4份;二叔丁基对甲酚和二烷基二苯胺共7份，二叔丁基对甲酚和二烷基二苯胺重量份之比为6:1。5.权利要求1?4任一所述混凝土密封固化剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤: 步骤SI，将硅酸钠和纳米二氧化钛混合研磨均匀； 步骤S2，将娃烧偶联剂异丁基二乙氧基娃烧、有机娃憎水剂聚一.甲基娃氧烧、表面活性剂壬基酚聚氧乙烯醚、二叔丁基对甲酚和二烷基二苯胺于30?40 °C搅拌混合均匀； 步骤S3，将步骤SI研磨均匀的混合物和步骤S2混合均匀的混合物混合搅拌均匀，再边添加水边搅拌即得。
【文档编号】C04B41/68GK106045570SQ201610384236
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年5月28日
【发明人】刘慎权
【申请人】刘慎权