一种环保页岩砖及其生产工艺的利记博彩app
【专利摘要】本发明公开了一种环保页岩砖及其生产工艺，主要由含有质量比的以下原料制成：页岩50～60%；煤矸石粉18～25%；铝粉10～20%，将页岩、煤矸石粉粉碎后与铝粉混合，按混合物的质量百分比加入温度为25℃～35℃的水40%～55%，搅拌均匀，进行匀化处理并静置1～1.5小时，制成含水率小于35%的湿坯后，倒入模具中静置自然发泡1～2小时，然后拆模，待干燥至含水率小于8%，将坯体置于950℃～1050℃的条件下进行焙烧并保持8～12小时，冷却、出窑得到。本发明具有节能环保，原料来源广泛，生产工艺简便的优点。
【专利说明】
一种环保页岩砖及其生产工艺
技术领域
[0001]
本发明涉及页岩砖领域，特别涉及一种环保页岩砖及其生产工艺。
【背景技术】
吸水率是影响砖耐久性重要因素之一。城市污泥烧结页岩砖由于污泥的掺入，在污泥中的有机物在焙烧过程中燃烧产生C02，从而导致城市污泥烧结页岩砖的孔隙多，吸水率高。而吸水率越高，其耐久性和抗腐蚀能力就越弱，从而导致砖砌体极容易渗水。城市污泥烧结页岩砖的抗渗性差，容易导致砌体渗水，从而导致房屋渗水，也影响砖体的强度。抗渗性能差是城市污泥烧结页岩砖影响城市污泥烧结页岩砖推广的重要原因。普通城市污泥烧结页岩砖吸水率在30%-45%，而抗渗型烧结页岩砖的吸水率在7%-10%。
【发明内容】
[0002]本发明的目的旨在于克服现有技术的缺陷，提供一种环保页岩砖及其生产工艺。
一种环保页岩砖，主要由含有质量比的以下原料制成:页岩50?60%;煤矸石粉18?
25%;铝粉10?20%，将页岩、煤矸石粉粉碎后与铝粉混合，按混合物的质量百分比加入温度为25°C?35°C的水40%?55%，搅拌均匀，进行匀化处理并静置I?1.5小时，制成含水率小于35%的湿坯后，倒入模具中静置自然发泡I?2小时，然后拆模，待干燥至含水率小于8%，将坯体置于950 0C?1050 0C的条件下进行焙烧并保持8?12小时，冷却、出窑得到。
[0003]—种环保页岩砖的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤:
(1)、原料制备步骤:将页岩与煤矸石磨碎至0.25?2mm的细粉；
(2)、原料制成湿料:按照页岩粉50%?60%、煤矸石粉18%?25%、铝粉10%?20%的质量百分比选取原料并混合成混合物，按混合物的质量百分比加入温度为25°C?35°C的水40%?55%，搅拌均匀并静置，直至含水率小鱼35%备用；
(3)、入模成型，当步骤(2)中静置之后的混合物倒入模具，并自然发泡I?2小时后拆模，拆模之后静置，直至含水率小于8%;
(4)、烘焙，将步骤(3)的坯体置于9500C?1050 V的条件下进行焙烧并保持8?12小时，冷却、出窑得到页岩砖。
[0004]优选地，所述步骤(3)中静置过程中保持通风，且温度控制在25°C?35°C;
优选地，所述步骤(4)中的烘焙过程在密闭的空间内进行。
[0005]本发明的有益效果:
1、本发明中加入了铝粉，由于添加铝粉作为膨胀剂，使得砖坯表面无裂痕或缺陷，砖坯表面更加完整，烧结成品更加美观；因为砖体内部存在大量孔洞具有良好的轻质、保温、隔热、防火、防开裂、隔音等性能，为非承重墙体提供一种性能优良的材料。本发明还具有能耗低，节能环保的优点。【具体实施方式】
[0006]
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但不限于实施例。
[0007]具体实施例:
一种环保页岩砖，主要由含有质量比的以下原料制成:页岩50?60%;煤矸石粉18?25%;铝粉10?20%，将页岩、煤矸石粉粉碎后与铝粉混合，按混合物的质量百分比加入温度为25°C?35°C的水40%?55%，搅拌均匀，进行匀化处理并静置I?1.5小时，制成含水率小于35%的湿坯后，倒入模具中静置自然发泡I?2小时，然后拆模，待干燥至含水率小于8%，将坯体置于950 0C?1050 0C的条件下进行焙烧并保持8?12小时，冷却、出窑得到。
[0008]—种环保页岩砖的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤:
(1)、原料制备步骤:将页岩与煤矸石磨碎至0.25?2mm的细粉；
(2)、原料制成湿料:按照页岩粉50%?60%、煤矸石粉18%?25%、铝粉10%?20%的质量百分比选取原料并混合成混合物，按混合物的质量百分比加入温度为25°C?35°C的水40%?55%，搅拌均匀并静置，直至含水率小鱼35%备用；
(3)、入模成型，当步骤(2)中静置之后的混合物倒入模具，并自然发泡I?2小时后拆模，拆模之后静置，直至含水率小于8%;
(4)、烘焙，将步骤(3)的坯体置于9500C?1050 V的条件下进行焙烧并保持8?12小时，冷却、出窑得到页岩砖。
[0009]本实施例在，步骤(3)中静置过程中保持通风，且温度控制在25°C?35°C;
本实施例中，步骤(4)中的烘焙过程在密闭的空间内进行。
[0010]本实施例中加入了铝粉，由于添加铝粉作为膨胀剂，使得砖坯表面无裂痕或缺陷，砖坯表面更加完整，烧结成品更加美观；因为砖体内部存在大量孔洞具有良好的轻质、保温、隔热、防火、防开裂、隔音等性能，为非承重墙体提供一种性能优良的材料。本发明还具有能耗低，节能环保的优点。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种环保页岩砖，其特征在于，主要由含有质量比的以下原料制成:页岩50?60%;煤矸石粉18?25%;铝粉10?20%，将页岩、煤矸石粉粉碎后与铝粉混合，按混合物的质量百分比加入温度为25°C?35°C的水40%?55%，搅拌均匀，进行匀化处理并静置I?1.5小时，制成含水率小于35%的湿坯后，倒入模具中静置自然发泡I?2小时，然后拆模，待干燥至含水率小于8%，将坯体置于950 0C?1050 0C的条件下进行焙烧并保持8?12小时，冷却、出窑得到。2.根据权利要求1所述的一种环保页岩砖的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤: (1)、原料制备步骤:将页岩与煤矸石磨碎至0.25?2_的细粉； (2)、原料制成湿料:按照页岩粉50%?60%、煤矸石粉18%?25%、铝粉10%?20%的质量百分比选取原料并混合成混合物，按混合物的质量百分比加入温度为25°C?35°C的水40%?55%，搅拌均匀并静置，直至含水率小鱼35%备用； (3)、入模成型，当步骤(2)中静置之后的混合物倒入模具，并自然发泡I?2小时后拆模，拆模之后静置，直至含水率小于8%; (4)、烘焙，将步骤(3)的坯体置于950°C?1050 °C的条件下进行焙烧并保持8?12小时，冷却、出窑得到页岩砖。3.根据权利要求2所述的一种环保页岩砖的生产工艺，其特征在于，所述步骤(3)中静置过程中保持通风，且温度控制在25°C?35°C。4.根据权利要求2所述的一种环保页岩砖的生产工艺，其特征在于，所述步骤(4)中的烘焙过程在密闭的空间内进行。
【文档编号】C04B38/02GK105906368SQ201610274938
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月28日
【发明人】石磊
【申请人】浏阳新源建材有限责任公司