一种基于煤矸石的人造玉及其烧结成型工艺的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明属于工艺品生产领域，具体说是一种基于煤矸石的人造玉及其烧结成型工
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【背景技术】
[0002]煤矸石是煤炭生产过程中产生的工业固体废弃物，是我国排放量最多的工业固体废弃物之一，目前已累计堆积30亿吨以上，而且每年仍在以1-2亿吨的速度增长。企业一般采用露天堆放的方式处理煤矸石，这一方面占用了大量土地，另一方面，煤矸石中的有害物质会污染地下水和周围的空气，因而对生态环境产生严重的危害。
[0003]多年来，人们采用了多种技术对煤矸石进行综合利用，如从中提取有益的化学组分、以煤矸石为原料生产建材等，但这些技术均在一定程度上存在缺陷，如提取有益组分后仍然会产生工业固体废弃物，而且在提取有益组分时，一般需要加入一定量的反应物，这样在很多情况下产生的废弃物的量比煤矸石还要多；在建材中的应用方面也存在质量不稳定、能耗高等问题。
[0004]中国专利ZL201010182104.0介绍了以煤矸石为主要原料生产人造玉的方法，人造玉质地细腻坚韧、光泽温润柔和，而且具有良好的力学性能，但它的生产需要进行高温熔炼、浇注，然后进行雕琢、抛光。在浇注过程中，高温液体可能会发生飞溅，因此具有较大的危险性，容易发生安全事故，因此，人造玉的制造方法需要进行改进。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种安全性较高的基于煤矸石的人造玉及其制造方法，其特征是以煤矸石为主要原料，同时加入一定量的添加剂，经过称量、粉碎、研磨、混合、搅拌、压制、烧结、冷却、雕琢、打磨、抛光工艺制备人造玉。
[0006]本发明的制备方法为:
1.基于煤矸石的人造玉的生产原料及配比:
煤矸石:60-80%
石英粉:5-20%
氧化铅:5-20%
羧甲基纤维素:5-20%
水:5-20%
各组分含量之和为100%。
[0007]2.人造玉的成型工艺为:
(1)按要求称量各种原料；
(2)将块状原料粉碎、研磨；
(3)将各种原料放入容器中混合并搅拌，使原料成分均匀；
(4)将混合均匀的原料放入模具中进行压制，施加的压力为l-15Mpa; (5)将压制好的坯料放入热处理炉内进行烧结，烧结温度为800—1650°C，保温时间1-10小时;然后自然冷却到室温；
(6 )从炉中取出人造玉块材，进行雕琢、打磨、抛光，最终得到成品。
[0008]
本发明的有益效果:
本发明使用烧结工艺制造基于煤矸石的人造玉，这种方法省略了高温浇注工序，不容易发生安全事故，大大降低了对操作者的危害。
[0009]根据本发明制备的人造玉质地细腻坚韧、光泽温润柔和，而且具有良好的力学性能，如较高的硬度、韧性及耐磨性、耐高温性、耐腐蚀性、耐候性等，可用于工艺品领域，具有广阔的应用前景。
[0010]本发明以煤矸石为生产原料生产具有高附加值的产品，实现了对煤矸石的高附加值利用，为它的综合利用开辟了一条新途径。
[0011]本发明的原料来源广泛，使用的添加剂为市场上常见的化工产品，价格低廉。
[0012]综上所述，本发明具有较高的实用性和推广应用价值。
[0013]
【附图说明】:
图1是人造玉的烧结成型工艺流程图。
[0014]
【具体实施方式】:
实施例1:按图1所示，生产原料及配比为:
煤矸石:60%
石英粉:10%
氧化铅:10%
羧甲基纤维素:10%
水:10%。
[0015]人造玉的成型工艺为:
(1)按要求称量各种原料；
(2)将块状原料粉碎、研磨；
(3)将各种原料放入容器中混合并搅拌，使原料成分均匀；
(4)将混合均匀的原料放入模具中进行压制，施加的压力为5Mpa;
(5 )将压制好的坯料放入热处理炉内进行烧结，烧结温度为800°C，保温时间10小时;然后自然冷却到室温；
(6 )从炉中取出人造玉块材，进行雕琢、打磨、抛光，最终得到成品。
[0016]实施例2:按图1所示，生产原料及配比为:
煤矸石:65%
石英粉:5%
氧化铅:10%
羧甲基纤维素:10%
水:10%。
[0017]人造玉的成型工艺为:
(1)按要求称量各种原料；
(2)将块状原料粉碎、研磨；
(3)将各种原料放入容器中混合并搅拌，使原料成分均匀；
(4)将混合均匀的原料放入模具中进行压制，施加的压力为8Mpa;
(5)将压制好的坯料放入热处理炉内进行烧结，烧结温度为900°C，保温时间8小时;然后自然冷却到室温；
(6 )从炉中取出人造玉块材，进行雕琢、打磨、抛光，最终得到成品。
[0018]实施例3:按图1所示，生产原料及配比为:
煤矸石:70%
石英粉:8%
氧化铅:7%
羧甲基纤维素:8%
水:7%0
[0019]人造玉的成型工艺为:
(1)按要求称量各种原料；
(2)将块状原料粉碎、研磨；
(3)将各种原料放入容器中混合并搅拌，使原料成分均匀；
(4)将混合均匀的原料放入模具中进行压制，施加的压力为1Mpa;
(5)将压制好的坯料放入热处理炉内进行烧结，烧结温度为1000°C，保温时间5小时;然后自然冷却到室温；
(6 )从炉中取出人造玉块材，进行雕琢、打磨、抛光，最终得到成品。
[0020]实施例4:按图1所示，生产原料及配比为:
煤矸石:75%
石英粉:5%
氧化铅:5%
羧甲基纤维素:5%
水:10%。
[0021 ]人造玉的成型工艺为:
(1)按要求称量各种原料；
(2)将块状原料粉碎、研磨；
(3)将各种原料放入容器中混合并搅拌，使原料成分均匀；
(4)将混合均匀的原料放入模具中进行压制，施加的压力为12Mpa;
(5)将压制好的坯料放入热处理炉内进行烧结，烧结温度为1150°C，保温时间3小时;然后自然冷却到室温；
(6 )从炉中取出人造玉块材，进行雕琢、打磨、抛光，最终得到成品。
【主权项】
1.一种人造玉，其特征在于，其原料为煤矸石、石英粉、氧化铅、羧甲基纤维素、水，其重量化学组成为:煤矸石:60-80%，石英粉:5-20%，氧化铅:5-20%，羧甲基纤维素:5-20%，水:5-20%，各组分含量之和为100%。2.根据权利要求1所述的人造玉的成型工艺，其特征在于它由下述步骤实现: (1)按要求称量各种原料； (2)将块状原料粉碎、研磨； (3)将各种原料放入容器中混合并搅拌，使原料成分均匀； (4)将混合均匀的原料放入模具中进行压制，施加的压力为l-15Mpa; (5)将压制好的坯料放入热处理炉内进行烧结，烧结温度为800—1650°C，保温时间1-10小时;然后自然冷却到室温； (6 )从炉中取出人造玉块材，进行雕琢、打磨、抛光，最终得到成品。
【专利摘要】本发明属于工艺品生产领域，具体说是一种基于煤矸石的人造玉及其烧结成型工艺。其特征在于本发明的原料为煤矸石、石英粉、氧化铅、羧甲基纤维素、水，制备步骤为：⑴称量；⑵粉碎、研磨；⑶混合、搅拌；⑷压制；⑸烧结；⑹冷却；⑺雕琢；⑻打磨；⑼抛光。根据本发明制造人造玉时，不容易发生安全事故，大大降低了对操作者的危害。制备的人造玉质地细腻坚韧、光泽温润柔和，而且具有良好的力学性能，可用于工艺品领域，具有广阔的应用前景。本发明以煤矸石为原料生产具有高附加值的产品，实现了对它的高附加值利用，为它的综合利用开辟了一条新途径。
【IPC分类】C04B33/132, C04B35/636
【公开号】CN105541294
【申请号】CN201510972532
【发明人】刘雅芳, 由伟, 刘亚秀
【申请人】由伟
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月23日