一种超薄韧性玻璃及其制备方法
【专利摘要】本发明属于化工合成领域，具体公开了一种超薄韧性玻璃，包括所述玻璃主成分的重量百分组成比例为：SiO2，80％?85％；Al2O3，4％?6％；CaO，15％?22％；MgO，3％?5％；Na2O，19％?20％；还含有总质量百分含量0.003?0.010％的Fe2O3，K2O+Na2O≥15％、Sb2O30.5?0.7％和ZrO1?2％，其中Na2O含量高于K2O含量，以上组分在B2O3和ZnO的引导下，发生横向的缔结连接，使得整个超薄玻璃即使利用浮法流动成型，整个超薄玻璃也具有较高的牵拉能力和足够的韧性，能够抵抗更大的冲击和震动，便于移动和使用。
【专利说明】
-种超薄初性玻璃及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明设及化工合成领域，具体而言，设及一种超薄初性玻璃及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 现有的超薄玻璃在制造的时候多采用浮法制作，浮法制作的时候多为将玻璃溶液 利用重力在锡床上自然形成薄层，运种薄层形成的便是超薄玻璃，由于玻璃烙液是在重力 状态下自然缔结的，组织间距大，结合不紧密，极容易产生气泡同时导致玻璃的初性降低， 脆性增加，使得超薄玻璃很容易发生崩断，导致玻璃开裂，发生安全隐患。
【发明内容】
[0003] 本发明目的在于提供一种超薄初性玻璃及其制备方法，W改善现有的超薄初性玻 璃在制作过程中初性低的问题。
[0004] 为达到上述目的，本发明所采取的技术方案为： 一种超薄初性玻璃，包括所述玻璃主成分的重量百分组成比例为：Si〇2，80 % -85 % ; Al2〇3,4%-6% ;Ca0，15%-22% ;Mg0,3%-5% ;Na2〇，19%-20% ;还含有总质量百分含量 0.003-0.0 lO% 的化2〇3，K2〇+Na2〇> 15%、Sb2〇3〇. 5-0.7%和化01-2%，其中Na2〇含量高于拉0 含量，Li20:1-1.2%，ZnO:0.5-1 %，B203 :1-1.5% ; Si〇2+B2〇3+Al2〇3为30-35%，Si〇2+Al2〇3为 67-76%，Mg0+Ca0为 10-15%，Li2〇+化2O+K2O为 12-22%，且n化2〇)/n(化2〇)摩尔比值为0.4- 0.6 还包括2~3 %澄清剂，所述的澄清剂配方组分中W化Cl为主料，辅W SnO和K2SO4，其 中，W上组分的重量百分比含量为:NaCl :89-94%，SnO:3-9%，K2S〇4:10-23%。
[0005] 本发明还提供一种超薄初性玻璃玻璃制备方法，包括： A. 原料选择和配制:根据所生产的玻璃组分W重量％计为包括所述玻璃主成分的重量 百分组成比例为：Si〇2,80%-85% ;Al2〇3,4%-6% ;Ca0，15%-22% ;Mg0,3%-5% ;化2〇， 19 % -20 % ;还含有总质量百分含量0.003-0.010 % 的Fe2〇3，K20+化2〇> 15 %、Sb2〇3〇 . 5- 0.7 % 和化01-2 %，其中Na2〇含量高于K2O含量，Li20:1-1.2%，ZnO: 0.5-1 %，B2O3:1-1.5 % ; Si〇2+B2〇3+Al2〇3为30-35%，Si〇2+Al2〇3为67-76%，Mg0+Ca0为 10-15%，Li2〇+化2O+K2O为 12- 22%，且n化2〇)/n(化2〇)摩尔比值为0.4-0.6，精确称量各原料， B. 原料输送： C. 烙融:将原料在1100-1200°C高溫下融化10-12min，降溫至750°C时加入2~3%的玻 璃澄清剂，然后继续升溫至1300-1500°C并保溫20min，得到澄清玻璃液;所述的澄清剂配方 组分中W化Cl为主料，辅WSnO和K2SO4,其中，W上组分的重量百分比含量为：NaCl:89- 94%，SnO :3-9%，K2S04: 10-23% ; D. 成形:将优质玻璃液流入锡槽内进行摊平、展薄、抛光成形； E退火:成型的玻璃板进入退火害进行退火，消除由于溫度差引起的暂时应力，制得玻 璃板； F切片：用切片机把玻璃板切成厚度为I~1.5mm的玻璃片； G抛光:用抛光装置把玻璃片进行抛光，抛光成厚度为0.2~0.3mm的玻璃基片。
[0006] W上所述的超薄初性玻璃制备方法，优选地，玻璃液进入锡害后，在玻璃带摊平的 工艺阶段，粘度溫度为IO2'5帕?秒至IO2'6帕?秒。
[0007] W上所述的超薄初性玻璃制备方法，优选地，玻璃中还含有FeO, FeO占 FeO与Fe2〇3 总质量的24-27 %。
[0008] W上所述的超薄初性玻璃制备方法，优选地，可见光透射比（Tv)大于60%，太阳光 直接透射比（Te)小于30 %。
[0009] 本发明的有益效果:本发明通过将原料进行混合，混合之后的原料在加热的时候， 使得原料之间的相互组分，在B203和ZnO的引导下，在除了重力的作用下，还发生横向的缔结 连接，使得整个超薄玻璃即使利用浮法流动成型，整个超薄玻璃也具有较高的牵拉能力和 足够的初性，能够抵抗更大的冲击和震动，便于移动和使用。
【具体实施方式】
[0010] 下面结合具体实施例对本发明所述技术方案作进一步的说明。
[00川实施例1: 一种超薄初性玻璃，包括所述玻璃主成分的重量百分组成比例为：Si02,80%;Ab化， 4% ;Ca0，15% ;Mg0,3% ;Na20，19% ;还含有总质量百分含量0.003% 的Fe203，K20+化20> 15%、Sb2030. 5% 和ZrOl %，其中化20含量高于K20含量，Li20: 1 %，ZnO: 0.5%，B203 : 1 % ; Si02 +B2O3+AI2O3为30%，Si02+Al203为67%，Mg0+Ca0为 10%，Li20+化2O+K2O为 12%，且n化20)/n (Na20)摩尔比值为0.4 还包括2%澄清剂，所述的澄清剂配方组分中W化Cl为主料，辅WSnO和K2SO4，其中，W 上组分的重量百分比含量为:NaCl: 89 %，SnO: 3 %，K2SO4:10 %。
[0012] -种超薄初性玻璃玻璃制备方法，包括： A. 原料选择和配制:根据所生产的玻璃组分W重量％计为包括所述玻璃主成分的重量 百分组成比例为：Si〇2,80% ;Al2〇3,4% ;Ca0，15% ;Mg0,3% ;化2〇，19% ;还含有总质量百分 含量0.003%的Fe2〇3，K20+化2〇> 15%、Sb2〇3〇. 5 %和化Ol %，其中化2〇含量高于K20含量， Li2〇: 1 %，ZnO:0.5%，B203 : 1 % ; Si〇2+B2〇3+Al2〇3为30%，Si〇2+Al2〇3为67%，Mg0+Ca0为 10%， Li2〇+Na2〇+K2〇为12 %，且n化2〇)/n (化2〇)摩尔比值为0.4，精确称量各原料， B. 原料输送： C. 烙融:将原料在1100°C高溫下融化IOmin，降溫至750°C时加入2 %的玻璃澄清剂，然 后继续升溫至1300°C并保溫20min，得到澄清玻璃液;所述的澄清剂配方组分中W化Cl为主 料，辅WSnO和K2SO4，其中，W上组分的重量百分比含量为：NaCl: 89 %，SnO: 3 %，K2SO4: 10%; D. 成形:将优质玻璃液流入锡槽内进行摊平、展薄、抛光成形； E退火:成型的玻璃板进入退火害进行退火，消除由于溫度差引起的暂时应力，制得玻 璃板； F切片：用切片机把玻璃板切成厚度为1mm的玻璃片； G抛光:用抛光装置把玻璃片进行抛光，抛光成厚度为0.2mm的玻璃基片。
[0013] W上所述的超薄初性玻璃制备方法，玻璃液进入锡害后，在玻璃带摊平的工艺阶 段，粘度溫度为IO2'5帕.秒至IO2'6帕.秒。
[0014] W上所述的超薄初性玻璃制备方法，优选地，玻璃中还含有FeO，FeO占 FeO与Fe2〇3 总质量的24%。
[0015] W上所述的超薄初性玻璃制备方法，优选地，可见光透射比(Tv)大于60%，太阳光 直接透射比（Te)小于30 %。
[0016] 实施例2 一种超薄初性玻璃，包括所述玻璃主成分的重量百分组成比例为：Si〇2,85%;Ab化， 6% ;Ca0,22% ;Mg0,5% ;Na2〇,20% ;还含有总质量百分含量0.010% 的Fe2〇3，K2〇+化2〇> 15 %、Sb2〇3〇. 7 % 和化02 %，其中化2〇含量高于K20含量，Li2〇: 1.2 %，ZnO: 1 %，B203 :1.5 % ; Si〇2+B2〇3+Al2〇3为35%，Si〇2+Al2〇3为76%，Mg0+Ca0为 15%，Li2〇+化2O+K2O为22%，且n 化2〇)/n(化2O)摩尔比值为0.6 还包括3 %澄清剂，所述的澄清剂配方组分中W化Cl为主料，辅WSnO和K2SO4，其中，W 上组分的重量百分比含量为:NaCl:94%，Sn0:9%，K2S04:23%。
[0017] -种超薄初性玻璃玻璃制备方法，包括： A. 原料选择和配制:根据所生产的玻璃组分W重量％计为包括所述玻璃主成分的重量 百分组成比例为：Si〇2,85% ;Al2〇3,6% ;Ca0,22% ;Mg0,5% ;化2〇,20% ;还含有总质量百分 含量0.010 %的Fe2〇3，K20+化2〇> 15 %、Sb2〇3〇. 7 %和化02 %，其中化2〇含量高于K20含量， ^2〇:1.2%，211〇:1%，82〇3:1.5%;51〇2+82〇3+412〇3为35%，51〇2+412〇3为76%，]\%0+〔曰0为 15%，Li2〇+Na2〇+K2〇为22%，且n化2〇)/n(化2〇)摩尔比值为0.6,精确称量各原料， B. 原料输送： C. 烙融:将原料在1200°C高溫下融化12min，降溫至750°C时加入3 %的玻璃澄清剂，然 后继续升溫至1500°C并保溫20min，得到澄清玻璃液;所述的澄清剂配方组分中W化Cl为主 料，辅W SnO和K2SO4，其中，W上组分的重量百分比含量为：NaCl: 94 %，SnO: 9 %，K2SO4: 23% ； D. 成形:将优质玻璃液流入锡槽内进行摊平、展薄、抛光成形； E退火:成型的玻璃板进入退火害进行退火，消除由于溫度差引起的暂时应力，制得玻 璃板； F切片：用切片机把玻璃板切成厚度为1.5mm的玻璃片； G抛光:用抛光装置把玻璃片进行抛光，抛光成厚度为0.3mm的玻璃基片。
[0018] W上所述的超薄初性玻璃制备方法，优选地，玻璃液进入锡害后，在玻璃带摊平的 工艺阶段，粘度溫度为IO2'5帕?秒至IO2'6帕?秒。
[0019] W上所述的超薄初性玻璃制备方法，优选地，玻璃中还含有FeO，FeO占 FeO与Fe2〇3 总质量的27 %。
[0020] W上所述的超薄初性玻璃制备方法，优选地，可见光透射比(Tv)大于60%，太阳光 直接透射比（Te)小于30 %。
[0021] 实施例3 一种超薄初性玻璃，其特征在于，包括所述玻璃主成分的重量百分组成比例为：Si〇2， 83%;412〇3,5%;化0，18%;]\%0,4%;船2〇，19.5%;还含有总质量百分含量0.008%的化2〇3， K2〇+Na2〇> 15 %、Sb2〇3〇 . 6 % 和ZrOl. 5 %，其中Na2〇含量高于K20含量，Li20:1.1 %，ZnO: 0.8%，B203: 1.2% ;Si〇2+B2〇3+Al2〇3为33%，Si〇2+Al2〇3为68%，Mg0+Ca0为13%，Li2〇+化2〇+ K20为18 %，且n化2〇)/n (Na2〇)摩尔比值为0.5 还包括2.5%澄清剂，所述的澄清剂配方组分中W化Cl为主料，辅WSnO和K2S化，其中， W上组分的重量百分比含量为:NaCl:91%，SnO:8%，K2S〇4:19%。
[0022] -种超薄初性玻璃玻璃制备方法，包括： A. 原料选择和配制:根据所生产的玻璃组分W重量％计为包括所述玻璃主成分的重量 百分组成比例为：51〇2,83%;412〇3,5%;〔曰0，18%;]\%0,4%;化2〇，19.5%;还含有总质量百 分含量0.008%的化2〇3，K20+化2〇> 15%、Sb2〇3〇. 6%和化Ol. 5%，其中化2〇含量高于K20含 量，Li20:1.1 %，ZnO: 0.8 %，B203 :1.2 % ; Si〇2+B2〇3+Al2〇3为33 %，Si〇2+Al2〇3为68 % ,MgO+ CaO为13 %，Li2〇+Na2〇+K2〇为18 %，且n化2〇)/n (化2〇)摩尔比值为0.5，精确称量各原料， B. 原料输送： C. 烙融:将原料在1150°C高溫下融化1 Imin，降溫至750°C时加入2.5 %的玻璃澄清剂， 然后继续升溫至1400°C并保溫20min，得到澄清玻璃液;所述的澄清剂配方组分中WNaCl为 主料，辅W SnO和K2SO4，其中，W上组分的重量百分比含量为:NaCl: 91 %，SnO: 8 %，K2SO4: 19%。
[0023] D.成形:将优质玻璃液流入锡槽内进行摊平、展薄、抛光成形； E退火:成型的玻璃板进入退火害进行退火，消除由于溫度差引起的暂时应力，制得玻 璃板； F切片：用切片机把玻璃板切成厚度为1.2mm的玻璃片； G抛光:用抛光装置把玻璃片进行抛光，抛光成厚度为0.25mm的玻璃基片。
[0024] W上所述的超薄初性玻璃制备方法，玻璃液进入锡害后，在玻璃带摊平的工艺阶 段，粘度溫度为IO2'5帕.秒至IO2'6帕.秒。
[0025] W上所述的超薄初性玻璃制备方法，玻璃中还含有化OJeO占化0与化2〇3总质量的 25%。
[0026] W上所述的超薄初性玻璃制备方法，可见光透射比（Tv)大于60%，太阳光直接透 射比（Te)小于30 %。 r00971 处岛I市f乐输债Ih 但卒Il齡击乱潘主札I*生
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【主权项】
1. 一种超薄韧性玻璃，其特征在于，包括所述玻璃主成分的重量百分组成比例为:SiO2， 80%-85% ;Al2〇3,4%-6% ;Ca0，15%-22% ;Mg0,3%-5% ;Na20，19%-20% ;还含有总质量 百分含量〇 · 003-0 · 010% 的Fe2O3，K2〇+Na20彡 15%、Sb2O3O · 5-0 · 7%和Zr01-2%，其中Na2O含 量高于1(2〇含量，1^20:1-1.2%，211〇 :0.5-1%，82〇3:1-1.5%;51〇2+82〇3+厶12〇3为3〇-35%， Si〇2+Al2〇3为67-76%，Mg0+Ca0为 10-15%，Li2〇+Na20+K2〇为 12-22%，且n(K2〇)/n(Na20)摩尔 比值为0.4-0.6还包括2~3%澄清剂，所述的澄清剂配方组分中以NaCl为主料，辅以SnO和 K2S〇4，其中，以上组分的重量百分比含量为:NaCl: 89-94 %，SnO: 3-9 %，K2S〇4:10-23 %。2. -种超薄韧性玻璃玻璃制备方法，其特征在于，包括： A.原料选择和配制:根据所生产的玻璃组分以重量％计为包括所述玻璃主成分的重量 百分组成比例为：Si02,80%-85% ;Al2〇3,4%-6% ;Ca0，15%-22% ;Mg0,3%-5% ;Na20， 19 % -20 % ;还含有总质量百分含量0 · 003-0 · 010 % 的Fe2O3，K20+Na20彡 15 %、Sb2O3O · 5-0 · 7 % 和Zr01-2 %，其中Na2O含量高于K2O含量，Li20:1-1 · 2%，ZnO: 0 · 5-1 %，B2O3:1-1 · 5 % ; Si〇2+B2〇3+Al2〇3为30-35%，Si〇2+Al2〇3为67-76%，Mg0+Ca0为 10-15%，Li2〇+Na20+K2〇为 12-22%，且n(K2O)Ai(Na2O)摩尔比值为0.4-0.6，精确称量各原料， Β.原料输送： C. 熔融：将原料在1100-1200°C高温下融化10_12min，降温至750°C时加入2~3%的玻 璃澄清剂，然后继续升温至1300-150(TC并保温20min，得到澄清玻璃液;所述的澄清剂配方 组分中以NaCl为主料，辅以SnO和K 2S〇4,其中，以上组分的重量百分比含量为：他(：1:89-94% ,Sn0：3-9% ,K2SO4:10-23% ； D. 成形:将优质玻璃液流入锡槽内进行摊平、展薄、抛光成形； E退火:成型的玻璃板进入退火窑进行退火，消除由于温度差引起的暂时应力，制得玻 璃板； F切片:用切片机把玻璃板切成厚度为1~1.5mm的玻璃片； G抛光:用抛光装置把玻璃片进行抛光，抛光成厚度为0.2~0.3mm的玻璃基片。3. 根据权利要求1所述的超薄韧性玻璃制备方法，其特征在于:玻璃液进入锡窑后，在 玻璃带摊平的工艺阶段，粘度温度为1〇2· 5帕?秒至1〇2·6帕?秒。4. 根据权利要求1所述的超薄韧性玻璃制备方法，其特征在于:玻璃中还含有Fe0，Fe0 占 FeO与Fe2O3总质量的24-27%。5. 根据权利要求1所述的超薄韧性玻璃制备方法，其特征在于:可见光透射比(Tv)大于 60%，太阳光直接透射比（Te)小于30%。
【文档编号】C03C3/093GK105923995SQ201610266671
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月26日
【发明人】李锦亮, 李明飞, 万永宁
【申请人】东莞市银通玻璃有限公司