一种大苏打的生产工艺的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及精细化工生产领域，具体涉及一种大苏打的生产工艺。
【背景技术】
[0002]硫代硫酸钠，又名次亚硫酸钠、大苏打、海波。它是无色透明的单斜晶体，密度1.667克/厘米3。熔点48摄氏度。硫代硫酸钠可用于鞣制皮革、由矿石中提取银;可用以除去自来水中的氯气，在水产养殖上被广泛的应用；临床用于治疗皮肤搔痒症、性荨麻疹、药疹、氰化物、铊中毒和砷中毒等，以静脉注射的方式治疗。
[0003]传统工艺为折叠亚硫酸钠法，即将纯碱溶解后，与(硫磺燃烧生成的)二氧化硫作用生成亚硫酸钠，再加入硫磺沸腾反应，经过滤、浓缩、结晶，制得硫代硫酸钠。
[0004]但是传统的大苏打的合成方法生产出的大苏打存在使后续反应收率降低，影响产品质量的问题。
【发明内容】
[0005]针对以上现有技术中存在的问题，本发明提供了一种大苏打的生产工艺，提高了大苏打纯度。
[0006]本发明是通过以下技术方案实现的:
[0007]—种大苏打的生产工艺，其特征在于:其步骤如下:
[0008]I)将275-288Kg的纯碱加入到溶解釜中，并向其中添加350-375Kg的水，一次搅拌30-35分钟；
[0009]2)将步骤I 一次搅拌后的物料进行升温，且温度为35-45°C，且进行二次搅拌，搅拌时间为15-20分钟；
[0010]3)向步骤2中二次搅拌后的溶解釜中通入二氧化硫气体，且进行缓慢搅拌；
[0011]4)将步骤3中缓慢搅拌后的物料通入氮气赶气；
[0012]5)向步骤4中赶气后的物料转移至反应釜中，并向反应釜中输入二氧化硫气体，且将反应釜中充满二氧化硫气体；
[0013]6)向步骤5中添加90-96Kg的硫磺，并进行沸腾反应，反应时间2-3小时；
[0014]7)将步骤6中反应后的物料降温至20-30°C后，进行过滤，最后将过滤后的液体进行浓缩、结晶即可。
[0015]进一步地，其步骤如下:
[0016]I)将275g的纯碱加入到溶解釜中，并向其中添加350Kg的水，一次搅拌30分钟；
[0017]2)将步骤I 一次搅拌后的物料进行升温，且温度为35°C，且进行二次搅拌，搅拌时间为15分钟；
[0018]3)向步骤2中二次搅拌后的溶解釜中通入二氧化硫气体，且进行缓慢搅拌；
[0019]4)将步骤3中缓慢搅拌后的物料通入氮气赶气；
[0020]5)向步骤4中赶气后的物料转移至反应釜中，并向反应釜中输入二氧化硫气体，且将反应釜中充满二氧化硫气体；
[0021]6)向步骤5中添加90g的硫磺，并进行沸腾反应，反应时间2小时；
[0022]7)将步骤6中反应后的物料降温至20°C后，进行过滤，最后将过滤后的液体进行浓缩、结晶即可。
[0023]本发明的有益效果为:本发明采用上述生产工艺，可以将大苏打的纯度提高，使得大苏打的纯度为93.8-95.6%,相对现有的精馏的工艺有了很大的进步，因此由于温度和时间的很好控制减少了副产物的产生。
【具体实施方式】
[0024]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0025]实施例1
[0026]先将275g的纯碱加入到溶解釜中，并向其中添加350Kg的水，一次搅拌30分钟；
[0027]再将前述一次搅拌后的物料进行升温，且温度为35°C，且进行二次搅拌，搅拌时间为15分钟；
[0028]再向前述中二次搅拌后的溶解釜中通入二氧化硫气体，且进行缓慢搅拌；
[0029]再将前述中缓慢搅拌后的物料通入氮气赶气；
[0030]接着向前述中赶气后的物料转移至反应釜中，并向反应釜中输入二氧化硫气体，且将反应釜中充满二氧化硫气体；
[0031]再次向前述中添加90g的硫磺，并进行沸腾反应，反应时间2小时；
[0032]最后将前述中反应后的物料降温至20°C后，进行过滤，最后将过滤后的液体进行浓缩、结晶即可;可以减少副反应的产生，并且同时提高反应的效率和纯度，节约了硫磺的使用。
[0033]实施例2
[0034]先将278g的纯碱加入到溶解釜中，并向其中添加355Kg的水，一次搅拌32分钟；
[0035]再将前述一次搅拌后的物料进行升温，且温度为37°C，且进行二次搅拌，搅拌时间为16分钟；
[0036]再向前述中二次搅拌后的溶解釜中通入二氧化硫气体，且进行缓慢搅拌；
[0037]再将前述中缓慢搅拌后的物料通入氮气赶气；
[0038]接着向前述中赶气后的物料转移至反应釜中，并向反应釜中输入二氧化硫气体，且将反应釜中充满二氧化硫气体；
[0039]再次向前述中添加91g的硫磺，并进行沸腾反应，反应时间3小时；
[0040]最后将前述中反应后的物料降温至23°C后，进行过滤，最后将过滤后的液体进行浓缩、结晶即可;可以减少副反应的产生，并且同时提高反应的效率和纯度，节约了硫磺的使用。
[0041 ] 实施例3
[0042]先将280g的纯碱加入到溶解釜中，并向其中添加365Kg的水，一次搅拌33分钟；
[0043]再将前述一次搅拌后的物料进行升温，且温度为40°C，且进行二次搅拌，搅拌时间为18分钟；
[0044]再向前述中二次搅拌后的溶解釜中通入二氧化硫气体，且进行缓慢搅拌；
[0045]再将前述中缓慢搅拌后的物料通入氮气赶气；
[0046]接着向前述中赶气后的物料转移至反应釜中，并向反应釜中输入二氧化硫气体，且将反应釜中充满二氧化硫气体；
[0047]再次向前述中添加93g的硫磺，并进行沸腾反应，反应时间2小时；
[0048]最后将前述中反应后的物料降温至25°C后，进行过滤，最后将过滤后的液体进行浓缩、结晶即可;可以减少副反应的产生，并且同时提高反应的效率和纯度，节约了硫磺的使用。
[0049]实施例4
[0050]先将285g的纯碱加入到溶解釜中，并向其中添加370Kg的水，一次搅拌34分钟；
[0051]再将前述一次搅拌后的物料进行升温，且温度为43°C，且进行二次搅拌，搅拌时间为19分钟；
[0052]再向前述中二次搅拌后的溶解釜中通入二氧化硫气体，且进行缓慢搅拌；
[0053]再将前述中缓慢搅拌后的物料通入氮气赶气；
[0054]接着向前述中赶气后的物料转移至反应釜中，并向反应釜中输入二氧化硫气体，且将反应釜中充满二氧化硫气体；
[0055]再次向前述中添加95g的硫磺，并进行沸腾反应，反应时间3小时；
[OO56 ]最后将前述中反应后的物料降温至2 8 °C后，进行过滤，最后将过滤后的液体进行浓缩、结晶即可;可以减少副反应的产生，并且同时提高反应的效率和纯度，节约了硫磺的使用。
[0057]实施例5
[0058]先将288g的纯碱加入到溶解釜中，并向其中添加375Kg的水，一次搅拌35分钟；
[0059]再将前述一次搅拌后的物料进行升温，且温度为45°C，且进行二次搅拌，搅拌时间为20分钟；
[0060]再向前述中二次搅拌后的溶解釜中通入二氧化硫气体，且进行缓慢搅拌；
[0061]再将前述中缓慢搅拌后的物料通入氮气赶气；
[0062]接着向前述中赶气后的物料转移至反应釜中，并向反应釜中输入二氧化硫气体，且将反应釜中充满二氧化硫气体；
[0063]再次向前述中添加96g的硫磺，并进行沸腾反应，反应时间3小时；
[0064]最后将前述中反应后的物料降温至30°C后，进行过滤，最后将过滤后的液体进行浓缩、结晶即可;可以减少副反应的产生，并且同时提高反应的效率和纯度，节约了硫磺的使用。
[0065]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种大苏打的生产工艺，其特征在于:其步骤如下: 1)将275-288Kg的纯碱加入到溶解釜中，并向其中添加350-375Kg的水，一次搅拌30-35分钟； 2)将步骤I一次搅拌后的物料进行升温，且温度为35-45°C，且进行二次搅拌，搅拌时间为15-20分钟； 3)向步骤2中二次搅拌后的溶解釜中通入二氧化硫气体，且进行缓慢搅拌； 4)将步骤3中缓慢搅拌后的物料通入氮气赶气； 5)向步骤4中赶气后的物料转移至反应釜中，并向反应釜中输入二氧化硫气体，且将反应釜中充满二氧化硫气体； 6)向步骤5中添加90-96Kg的硫磺，并进行沸腾反应，反应时间2-3小时； 7)将步骤6中反应后的物料降温至20-30°C后，进行过滤，最后将过滤后的液体进行浓缩、结晶即可。2.根据权利要求1所述的一种大苏打的生产工艺，其特征在于:其步骤如下: 1)将275g的纯碱加入到溶解釜中，并向其中添加350Kg的水，一次搅拌30分钟； 2)将步骤I一次搅拌后的物料进行升温，且温度为35°C，且进行二次搅拌，搅拌时间为15分钟； 3)向步骤2中二次搅拌后的溶解釜中通入二氧化硫气体，且进行缓慢搅拌； 4)将步骤3中缓慢搅拌后的物料通入氮气赶气； 5)向步骤4中赶气后的物料转移至反应釜中，并向反应釜中输入二氧化硫气体，且将反应釜中充满二氧化硫气体； 6)向步骤5中添加90g的硫磺，并进行沸腾反应，反应时间2小时； 7)将步骤6中反应后的物料降温至20°C后，进行过滤，最后将过滤后的液体进行浓缩、结晶即可。
【专利摘要】本发明提供了一种大苏打的生产工艺，其步骤如下：先将纯碱加入到溶解釜中，并向其中添加水，一次搅拌；再将前述一次搅拌后的物料进行升温，且进行二次搅拌；再向前述中二次搅拌后的溶解釜中通入二氧化硫气体，且进行缓慢搅拌；再将前述中缓慢搅拌后的物料通入氮气赶气；接着向前述中赶气后的物料转移至反应釜中，并向反应釜中输入二氧化硫气体，且将反应釜中充满二氧化硫气体；再次向前述中添加硫磺，并进行沸腾反应；最后将前述中反应后的物料降温，进行过滤，最后将过滤后的液体进行浓缩、结晶即可；本发明可以减少副反应的产生，并且同时提高反应的效率和纯度，节约了硫磺的使用。
【IPC分类】C01B17/64
【公开号】CN105668523
【申请号】CN201610168480
【发明人】郑宏亮, 王先武, 姚周平, 齐德发
【申请人】安徽东至广信农化有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年3月19日