一种化肥增效剂及其生产方法
【专利摘要】本发明提供了一种化肥增效剂及其生产方法，采用杉木粉颗粒作为化肥的载体，进而将上述负载了化肥的木粉颗粒再与枯草芽孢杆菌、沸石颗粒混合，并在混合颗粒物的表面包膜，包膜材料为聚天门冬氨酸和磷酸氢二铝粘结剂，从而形成了一种可提高化肥利用率的化肥增效剂。本发明提供的化肥增效剂及其生产方法，使得化肥利用率得到提高，可节省化肥用量。
【专利说明】
一种化肥増效剂及其生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及农业液体化肥技术领域，特别是涉及一种化肥增效剂及其生产方法。【【背景技术】】
[0002]化肥对我国粮食安全生产有着重要影响。专家预测随着对粮食刚性需求的增加，化肥的生产将保持快速的增长势头。资料显示，我国化肥氮素利用率只有30?35%，大部分通过径流、渗漏和挥发等途径损失掉了。化肥利用率低下，损失严重，既造成能源、资源浪费和经济损失，又导致环境恶化，此问题已经成为农业可持续发展的瓶颈问题。
[0003]为解决上述技术问题需要提供一种化肥增效剂及其生产方法。
【
【发明内容】
】
[0004]本发明提供了一种化肥增效剂及其生产方法，生产一种可提高化肥利用率的化肥增效剂，应用本发明的化肥增效剂，使得化肥利用率得到提高，可节省化肥用量。
[0005]本发明为实现上述目的，采用的第一技术方案如下:
[0006]提供一种化肥增效剂生产方法，包括以下步骤:
[0007]S1、加工杉木的木粉颗粒，所述木粉颗粒的粒径为51?60微米；
[0008]S2、将所述步骤SI得到的木粉颗粒放置入一压力容器内，设置所述压力容器的压力达到-0.5?-0.2兆帕，同时设置所述压力容器的温度达到46?49摄氏度，向所述压力容器内注入化肥溶液，使所述木粉颗粒浸泡于所述化肥溶液内，在上述压力和温度条件下浸泡15分钟后，恢复所述压力容器的压力至常压后再浸泡4小时；
[0009]S3、将所述步骤S2中得到的经浸泡的木粉颗粒在30?40摄氏度温度范围下进行烘干；
[0010]S4、加工沸石颗粒，所述沸石颗粒的粒径为3?5毫米，所述沸石颗粒、枯草芽孢杆菌以及由所述步骤S3中得到的经烘干的木粉颗粒以重量比3:0.5:1?8:0.7:3的比例混合，得到混合颗粒物；
[0011]S5、将所述步骤S4得到的混合颗粒物置于流化床设备的包膜室内，将包膜液喷涂于所述混合颗粒物表面以在所述混合颗粒物表面形成包膜，所述包膜室内的温度为35?40摄氏度，流化压力调至混合颗粒物在流化床内升高至包膜室的二分之一高处，雾化压力为
0.4兆帕，所述包膜液用量为所述混合颗粒物的重量的30?50%，并且所述包膜液为聚天门冬氨酸和磷酸氢二铝粘结剂的混合溶液，其中，所述聚天门冬氨酸在混合溶液中的含量为30?50 %，所述磷酸氢二铝粘结剂在混合溶液中的含量为10?15 %，当所述包膜液用尽，则得到包膜完成的颗粒状的化肥增效剂；
[0012]S6、将所述步S5得到的包膜完成的颗粒状的化肥增效剂在40摄氏度温度下进行干燥。
[0013]优选步骤S5中，所述聚天门冬氨酸在混合溶液中的含量为45%，所述粘结剂在所述混合溶液中的含量为12%。
[0014]优选，所述步骤S4中，所述沸石颗粒、枯草芽孢杆菌以及由所述步骤S3中得到的经烘干的木粉颗粒以重量比5:0.7:3的比例混合。
[0015]优选，所述化肥溶液为氮肥、磷肥和钾肥的混合溶液或者尿素溶液。
[0016]本发明为实现上述目的，采用的第二技术方案如下:
[0017]提供一种化肥增效剂，所述化肥增效剂为颗粒状杉木粉，所述颗粒状的化肥增效剂包括有三层，位于所述化肥增效剂最中间的一层为沸石颗粒，所述沸石颗粒的外层裹覆有木粉颗粒以及枯草芽孢杆菌，所述木粉颗粒上负载有化肥，位于所述化肥增效剂的最外的一层为包膜，所述包膜由聚天门冬氨酸和磷酸氢二铝粘结剂构成。
[0018]本发明提供的一种化肥增效剂及其生产方法，采用杉木粉颗粒作为化肥的载体，进而将上述负载了化肥的木粉颗粒再与枯草芽孢杆菌、沸石颗粒混合，并在混合颗粒物的表面包膜，包膜材料为聚天门冬氨酸和磷酸氢二铝粘结剂，从而形成了一种可提高化肥利用率的化肥增效剂，应用本发明的化肥增效剂，使得化肥利用率得到提高，可节省化肥用量。
【【附图说明】】
[0019]图1是本发明的一种化肥增效剂生产方法第一优选实施例的流程示意图。
【【具体实施方式】】
[0020]请参看图1，本发明的一种化肥增效剂生产方法，包括以下步骤:
[0021 ] S1、加工杉木的木粉颗粒，所述木粉颗粒的粒径为51?60微米；
[0022]S2、将所述步骤SI得到的木粉颗粒放置入一压力容器内，设置所述压力容器的压力达到-0.5?-0.2兆帕，同时设置所述压力容器的温度达到46?49摄氏度，向所述压力容器内注入化肥溶液，使所述木粉颗粒浸泡于所述化肥溶液内，在上述压力和温度条件下浸泡15分钟后，恢复所述压力容器的压力至常压后再浸泡4小时；
[0023]S3、将所述步骤S2中得到的经浸泡的木粉颗粒在30?40摄氏度温度范围下进行烘干；
[0024]S4、加工沸石颗粒，所述沸石颗粒的粒径为3?5毫米，所述沸石颗粒、枯草芽孢杆菌以及由所述步骤S3中得到的经烘干的木粉颗粒以重量比3:0.5:1?8:0.7:3的比例混合，得到混合颗粒物；
[0025]S5、将所述步骤S4得到的混合颗粒物置于流化床设备的包膜室内，将包膜液喷涂于所述混合颗粒物表面以在所述混合颗粒物表面形成包膜，所述包膜室内的温度为35?40摄氏度，流化压力调至混合颗粒物在流化床内升高至包膜室的二分之一高处，雾化压力为0.4兆帕，所述包膜液用量为所述混合颗粒物的重量的30?50%，并且所述包膜液为聚天门冬氨酸和磷酸氢二铝粘结剂的混合溶液，其中，所述聚天门冬氨酸在混合溶液中的含量为30?50 %，所述磷酸氢二铝粘结剂在混合溶液中的含量为10?15 %，当所述包膜液用尽，则得到包膜完成的颗粒状的化肥增效剂；
[0026]S6、将所述步S5得到的包膜完成的颗粒状的化肥增效剂在40摄氏度温度下进行干燥。
[0027]在本实施例中，化肥溶液为50%的化肥成分的水溶液，其中，优选化肥溶液的成份为氮肥、磷肥和钾肥的混合溶液或者尿素溶液。
[0028]将本实施例生产出来的化肥增效剂以30%的比例与原料化肥混合;其次，在施用化肥时，将上述混合了增效剂的化肥与植物根部表层土壤混合，表层土壤的深度可以从土壤表面到表面以下3.8厘米处。
[0029]在油菜和小白菜上施用本实施例的化肥增效剂，使得化肥利用率分别提高了45%和47 %，作物产量分别提高了 12 %和27 %
[0030]在本发明的一个优选实施例中，步骤S5中，聚天门冬氨酸在混合溶液中的含量为45%，所述粘结剂在混合溶液中的含量为12%。
[0031]在本发明的一个优选实施例中，步骤S4中，沸石颗粒、枯草芽孢杆菌以及由步骤S3中得到的经烘干的木粉颗粒以重量比5:0.7:3的比例混合。
[0032]本发明还提供基于上述方法生产出来的一种化肥增效剂，该化肥增效剂为颗粒状杉木粉，该颗粒状的化肥增效剂包括有三层，位于该化肥增效剂最中间的一层为沸石颗粒，该沸石颗粒的外层裹覆有木粉颗粒以及枯草芽孢杆菌，该木粉颗粒上负载有化肥，位于该化肥增效剂的最外的一层为包膜，该包膜由聚天门冬氨酸和磷酸氢二铝粘结剂构成。
[0033]本发明提供的一种化肥增效剂及其生产方法，采用杉木粉颗粒作为化肥的载体，进而将上述负载了化肥的木粉颗粒再与枯草芽孢杆菌、沸石颗粒混合，并在混合颗粒物的表面包膜，包膜材料为聚天门冬氨酸和磷酸氢二铝粘结剂，从而形成了一种可提高化肥利用率的化肥增效剂，应用本发明的化肥增效剂，使得化肥利用率得到提高，可节省化肥用量。
[0034]以上所述仅仅列出了本发明构思的实现形式，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种化肥增效剂生产方法，其特征在于，包括以下步骤: 51、加工杉木的木粉颗粒，所述木粉颗粒的粒径为51?60微米； 52、将所述步骤SI得到的木粉颗粒放置入一压力容器内，设置所述压力容器的压力达到-0.5?-0.2兆帕，同时设置所述压力容器的温度达到46?49摄氏度，向所述压力容器内注入化肥溶液，使所述木粉颗粒浸泡于所述化肥溶液内，在上述压力和温度条件下浸泡15分钟后，恢复所述压力容器的压力至常压后再浸泡4小时； 53、将所述步骤S2中得到的经浸泡的木粉颗粒在30?40摄氏度温度范围下进行烘干； 54、加工沸石颗粒，所述沸石颗粒的粒径为3?5毫米，所述沸石颗粒、枯草芽孢杆菌以及由所述步骤S3中得到的经烘干的木粉颗粒以重量比3:0.5:1?8:0.7:3的比例混合，得到混合颗粒物； 55、将所述步骤S4得到的混合颗粒物置于流化床设备的包膜室内，将包膜液喷涂于所述混合颗粒物表面以在所述混合颗粒物表面形成包膜，所述包膜室内的温度为35?40摄氏度，流化压力调至混合颗粒物在流化床内升高至包膜室的二分之一高处，雾化压力为0.4兆帕，所述包膜液用量为所述混合颗粒物的重量的30?50%，并且所述包膜液为聚天门冬氨酸和磷酸氢二铝粘结剂的混合溶液，其中，所述聚天门冬氨酸在混合溶液中的含量为30?50%，所述磷酸氢二铝粘结剂在混合溶液中的含量为10?15%，当所述包膜液用尽，则得到包膜完成的颗粒状的化肥增效剂； 56、将所述步S5得到的包膜完成的颗粒状的化肥增效剂在40摄氏度温度下进行干燥。2.根据权利要求1所述的化肥增效剂的生产方法，其特征在于，所述步骤S5中，所述聚天门冬氨酸在混合溶液中的含量为45%，所述粘结剂在所述混合溶液中的含量为12%。3.根据权利要求1所述的化肥增效剂的生产方法，其特征在于，所述步骤S4中，所述沸石颗粒、枯草芽孢杆菌以及由所述步骤S3中得到的经烘干的木粉颗粒以重量比5:0.7:3的比例混合。4.根据权利要求1所述的化肥增效剂的生产方法，其特征在于，所述化肥溶液为氮肥、磷肥和钾肥的混合溶液或者尿素溶液。5.—种基于权利要求1所述的化肥增效剂生产方法得到的化肥增效剂，其特征在于，所述化肥增效剂为颗粒状杉木粉，所述颗粒状的化肥增效剂包括有三层，位于所述化肥增效剂最中间的一层为沸石颗粒，所述沸石颗粒的外层裹覆有木粉颗粒以及枯草芽孢杆菌，所述木粉颗粒上负载有化肥，位于所述化肥增效剂的最外的一层为包膜，所述包膜由聚天门冬氨酸和磷酸氢二铝粘结剂构成。
【文档编号】C05G5/00GK105859376SQ201610186908
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月29日
【发明人】曾凡强, 曾松清
【申请人】中山市承铭农业技术开发有限公司