一种含有再生料的玻璃烟灰缸及其制备工艺的利记博彩app
【专利摘要】一种含有再生料的玻璃烟灰缸，其特征在于，由以下重量的组分制成：废旧玻璃200g、纯碱20g、碳酸钾1.3g、碳酸钡4.6g、硼砂15.4g、煅烧硅灰石8g、钙铬榴石5g、稀土氧化物1.5g、硝酸钠6.6g、黑曜石5g、粉煤灰5g、石墨烯微片0.2g、菱苦土6g、麦饭石30g、木素磺酸钠1.5g、硅酸锆2g、陶瓷粉25g、莫来石8g、氮化硼3g、明矾5g、蓝晶石5g。本发明采用废旧玻璃作为主料，解决废旧玻璃回收困难的问题，通过对原料的特殊配制，制备的玻璃烟灰缸表光滑，色彩艳丽，有斑点，强度好，与传统工艺相比，本发明所需时间短，能耗低，制品质感好、无毒害物质残留。
【专利说明】
一种含有再生料的玻璃烟灰缸及其制备工艺
技术领域
[0001]本发明涉及生活用品技术领域，具体涉及一种含有再生料的玻璃烟灰缸及其制备工艺。
【背景技术】
[0002]玻璃因为其独特的性能广泛地被建筑、化工、设备、日常生活等部门所使用，随着建筑业的发展以及其他行业的发展、建筑、汽车门窗玻璃、玻璃容器、电子类玻璃和玻璃瓶等各种玻璃大量在国民经济中广泛使用，使得废弃玻璃大量增加。另一方面，在我国大型基础设施规模空前，天然集料日益短缺，因此在废旧玻璃排放量又日益增加的形势下，研究将废弃玻璃替代天然集料来配制混凝土的思想，符合可持续发展的宏观经济战略。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题在于提供一种色彩自然，成分性能稳定的含有再生料的玻璃烟灰缸及其制备工艺。
[0004]本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0005]—种含有再生料的玻璃烟灰缸，由以下重量的组分制成:废旧玻璃200g、纯碱20g、碳酸钾1.3g、碳酸钡4.6g、硼砂15.4g、煅烧硅灰石Sg、钙铬榴石5g、稀土氧化物1.5g、硝酸钠
6.68、黑曜石58、粉煤灰58、石墨稀微片0.28、菱苦土68、麦饭石3(^、木素磺酸钠1.5g、娃酸锆2g、陶瓷粉25g、莫来石Sg、氮化硼3g、明矾5g、蓝晶石5g;
[0006]上述玻璃烟灰缸的制备工艺如下:
[0007](I)收集废旧玻璃，根据不同颜色和品质进行分类，采用水喷淋方式对同一类废旧玻璃进行喷淋清洗，洗去表面污渍;然后再将废旧玻璃粉碎成颗粒状，送入冷风烘干设备，在温度50-55 °C下冷风干燥30-35分钟，使玻璃颗粒表面干燥无水分;喷淋后的水经沉淀絮凝后循环使用；
[0008](2)将冷风干燥后的玻璃颗粒送入真空滚揉机进行滚揉处理，滚揉时每隔5-8分钟抽真空一次，每次抽完真空后滚揉5-10分钟，然后排真空，如此循环2-4次，使玻璃表面的杂质开始分解；
[0009](3)将滚揉后的玻璃颗粒取出，放入水中浸泡1.5-2小时，再用滤网捞出沥干水，浸泡水返回第一道喷淋工序使用；由于经过了滚揉处理，玻璃颗粒表面的杂物及油渍很容易充洗掉；
[0010](4)将喷淋后的玻璃颗粒沥干水分，送入烘干设备中进行烘干处理，烘干温度控制在55-60 °C，至玻璃颗粒表面无水分即可；
[0011](5)将烘干后的玻璃颗粒放入尼龙球磨罐中加入稀土氧化物、煅烧钙铬榴石、硅酸锆、明矾、氮化硼、石墨烯微片、菱苦土、蓝晶石、麦饭石、硼砂、纯碱、硝酸钠、碳酸钾、碳酸钡、陶瓷粉、煅烧硅灰石、莫来石、粉煤灰、黑曜石及木素磺酸钠，连续球磨4-6小时，收集得到混合粉料待用；
[0012](6)将混合料送入烘干机，在60 0C下烘干，然后送入熔炉，使全部物料进行熔化并混合均匀，得到母液；
[0013](7)将母液送入成型机，制成大小不同规格的玻璃烟灰缸，然后将玻璃烟灰缸自然降温至600°C硬化后用输送机送入退火窑，退火完毕；
[0014](8)将退火后的玻璃烟灰缸送入钢化箱，先将玻璃烟灰缸加热至750_900°C，停止加热，立即从各个方向送入冷风，迅速将玻璃烟灰缸降温至常温后，钢化结束，将玻璃烟灰缸从钢化箱中取出，得到成品。
[0015]本发明的有益效果是:本发明采用废旧玻璃作为主料，解决废旧玻璃回收困难的问题，通过对原料的特殊配制，制备的玻璃烟灰缸表光滑，色彩艳丽，有斑点，强度好，与传统工艺相比，本发明所需时间短，能耗低，制品质感好、无毒害物质残留。
【具体实施方式】
[0016]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
[0017]实施例1
[0018]一种含有再生料的玻璃烟灰缸，由以下重量的组分制成:废旧玻璃200g、纯碱20g、碳酸钾1.3g、碳酸钡4.6g、硼砂15.4g、煅烧硅灰石Sg、钙铬榴石5g、稀土氧化物1.5g、硝酸钠
6.68、黑曜石58、粉煤灰58、石墨稀微片0.28、菱苦土68、麦饭石3(^、木素磺酸钠1.5g、娃酸锆2g、陶瓷粉25g、莫来石Sg、氮化硼3g、明矾5g、蓝晶石5g;
[0019]上述玻璃烟灰缸的制备工艺如下:
[0020](I)收集废旧玻璃，根据不同颜色和品质进行分类，采用水喷淋方式对同一类废旧玻璃进行喷淋清洗，洗去表面污渍;然后再将废旧玻璃粉碎成颗粒状，送入冷风烘干设备，在温度50-55 °C下冷风干燥30-35分钟，使玻璃颗粒表面干燥无水分;喷淋后的水经沉淀絮凝后循环使用；
[0021](2)将冷风干燥后的玻璃颗粒送入真空滚揉机进行滚揉处理，滚揉时每隔5-8分钟抽真空一次，每次抽完真空后滚揉5-10分钟，然后排真空，如此循环2-4次，使玻璃表面的杂质开始分解；
[0022](3)将滚揉后的玻璃颗粒取出，放入水中浸泡1.5-2小时，再用滤网捞出沥干水，浸泡水返回第一道喷淋工序使用；由于经过了滚揉处理，玻璃颗粒表面的杂物及油渍很容易充洗掉；
[0023 ] (4)将喷淋后的玻璃颗粒沥干水分，送入烘干设备中进行烘干处理，烘干温度控制在55-60 °C，至玻璃颗粒表面无水分即可；
[0024](5)将烘干后的玻璃颗粒放入尼龙球磨罐中加入稀土氧化物、煅烧钙铬榴石、硅酸锆、明矾、氮化硼、石墨烯微片、菱苦土、蓝晶石、麦饭石、硼砂、纯碱、硝酸钠、碳酸钾、碳酸钡、陶瓷粉、煅烧硅灰石、莫来石、粉煤灰、黑曜石及木素磺酸钠，连续球磨4-6小时，收集得到混合粉料待用；
[0025](6)将混合料送入烘干机，在60°C下烘干，然后送入熔炉，使全部物料进行熔化并混合均匀，得到母液；
[0026](7)将母液送入成型机，制成大小不同规格的玻璃烟灰缸，然后将玻璃烟灰缸自然降温至600°C硬化后用输送机送入退火窑，退火完毕；
[0027](8)将退火后的玻璃烟灰缸送入钢化箱，先将玻璃烟灰缸加热至750_900°C，停止加热，立即从各个方向送入冷风，迅速将玻璃烟灰缸降温至常温后，钢化结束，将玻璃烟灰缸从钢化箱中取出，得到成品。
[0028]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种含有再生料的玻璃烟灰缸，其特征在于，由以下重量的组分制成:废旧玻璃200g、纯碱20g、碳酸钾1.3g、碳酸钡4.6g、硼砂15.4g、煅烧娃灰石Sg、.1?络植石5g、稀土氧化物1.5g、硝酸钠6.6g、黑曜石5g、粉煤灰5g、石墨稀微片0.2g、菱苦土6g、麦饭石30g、木素磺酸钠1.5g、硅酸锆2g、陶瓷粉25g、莫来石Sg、氮化硼3g、明矾5g、蓝晶石5g。2.一种权利要求1所述玻璃烟灰缸的制备工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤， (1)收集废旧玻璃，根据不同颜色和品质进行分类，采用水喷淋方式对同一类废旧玻璃进行喷淋清洗，洗去表面污渍;然后再将废旧玻璃粉碎成颗粒状，送入冷风烘干设备，在温度50-55 °C下冷风干燥30-35分钟，使玻璃颗粒表面干燥无水分； (2)将冷风干燥后的玻璃颗粒送入真空滚揉机进行滚揉处理，滚揉时每隔5-8分钟抽真空一次，每次抽完真空后滚揉5-10分钟，然后排真空，如此循环2-4次，使玻璃表面的杂质开始分解； (3)将滚揉后的玻璃颗粒取出，放入水中浸泡1.5-2小时，再用滤网捞出沥干水，浸泡水返回第一道喷淋工序使用； (4)将喷淋后的玻璃颗粒沥干水分，送入烘干设备中进行烘干处理，烘干温度控制在55-60 °C，至玻璃颗粒表面无水分即可； (5)将烘干后的玻璃颗粒放入尼龙球磨罐中加入稀土氧化物、煅烧钙铬榴石、硅酸锆、明矾、氮化硼、石墨烯微片、菱苦土、蓝晶石、麦饭石、硼砂、纯碱、硝酸钠、碳酸钾、碳酸钡、陶瓷粉、煅烧硅灰石、莫来石、粉煤灰、黑曜石及木素磺酸钠，连续球磨4-6小时，收集得到混合粉料待用； (6)将混合料送入烘干机，在60°C下烘干，然后送入熔炉，使全部物料进行熔化并混合均匀，得到母液； (7)将母液送入成型机，制成大小不同规格的玻璃烟灰缸，然后将玻璃烟灰缸自然降温至600°C硬化后用输送机送入退火窑，退火完毕； (8)将退火后的玻璃烟灰缸送入钢化箱，先将玻璃烟灰缸加热至750-900°C，停止加热，立即从各个方向送入冷风，迅速将玻璃烟灰缸降温至常温后，钢化结束，将玻璃烟灰缸从钢化箱中取出，得到成品。
【文档编号】A24F19/00GK105906209SQ201610240944
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月15日
【发明人】王夕增
【申请人】安徽省凤阳县前力玻璃制品有限公司