一种利用水稻秸秆制备水稻专用肥的方法
【专利摘要】一种利用水稻秸秆制备水稻专用肥的方法,具体步骤如下:(1)收集收割后的水稻秸秆,然后切成2?3厘米长的段,对切好的秸秆段进行喷水处理,按照每10kg水稻秸秆喷水1.5?1.8kg;(2)将湿润状态下的水稻秸秆段送入滚揉机进行滚揉处理,滚揉时每隔9?10分钟抽真空一次,每次抽完真空后滚揉15分钟;(3)将滚揉后的水稻秸秆送入干燥设备,在45?55℃的温度下连续干燥30?50分钟;(4)将干燥处理后的水稻秸秆进行粉碎,过80?100目筛,制得秸秆粉末,将秸秆粉末放入不锈钢容器中,加水稀释,再泵入离心式喷雾干燥塔,采用离心式喷雾干燥塔进行喷雾干燥,收集干燥物得到速溶秸秆粉;(5)利用速溶秸秆粉进行造粒或者作为填充料制备水稻专用肥。
【专利说明】
一种利用水稻秸秆制备水稻专用肥的方法
技术领域
[0001]本发明涉及肥料技术领域,具体涉及一种利用水稻秸杆制备水稻专用肥的方法。 【背景技术】
[0002]水稻原产亚洲热带,在中国广为栽种后,逐渐传播到世界各地。按照不同的方法, 水稻可以分为籼稻和粳稻、早稻和中晚稻、糯稻和非糯稻。我国科学家袁隆平对杂交水稻的研究作出了巨大贡献,被誉为“杂交水稻之父”。水稻所结稻粒去壳后称大米或米。世界上近一半人口,都以大米为食。大米的食用方法多种多样,有米饭、米粥、米饼、米糕、米线、米酒等。水稻除可食用外,还可以酿酒、制糖、作工业原料,稻壳、稻杆也有很多用处。我国水稻主产区主要是东北地区、长江流域、珠江流域。属于直接经济作物。还是人类的主食,而水稻生育需要多种无机营养元素,其中最多的是氮、磷、钾。而水稻秧中含有交丰富的有机营养元素,符合水稻生长的需要。现有技术中对水稻秧的利用较少,一般都是粉碎还田或用于燃烧发电等,直接还田其含有的有机元素并不能被水稻生长所吸收,而燃烧发电等热值利用率也不高,经济效益低。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题在于提供一种营养成分含量高,取材方便,利用水稻秸杆制备水稻专用肥的方法。
[0004]本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0005]—种利用水稻秸杆制备水稻专用肥的方法,具体步骤如下:
[0006](1)收集收割后的水稻秸杆,然后切成2-3厘米长的段,对切好的秸杆段进行喷水处理,按照每l〇kg水稻秸杆喷水1.5-1.8kg,使秸杆湿润,增加秸杆的含水量;
[0007](2)将湿润状态下的水稻秸杆段送入滚揉机进行滚揉处理,滚揉时每隔9-10分钟抽真空一次,每次抽完真空后滚揉15分钟,然后排真空,如此循环5次;使得秸杆在滚揉过程中能够达到呼吸按摩的效果,使秸杆软化,提高内部有效成分的利用率;
[0008](3)将滚揉后的水稻秸杆送入干燥设备,在45-55°C的温度下连续干燥30-50分钟, 使猜杆表面水分蒸发,对猜杆进行低温干燥,防止高温对猜杆内有机成分的破坏;
[0009](4)将干燥处理后的水稻秸杆进行粉碎,过80-100目筛,制得秸杆粉末,将秸杆粉末放入不锈钢容器中,加水稀释,水的加入量为秸杆粉末重量的1.5-3倍,连续搅拌30分钟左右,再栗入离心式喷雾干燥塔,采用离心式喷雾干燥塔进行喷雾干燥,干燥塔进风温度为 145°C,出风温度为125°C,收集干燥物得到速溶秸杆粉;
[0010](5)利用速溶秸杆粉进行造粒或者作为填充料制备水稻专用肥;该肥料可以作为基肥施用,每亩30-60kg,溶解性好,养分能够快速释放,供水稻秧苗吸收,解决水稻重茬种植微量元素缺失的问题。
[0011]进一步的,在步骤(2)滚揉的同时,每500g水稻秸杆加入5-8g杀菌粉,将水稻秸杆上含有的病菌进行杀灭,防止携带病菌对水稻秧苗造成伤害;上述杀菌粉是由以下重量的组分制成:薄荷l〇g、苦参5g、槐角5g、洋葱5g、楝树皮10g、高粱根5g、青花椒5g、黄连5g、樟脑 5g、车前子l〇g、艾叶l〇g、马齿苋l〇g及荷叶l〇g;制备时,将上述组分混合在一起,在真空状态下烘干至水分含量在12%以内,研磨成粉末即成;该杀菌粉具有杀虫、杀菌功效。
[0012]本发明的有益效果是:本发明的特点是不仅可为水稻提供充足的有机养分,速溶性好,养分释放快,刺激和促进水稻生长,通过吸收水稻秸杆的有益成分,可增加土壤有机氮含量,促进磷、钾在土壤中的活性和有效性,发挥其固氮、解磷、解钾作用,提高肥料利用率,使水稻抽穗早,数量多、生长均匀、外观光滑、果实硕美、抗旱涝、耐寒热。【具体实施方式】
[0013]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。
[0014]实施例1
[0015]—种利用水稻秸杆制备水稻专用肥的方法,具体步骤如下:
[0016](1)收集收割后的水稻秸杆,然后切成2-3厘米长的段,对切好的秸杆段进行喷水处理,按照每l〇kg水稻秸杆喷水1.5-1.8kg,使秸杆湿润,增加秸杆的含水量;
[0017](2)将湿润状态下的水稻秸杆段送入滚揉机进行滚揉处理,滚揉时每隔9-10分钟抽真空一次,每次抽完真空后滚揉15分钟,然后排真空,如此循环5次;使得秸杆在滚揉过程中能够达到呼吸按摩的效果,使秸杆软化,提高内部有效成分的利用率;[〇〇18](3)将滚揉后的水稻秸杆送入干燥设备,在45-55°C的温度下连续干燥30-50分钟,使猜杆表面水分蒸发,对猜杆进行低温干燥,防止高温对猜杆内有机成分的破坏;
[0019](4)将干燥处理后的水稻秸杆进行粉碎,过80-100目筛,制得秸杆粉末,将秸杆粉末放入不锈钢容器中,加水稀释,水的加入量为秸杆粉末重量的1.5-3倍,连续搅拌30分钟左右,再栗入离心式喷雾干燥塔,采用离心式喷雾干燥塔进行喷雾干燥,干燥塔进风温度为 145°C,出风温度为125°C,收集干燥物得到速溶秸杆粉;
[0020](5)利用速溶秸杆粉进行造粒或者作为填充料制备水稻专用肥;该肥料可以作为基肥施用,每亩30-60kg,溶解性好,养分能够快速释放,供水稻秧苗吸收,解决水稻重茬种植微量元素缺失的问题。
[0021]实施例2
[0022]—种利用水稻秸杆制备水稻专用肥的方法,具体步骤如下:[〇〇23](1)收集收割后的水稻秸杆,然后切成2-3厘米长的段,对切好的秸杆段进行喷水处理,按照每l〇kg水稻秸杆喷水1.5-1.8kg,使秸杆湿润,增加秸杆的含水量;
[0024](2)将湿润状态下的水稻秸杆段送入滚揉机进行滚揉处理,滚揉时每隔9-10分钟抽真空一次,每次抽完真空后滚揉15分钟,然后排真空,如此循环5次;使得秸杆在滚揉过程中能够达到呼吸按摩的效果,使秸杆软化,提高内部有效成分的利用率;[〇〇25]在滚揉的同时,每500g水稻秸杆加入5_8g杀菌粉,将水稻秸杆上含有的病菌进行杀灭,防止携带病菌对水稻秧苗造成伤害;上述杀菌粉是由以下重量的组分制成:薄荷l〇g、 苦参5g、槐角5g、洋葱5g、楝树皮10g、高粱根5g、青花椒5g、黄连5g、樟脑5g、车前子10g、艾叶 l〇g、马齿苋l〇g及荷叶l〇g;制备时,将上述组分混合在一起,在真空状态下烘干至水分含量在12 %以内,研磨成粉末即成;该杀菌粉具有杀虫、杀菌功效。
[0026](3)将滚揉后的水稻秸杆送入干燥设备,在45_55°C的温度下连续干燥30-50分钟,使稻杆表面水分蒸发,对稻杆进行低温干燥,防止高温对稻杆内有机成分的破坏;
[0027](4)将干燥处理后的水稻秸杆进行粉碎,过80-100目筛,制得秸杆粉末,将秸杆粉末放入不锈钢容器中,加水稀释,水的加入量为秸杆粉末重量的1.5-3倍,连续搅拌30分钟左右,再栗入离心式喷雾干燥塔,采用离心式喷雾干燥塔进行喷雾干燥,干燥塔进风温度为145°C,出风温度为125°C,收集干燥物得到速溶秸杆粉;
[0028](5)利用速溶秸杆粉进行造粒或者作为填充料制备水稻专用肥;该肥料可以作为基肥施用,每亩30-60kg,溶解性好,养分能够快速释放,供水稻秧苗吸收,解决水稻重茬种植微量元素缺失的问题。
[0029]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种利用水稻秸杆制备水稻专用肥的方法,其特征在于,具体步骤如下:(1)收集收割后的水稻秸杆,然后切成2-3厘米长的段,对切好的秸杆段进行喷水处理, 按照每l〇kg水稻猜杆喷水1.5-1.8kg;(2)将湿润状态下的水稻秸杆段送入滚揉机进行滚揉处理,滚揉时每隔9-10分钟抽真 空一次,每次抽完真空后滚揉15分钟,然后排真空,如此循环5次;(3)将滚揉后的水稻秸杆送入干燥设备,在45-55°C的温度下连续干燥30-50分钟;(4)将干燥处理后的水稻秸杆进行粉碎,过80-100目筛,制得秸杆粉末,将秸杆粉末放 入不锈钢容器中,加水稀释,水的加入量为秸杆粉末重量的1.5-3倍,连续搅拌30分钟左 右,再栗入离心式喷雾干燥塔,采用离心式喷雾干燥塔进行喷雾干燥,干燥塔进风温度为 145°C,出风温度为125°C,收集干燥物得到速溶秸杆粉;(5)利用速溶秸杆粉进行造粒或者作为填充料制备水稻专用肥。2.根据权利要求1所述的一种利用水稻秸杆制备水稻专用肥的方法,其特征在于,在步 骤(2)滚揉的同时,每500g水稻秸杆加入5-8g杀菌粉,将水稻秸杆上含有的病菌进行杀灭, 防止携带病菌对水稻秧苗造成伤害;上述杀菌粉是由以下重量的组分制成:薄荷l〇g、苦参 5g、槐角5g、洋葱5g、楝树皮10g、高粱根5g、青花椒5g、黄连5g、樟脑5g、车前子10g、艾叶10g、 马齿苋l〇g及荷叶l〇g;制备时,将上述组分混合在一起,在真空状态下烘干至水分含量在 12%以内,研磨成粉末即成。
【文档编号】C05G3/00GK105948835SQ201610272651
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年4月27日
【发明人】朱同贵, 王必华
【申请人】巢湖市鑫宇良种农民专业合作社