一种光纤涂覆装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开一种光纤涂覆装置，包括一次涂覆模具和二次涂覆模具，其特征在于，所述的一次涂覆模具与二次涂覆模具之间设置有UV固化装置，并且一次涂覆模具、UV固化装置与二次涂覆模具沿光纤路径由上至下装置为一体的模具。本发明所述的光纤涂覆装置将一次涂覆和二次涂覆集中在一个模具内进行处理，有效缩短了涂覆加工所需要的路径，从而可以降低光纤拉丝塔的建造高度，降低设备建造成本，一次涂覆和二次涂覆同步完成，便于控制涂覆质量，生产出的光纤同心度好，有效减少树脂损耗，降低生产成本。
【专利说明】
一种光纤涂覆装置
技术领域
[0001]本发明涉及光纤涂覆技术领域，尤其涉及一种光纤涂覆装置。
【背景技术】
[0002]在光纤的拉丝生产过程中，光纤需要进行表面涂覆，涂覆作为光纤生产的一个重要环节，对成品光纤质量的影响至关重要。光纤涂覆层是为保护裸光纤、提高光纤机械强度和抗微弯强度并降低衰减而涂覆的高分子材料层。裸光纤的主要成分为二氧化硅，它是一种脆性易碎材料，抗弯曲性能差，韧性差，并且如将若干根这样的裸光纤集束成一捆，相互间极易产生磨损，导致光纤表面损伤而影响光纤的传输性能；同时光纤拉丝成形时，表面存在缺陷微裂纹的几率很小，但如遇到空气中的水，将会发生水合反应使S1-O键断裂，产生S1-OH基，会引起光纤出现裂纹，如本身已存在微裂纹，则使裂纹发生扩展，最终使光纤强度降低或断裂。克服的方法是在裸光纤表面涂一层高分子材料阻止水分子与Si — O键接触;裸光纤与空气中的水分子发生反应生成羟基，羟基是光纤固有吸收衰减的主要成因，为降低光纤的吸收衰减必须涂高分子材料阻止水份的侵入。一般情况下涂覆层有二层，内层为低模量高分子材料，称为一次涂层;外层为高模量高分子材料，称为二次涂层。光纤的涂层是通过涂覆模具施加的，因此它对涂覆质量的影响非常大的。
[0003]现有的光纤涂覆加工是在不同的路径位置实现一次涂覆和二次涂覆的，在一次涂覆之后还要进行UV固化，避免二次涂覆的树脂与一次涂覆的树脂发生混合，传统的涂覆加工装置需要的路径长，要占用较多的拉丝塔空间，拉丝塔需要设置的较高，因此设备建设成本高，树脂损耗大、涂覆效果较差。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种光纤涂覆装置，解决目前技术中传统的光纤涂覆装置占用的路径长度长，建造成本高，树脂损耗大、涂覆效果较差的问题。
[0005]为解决以上技术问题，本发明的技术方案是:
[0006]—种光纤涂覆装置，包括一次涂覆模具和二次涂覆模具，其特征在于，所述的一次涂覆模具与二次涂覆模具之间设置有UV固化装置，并且一次涂覆模具、UV固化装置与二次涂覆模具沿光纤路径由上至下装置为一体的模具。本发明所述的光纤涂覆装置将一次涂覆加工与二次涂覆加工集中在一个模具内进行处理，有效缩短了传统涂覆加工所需要的长路径，从而可以降低光纤拉丝塔的建造高度，降低设备建造成本，一次涂覆和二次涂覆同步完成，便于控制涂覆质量，减少树脂损耗，降低生产成本。
[0007]进一步的，所述的一次涂覆模具包括一次引导模和一次隔离模，所述的一次引导模沿竖直方向开设了一次空腔，并且一次引导模上还开设了与一次空腔连通的沿竖直方向的一次穿孔通道，一次隔离模位于一次引导模的一次穿孔通道所在一侧，一次隔离模上在一次穿孔通道对应的竖直位置开设了一次隔离孔，并且一次隔离模与一次引导模之间具有间隙形成盘状结构的一次流体通道，一次流体通道所在平面垂直于光纤路径。光纤从一次空腔、一次穿孔通道和一次隔离孔穿过，用于涂覆的树脂位于一次流体通道内，在光纤高速通过时，树脂沿一次流体通道均匀的包裹在光纤表面形成涂覆层，保护裸光纤、提高光纤机械强度和抗微弯强度并降低衰减。为了防止树脂在一次流体通道中流动时产生涡流，一次流体通道具有较小的厚度，避免出现涂覆不稳定性而形成气泡。
[0008]进一步的，所述的二次涂覆模具包括二次引导模和二次隔离模，所述的二次引导模沿竖直方向开设了二次空腔，并且二次引导模上还开设了与二次空腔连通的沿竖直方向的二次穿孔通道，二次隔离模位于二次引导模的二次穿孔通道所在一侧二次隔离模上在二次穿孔通道对应的竖直位置开设了二次隔离孔，并且二次隔离模与二次引导模之间具有间隙形成盘状结构的二次流体通道，。
[0009]进一步的，所述的一次引导模、二次引导模的外围分别套装着一次分流套、二次分流套，一次分流套上设置与一次流体通道连通的一次涂料入口，二次分流套上设置与二次流体通道连通的二次涂料入口，利用一次分流套、二次分流套使得树脂进入一次流体通道、二次流体通道内时在圆周方向具有均匀的流量，从而提高涂覆均匀性，保障涂覆质量，减小光纤涂层的不圆度增大，提高涂覆同心度。
[0010]进一步的，所述的一次分流套、二次分流套各自都设置了环形的导流槽，一次涂料入口通过导流槽与一次流体通道连通，二次涂料入口通过导流槽与二次流体通道连通，环形的导流槽使得树脂在进入一次分流套、二次分流套内时先在圆周方向均匀分布后再流入一次流体通道、二次流体通道，确保树脂在一次隔离孔、二次隔离孔的圆周方向上具有均匀的流量，提高涂覆质量。
[0011]进一步的，所述的一次涂覆模具与二次涂覆模具沿上下对称设置，便于装拆，提高更换、维护模具的效率，树脂涂覆量可以通过更换具有不同孔径的模具来实现。
[0012]进一步的，所述的一次涂覆模具和二次涂覆模具上还设置有保温装置，保证树脂具有良好的流动性，从而提高涂覆均匀性。
[0013]进一步的，所述的保温装置采用电加热装置或循环热水装置，结构简单，实现方便、成本低。
[0014]进一步的，所述的保温装置包括保温底座，保温底座上连接有保温腔体，保温腔体包裹在一次涂覆模具和二次涂覆模具的外围，保温底座向保温腔体内通入循环热水，循环热水的温度稳定性好，确保树脂始终具有良好的流动性。
[0015]进一步的，所述的循环热水的温度为45?50°C。
[0016]与现有技术相比，本发明优点在于:
[0017]本发明所述的光纤涂覆装置将一次涂覆和二次涂覆集中在一个模具内进行处理，有效缩短了涂覆加工所需要的路径，从而可以降低光纤拉丝塔的建造高度，降低设备建造成本，一次涂覆和二次涂覆同步完成，便于控制涂覆质量，生产出的光纤同心度好，有效减少树脂损耗，降低生产成本;本发明利用分流套以及保温装置，提高树脂流动性，并且确保树脂在整个圆周方向上流量和压力均匀，使得树脂涂覆压力更稳定，附着更均匀;模具的密封性更好，不会有溢出和泄漏的问题。
【附图说明】
[0018]图1为本发明的结构示意图；
[0019]图2为一次涂覆模具的结构示意图；
[0020]图3为二次涂覆模具的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0022]本发明实施例公开的一种光纤涂覆装置，在一套模具中实现两次涂覆，有效缩短光纤涂覆加工所占用的路径长度，从而可降低光纤拉丝塔的建造高度，降低建造成本，同时有效降低树脂损耗，提高光纤涂覆质量。
[0023]如图1至图3所示，一种光纤涂覆装置，包括一次涂覆模具I和二次涂覆模具3，一次涂覆模具I与二次涂覆模具3之间设置有UV固化装置2，并且一次涂覆模具1、UV固化装置2与二次涂覆模具3沿光纤路径由上至下装置为一体的模具。光纤在完成一次涂覆后进行初步UV固化，防止二次涂覆时两种树脂混合，光纤通过一次涂覆和初步UV固化后进入二次涂覆模具，完成二次涂覆后再通过其他的UV固化装置进行最终UV固化。
[0024]在本实施例中，一次涂覆模具I包括一次引导模11和一次隔离模12，所述的一次引导模11沿竖直方向开设了一次空腔13，并且一次引导模11上还开设了与一次空腔13连通的沿竖直方向的一次穿孔通道14，一次隔离模12位于一次引导模11的一次穿孔通道14所在一侦U，一次隔离模12上在一次穿孔通道14对应的竖直位置开设了一次隔离孔15，并且一次隔离模12与一次引导模11之间具有间隙形成盘状结构的一次流体通道16; 二次涂覆模具3包括二次引导模31和二次隔离模32，所述的二次引导模31沿竖直方向开设了二次空腔33，并且二次引导模31上还开设了与二次空腔33连通的沿竖直方向的二次穿孔通道34，二次隔离模32位于二次引导模31的二次穿孔通道34所在一侧，二次隔离模32上在二次穿孔通道34对应的竖直位置开设了二次隔离孔35，并且二次隔离模32与二次引导模31之间具有间隙形成盘状结构的二次流体通道36;在本实施例中，一次涂覆模具I与二次涂覆模具3沿上下对称设置，结构紧凑，装拆方便，便于维护更换模具，密封性更好，避免出现溢出和泄漏的状况，一次隔离模12位于一次引导模11的下侧，二次隔离模32位于二次引导模31的上侧，一次隔离模12与二次隔离模32之间的区域为UV固化装置2，光纤在进行一次涂覆之后紧接着进行UV固化，调节控制固化光源的强度，固化度不足，会影响光纤的衰减、外观及后续工序的使用，如固化过度，则可能会引起光纤涂层降解。
[0025]为了提高涂覆的均匀性，在一次引导模11、二次引导模31的外围分别套装着一次分流套4、二次分流套5，一次分流套4上设置与一次流体通道16连通的一次涂料入口 41，二次分流套5上设置与二次流体通道36连通的二次涂料入口 51，一次分流套4、二次分流套5各自都设置了环形的导流槽6，一次涂料入口 41通过导流槽6与一次流体通道16连通，二次涂料入口 51通过导流槽6与二次流体通道36连通，环形的导流槽6使得树脂在进入一次分流套
4、二次分流套5内时先在圆周方向均布后再流入一次流体通道16、二次流体通道36，确保树脂在一次隔离孔、二次隔离孔的圆周方向上具有均匀的流量，提高涂覆均匀性。
[0026]涂覆的均匀性也由树脂的良好流动性所决定，因此在一次涂覆模具I和二次涂覆模具3上还设置有保温装置，保温装置可采用电加热装置或循环热水装置等，在本实施例中保温装置采用循环热水装置。保温装置包括保温底座7，保温底座7上连接有保温腔体8，保温腔体8包裹在一次涂覆模具I和二次涂覆模具3的外围，保温底座7向保温腔体8内通入循环热水，循环热水的温度为45?50°C，使得整个光纤涂覆装置维持恒温状态，确保树脂在光纤涂覆装置内流动顺畅，使得一次隔离孔、二次隔离孔的圆周方向上具有均匀流量树脂，提高涂覆均匀性。
[0027]以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种光纤涂覆装置，包括一次涂覆模具(I)和二次涂覆模具(3)，其特征在于，所述的一次涂覆模具(I)与二次涂覆模具(3)之间设置有UV固化装置(2)，并且一次涂覆模具(I)、UV固化装置(2)与二次涂覆模具(3)沿光纤路径由上至下装置为一体的模具。2.根据权利要求1所述的光纤涂覆装置，其特征在于，所述的一次涂覆模具(I)包括一次引导模(11)和一次隔离模(12)，所述的一次引导模(11)沿竖直方向开设了一次空腔(13)，并且一次引导模(11)上还开设了与一次空腔(13)连通的沿竖直方向的一次穿孔通道(14)，一次隔离模(12)位于一次引导模(11)的一次穿孔通道(14)所在一侧，一次隔离模(12)上在一次穿孔通道(14)对应的竖直位置开设了一次隔离孔(15)，并且一次隔离模(12)与一次引导模(11)之间具有间隙形成盘状结构的一次流体通道(16)。3.根据权利要求2所述的光纤涂覆装置，其特征在于，所述的二次涂覆模具(3)包括二次引导模(31)和二次隔离模(32)，所述的二次引导模(31)沿竖直方向开设了二次空腔(33)，并且二次引导模(31)上还开设了与二次空腔(33)连通的沿竖直方向的二次穿孔通道(34)，二次隔离模(32)位于二次引导模(31)的二次穿孔通道(34)所在一侧，二次隔离模(32)上在二次穿孔通道(34)对应的竖直位置开设了二次隔离孔(35)，并且二次隔离模(32)与二次引导模(31)之间具有间隙形成盘状结构的二次流体通道(36)。4.根据权利要求3所述的光纤涂覆装置，其特征在于，所述的一次引导模(11)、二次引导模(31)的外围分别套装着一次分流套(4)、二次分流套(5)，一次分流套(4)上设置与一次流体通道(16)连通的一次涂料入口(41)，二次分流套(5)上设置与二次流体通道(36)连通的二次涂料入口(51)。5.根据权利要求4所述的光纤涂覆装置，其特征在于，所述的一次分流套(4)、二次分流套(5)各自都设置了环形的导流槽(6)，一次涂料入口(41)通过导流槽(6)与一次流体通道(16)连通，二次涂料入口(51)通过导流槽(6)与二次流体通道(36)连通。6.根据权利要求3所述的光纤涂覆装置，其特征在于，所述的一次涂覆模具(I)与二次涂覆模具(3)沿上下对称设置。7.根据权利要求1所述的光纤涂覆装置，其特征在于，所述的一次涂覆模具(I)和二次涂覆模具(3)上还设置有保温装置。8.根据权利要求7所述的光纤涂覆装置，其特征在于，所述的保温装置采用电加热装置或循环热水装置。9.根据权利要求7所述的光纤涂覆装置，其特征在于，所述的保温装置包括保温底座(7)，保温底座(7)上连接有保温腔体(8)，保温腔体(8)包裹在一次涂覆模具(I)和二次涂覆模具(3)的外围，保温底座(7)向保温腔体(8)内通入循环热水。10.根据权利要求9所述的光纤涂覆装置，其特征在于，所述的循环热水的温度为45?50。。。
【文档编号】C03C25/50GK106045336SQ201610688119
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年8月18日
【发明人】魏举明
【申请人】富通光纤光缆（成都）有限公司