一种新型石膏装饰板的利记博彩app
【专利摘要】本发明公开了一种新型石膏装饰板，由以下重量份计的下述组分组成：石棉尾矿20?30份、凹凸棒土10?15份、碳酸钙3?5份、矿物纤维11?13份、固化剂3?5份、石英粉5?10份、硅粉2?4份、废弃绿化植物12?16份、表面吸附剂2?3份、软化剂0.5?0.8份、高耐磨石墨粉6?8份、钠基膨润土10?12份、硬脂酸1?2份、水泥5?7份、石膏水12?15份、6?8%盐酸10?12份、水50?60份。本发明采用石棉尾矿、凹凸棒土等原料，石棉尾矿具有高抗张强度、高挠性、耐化学和热侵蚀、电绝缘、防水和具有可纺性的硅酸盐类矿物产品；凹凸棒土具有独特的分散、耐高温、抗盐碱等良好的胶体性质和较高的吸附脱色能力；装饰效果美观，成本低廉，低碳环保、节能降耗、耐用等优点被广泛应用。
【专利说明】
一种新型石膏装饰板
技术领域
[0001]本发明涉及压缩板领域，具体是一种新型石膏装饰板。
[0002]【背景技术】
[0003]石膏板是目前应用最广泛的一类新型吊顶装饰材料，具有良好的装饰效果和较好的吸音性能，价格较其它屋顶装饰材料低廉。
[0004]
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种新型石膏装饰板，成本低廉，低碳环保、节能降耗、耐用等优点被广泛应用，装饰效果美观。
[0006]本发明的技术方案如下:一种新型石膏装饰板，由以下重量份计的下述组分组成:石棉尾矿20-30份、凹凸棒土 10-15份、碳酸钙3-5份、矿物纤维11-13份、固化剂3-5份、石英粉5-10份、硅粉2-4份、废弃绿化植物12-16份、表面吸附剂2-3份、软化剂0.5-0.8份、高耐磨石墨粉6-8份、钠基膨润土 10-12份、硬脂酸1 -2份、水泥5-7份、石膏水12-15份、6-8%盐酸10-12份、水50-60份;其制备方法包括如下步骤:(1)将凹凸棒土、钠基膨润土、废弃绿化植物用质量百分数6-8%盐酸浸泡20-25分钟， 200转/分离心5-8分钟，收集沉淀，烘干后，研磨成粒径为300-500目的粉末；(2)将石棉尾矿破碎至粒度为1-3_，得到石棉尾矿颗粒，用球磨机加水进行反复湿式研磨，直至石棉矿浆颗粒粒度为400-500目，然后用重选机以水重选法将含镍矿物部分选出，得到石棉尾矿粉;再与石英粉、硅粉、矿物纤维、碳酸钙、高耐磨石墨粉、水泥和适量的水混合并置入搅拌容器中，充分搅拌，搅拌转速在500—800转/分，搅拌时间为1-1.5小时，使其混合均匀，使之成为糊状混合料；(3)将步骤(1)、(2)中得到的产物与其他剩余原料以及剩余的水混匀，填充到相应的热压模具中造型，压制成型并烘干水分，压制温度在90—100°C，压制时间在30-50分钟；(4)将步骤(3)中的产物冷却去模，将经过压制成型处理的模具静止，空冷至室温，然后去除模具后得到石膏板。
[0007]一种新型石膏装饰板，由以下重量份计的下述组分组成:石棉尾矿25份、凹凸棒土 13份、碳酸钙4份、矿物纤维12份、固化剂4份、石英粉8份、硅粉3份、废弃绿化植物15份、表面吸附剂2.5份、软化剂0.7份、高耐磨石墨粉7份、钠基膨润土 11份、硬脂酸1.5份、水泥6份、石膏水13份、7%盐酸11份、水55份。
[0008]本发明的有益效果如下:本发明采用石棉尾矿、凹凸棒土等原料，石棉尾矿具有高抗张强度、高挠性、耐化学和热侵蚀、电绝缘、防水和具有可纺性的硅酸盐类矿物产品；凹凸棒土具有独特的分散、耐高温、抗盐碱等良好的胶体性质和较高的吸附脱色能力;装饰效果美观，成本低廉，低碳环保、节能降耗、耐用等优点被广泛应用。
[0009]【具体实施方式】
[0010]一种新型石膏装饰板，由以下重量份计的下述组分组成:石棉尾矿25份、凹凸棒土 13份、碳酸钙4份、矿物纤维12份、固化剂4份、石英粉8份、硅粉3份、废弃绿化植物15份、表面吸附剂2.5份、软化剂0.7份、高耐磨石墨粉7份、钠基膨润土 11份、硬脂酸1.5份、水泥6份、石膏水13份、7%盐酸11份、水55份;其制备方法包括如下步骤:(1)将凹凸棒土、钠基膨润土、废弃绿化植物用质量百分数6-8%盐酸浸泡22分钟，200 转/分离心6分钟，收集沉淀，烘干后，研磨成粒径为400目的粉末；(2)将石棉尾矿破碎至粒度为2mm，得到石棉尾矿颗粒，用球磨机加水进行反复湿式研磨，直至石棉矿浆颗粒粒度为450目，然后用重选机以水重选法将含镍矿物部分选出，得到石棉尾矿粉;再与石英粉、硅粉、矿物纤维、碳酸钙、高耐磨石墨粉、水泥和适量的水混合并置入搅拌容器中，充分搅拌，搅拌转速在750转/分，搅拌时间为1.2小时，使其混合均匀，使之成为糊状混合料；(3)将步骤(1)、(2)中得到的产物与其他剩余原料以及剩余的水混匀，填充到相应的热压模具中造型，压制成型并烘干水分，压制温度在95°C，压制时间在40分钟；(4)将步骤(3)中的产物冷却去模，将经过压制成型处理的模具静止，空冷至室温，然后去除模具后得到石膏板。[〇〇11] 该石膏装饰板的密度:1.92g/cm3,吸水率22.7%，抗折强度5.21^?。
【主权项】
1.一种新型石膏装饰板，其特征在于，由以下重量份计的下述组分组成:石棉尾矿so-so 份、凹 凸棒土 10-15 份、碳酸钙3-5 份、矿物纤维 11-13 份、 固化剂3-5 份、石英粉 5-10 份、硅 粉2-4份、废弃绿化植物12-16份、表面吸附剂2-3份、软化剂0.5-0.8份、高耐磨石墨粉6-8 份、钠基膨润土 10-12份、硬脂酸1-2份、水泥5-7份、石膏水12-15份、6-8%盐酸10-12份、水 50-60份;其制备方法包括如下步骤:(1)将凹凸棒土、钠基膨润土、废弃绿化植物用质量百分数6-8%盐酸浸泡20-25分钟， 200转/分离心5-8分钟，收集沉淀，烘干后，研磨成粒径为300-500目的粉末；(2)将石棉尾矿破碎至粒度为l-3mm，得到石棉尾矿颗粒，用球磨机加水进行反复湿式 研磨，直至石棉矿浆颗粒粒度为400-500目，然后用重选机以水重选法将含镍矿物部分选 出，得到石棉尾矿粉;再与石英粉、硅粉、矿物纤维、碳酸钙、高耐磨石墨粉、水泥和适量的水 混合并置入搅拌容器中，充分搅拌，搅拌转速在500—800转/分，搅拌时间为1-1.5小时，使 其混合均匀，使之成为糊状混合料；(3)将步骤(1)、(2)中得到的产物与其他剩余原料以及剩余的水混匀，填充到相应的热 压模具中造型，压制成型并烘干水分，压制温度在90—100°C，压制时间在30-50分钟；(4)将步骤(3)中的产物冷却去模，将经过压制成型处理的模具静止，空冷至室温，然后 去除模具后得到石膏板。2.根据权利要求1所述的新型石膏装饰板，其特征在于，由以下重量份计的下述组分组 成:石棉尾矿25份、凹凸棒土 13份、碳酸钙4份、矿物纤维12份、固化剂4份、石英粉8份、硅粉3 份、废弃绿化植物15份、表面吸附剂2.5份、软化剂0.7份、高耐磨石墨粉7份、钠基膨润土 11 份、硬脂酸1.5份、水泥6份、石膏水13份、7%盐酸11份、水55份。
【文档编号】C04B14/06GK106007616SQ201610335705
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月19日
【发明人】不公告发明人
【申请人】合肥庭索环保材料有限公司