一种有水炮泥及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于高炉用耐火材料及制作技术领域技术领域，具体涉及一种有水炮泥及其制备方法、用途。
【背景技术】
[0002]在高炉运行中，炮泥是最重要的耐火材料之一。随着现代高炉的大型化、长寿化，出铁时间的增长，渣铁流量增加，高炉出铁口使用条件就显得更加恶劣，高炉铁口工作状态的稳定与否，直接关系到高炉的正常生产和作业率。
[0003]为了使铁口工作状态稳定，满足高炉强化冶炼的需要，要求(1)炮泥的作业性好，能使铁口充分装填；(2 )体积稳定性好，在烧结过程中不发生收缩；(3 )烧结性能好，能快速烧透，具有快干速硬及较高的高温强度；(4)开口性能要好，容易开孔；(5)具有耐渣、铁液侵蚀、冲刷、抗氧化性的特性；(6)原料配比要便于调整，不产生有害气体。
[0004]目前，随着炼铁技术的发展冶炼强度的提高，300m3以上高炉都改用无水炮泥，有水炮泥只有较小的高炉和大中高炉作为渣铁沟出现局部破损临时修补用，作为堵风口等用，但实际生产过程中，因其具有成本低，使用范围广，使用方便的特点，还不能用其他材料来代替。目前，一般的有水炮泥存在如下缺陷:(1)高温热导率偏低，在铁口扩大的断面区域，温度升高较慢，出铁时存在未烧结区，出现潮铁口现象；(2)高炉产量提高，渣铁流量增大，铁口深度不够，易冲刷成喇叭形，造成铁口不易维护；(3)抵抗炉渣化学侵蚀能力不够。这些缺陷会危及炉前安全，影响高炉生产。
[0005]为此，研制开发一种可塑性强、黏结性好的有水炮泥及其制备方式。
【发明内容】
[0006]本发明第一目的在于提供一种有水炮泥；第二目的在于提供一种有水炮泥的制备方式。
[0007]本发明第一目的这样实现的，所述的有水炮泥包括30?40质量份的焦粉、25?35质量份的白泥、25?35质量份的熟料、5?7质量份的沥青，10?15质量份的水。
[0008]本发明第二目的这样实现的，所述有水炮泥的制备方法包括如下步骤:
(1)按比例称取各质量份的焦粉、白泥、熟料、沥青和水；
(2)放入碾泥机内混合碾制；
(3)碾制25?30min，得到所述的有水炮泥。
[0009]本发明所述的有水炮泥具有良好的填充性和烧结性，易开口、耐侵蚀、当炮泥迅速加热时没有裂纹，并且新旧炮泥的结合强度高。其制备方法简便、易于操作、成本低廉。
【具体实施方式】
[0010]下面对本发明作进一步说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所做的任何变换，均落入本发明保护范围。
[0011]本发明所述的有水炮泥包括30?40质量份的焦粉、25?35质量份的白泥、25?35质量份的熟料、5?7质量份的沥青，外加10?15质量份的水，
作为本发明的一种优选，所述有水炮泥包括35质量份的焦粉、30质量份的白泥、30质量份的熟料、5质量份的沥青，10?15质量份的水。
[0012]其中，所述的白泥为一般砖厂用于烧制普通砖的泥料，是有一定黏性的泥土，又叫黏土或者窑泥，颜色除灰白外，还有黄白、褐黑等。化学成分一般为59.38%?63.99% Si02、2.24% ?3.24% CaO、15.06% ?18.79% A1203、0 ?1.79% Mg0、4.99% ~ 7.49% Fe203，灼损5.75% ?9.00%。
[0013]所述的熟料为耐火厂用用回收的废旧高铝砖、焙烧粘土，烧砖后的散碎料经破碎、研磨、混合后制得的一种耐火原料，可用于制成散料配料或泥浆等。化学成分一般为Si0241.71 ?44.10%、CaO 1.25 ?1.74%、A1203 43.76 ?44.90%、MgO 1.08 ?2.70%、Fe203
4.99 ?5.18%。
[0014]所述的焦粉的粒度为彡lmm0
[0015]所述的沥青为中温沥青。
[0016]本发明所述有水炮泥的制备方法，其特征在于包括如下步骤:
(1)按比例称取各质量份的焦粉、白泥、熟料、沥青和水；
(2)放入碾泥机内混合碾制；
(3)碾制25?30min，得到所述的有水炮泥。
[0017]作为本发明的一种优选，将全部质量份的焦粉、白泥、熟料、沥青和部分的水全部加入碾泥机内进行碾制，待混合物颜色粒度统一后，将余下的水分1?2次加入，继续碾制直至完成。碾制完成的成品要求软硬适中，呈牙膏状，其黏结性和可塑性较好。
[0018]对于炉容< 300m3高炉，本发明所述的有水炮泥可作为泥炮堵铁口用，对于炉容彡300m3高炉可用于修补渣铁沟。
[0019]当渣沟出现破损时，视其破损大小可取有水炮泥适量，将破损部位较大块的沟料移出，将有水炮泥填入空隔处，再将移出的大块沟料放回原位，用力压实，将有水炮泥从缝隙中挤出并用铁锹抹平，无须烘烤可立即出铁，此时有水炮泥被当作渣沟修补的黏结剂使用；当渣沟破损的部位在表面时，可取适量有水炮泥填充于破损处，用铁锹抹平，无须烘烤可立即出铁，此时有水炮泥被当作渣沟修补的骨料使用；用做铁沟修补也按此法进行，但要注意如果是对铁沟底部进行修补后，要用煤气火烤干才能出铁，否则会发生铁水打炮。
[0020]高炉要进行长时间休风检修时，休风前要将有水炮泥用手搓成圆柱状，直径比风口略小，当高炉休风后要立即打开风口盖板，将有水炮泥放入风口，再用专用工具将有水炮泥送入风口底部并捣密实，防止风口再进风，检修完后要复风时，用钎子人工捅开风口就可以复风。
[0021]当高炉出事故渣沟破损严重时，可将破损渣沟全部清除，将有水炮泥大量填入渣沟，并用铁锹快速挖出沟型后即可放铁，此时有水炮泥被当作渣沟的主料使用。
[0022]实施例1
分别称取87.5 kg焦粉、75 kg白泥、75 kg熟料、12.5 kg沥青、25 kg水，将全部的焦粉、白泥、熟料、沥青和12.5 kg的水放入碾泥机内进行碾制，待混合物颜色粒度统一后，将余下的12.5 kg水分2次加入，继续碾制直至完成，碾制时间约为30 min，即获得有水炮泥。
[0023]将该炮泥用于300 m3高炉堵铁口，结果发现本实施例所述的有水炮泥连续使用8h，即可止住铁水喷溅，继续使用喷溅情况无反复发生。1个月内都没有出现铁口喷溅现象。
[0024]实施例2
分别称取100 kg焦粉、75 kg白泥、62.5 kg耐火熟料粉、12.5 kg沥青、35 kg水，将全部的焦粉、白泥、熟料、沥青和20 kg的水放入碾泥机内进行碾制，待混合物颜色粒度统一后，将余下的15 kg水分2次加入，继续碾制直至完成，碾制时间约为35 min,即获得有水炮泥。
[0025]将该炮泥用于255m3高炉堵铁口，结果发现本实施例所述的有水炮泥连续使用10h，即可止住铁水喷溅，继续使用喷溅情况无反复发生。20天都没有出现铁口喷溅现象。
[0026]实施例3
分别称取100 kg焦粉、62.5kg白泥、75kg耐火熟料粉、12.5kg沥青、30kg水，将全部的焦粉、白泥、熟料、沥青和15 kg的水放入碾泥机内进行碾制，待混合物颜色粒度统一后，将余下的15 kg水分加入，继续碾制直至完成，碾制时间约为30 min，即获得有水炮泥。
[0027]将该炮泥用于700m3高炉修补渣沟，结果发现修补后立刻放铁，渣沟放渣顺畅，不开裂、不起壳，新旧料之间黏结牢固。
[0028]实施例4
分别称取70kg焦粉、60kg白泥、60kg耐火熟料粉、10kg沥青、25 kg水，将全部的焦粉、白泥、熟料、沥青和10 kg的水放入碾泥机内进行碾制，待混合物颜色粒度统一后，将余下的15kg水分分2次加入，继续碾制直至完成，碾制时间约为25 min,即获得有水炮泥。
[0029]将该炮泥用于1350m3高炉修补渣沟，结果发现修补后立刻放铁，渣沟放渣顺畅，不开裂不起壳，新旧料之间黏结牢固。
[0030]实施例5
分别称取75kg焦粉、87.5kg白泥、75kg耐火熟料粉、12.5kg沥青、20 kg水，将全部的焦粉、白泥、熟料、沥青和10 kg的水放入碾泥机内进行碾制，待混合物颜色粒度统一后，将余下的10kg水加入，继续碾制直至完成，碾制时间约为25 min，即获得有水炮泥。
[0031]2000m3高炉休风检修前，将本实施例所述有水炮泥用手搓成圆柱状，直径比风口略小，休风后立即打开风口盖板，将有水炮泥放入风口，再将有水炮泥送入风口底部并捣密实，防止风口再进风，检修完后要复风时，用钎子人工捅开风口即可复风。
[0032]实施例6
分别称取100kg焦粉、87.5kg白泥、50kg耐火熟料粉、12.5kg沥青、40 kg水，将全部的焦粉、白泥、熟料、沥青和15 kg的水放入碾泥机内进行碾制，待混合物颜色粒度统一后，将余下的25kg水分分2次加入，继续碾制直至完成，碾制时间约为30 min,即获得有水炮泥。
[0033]当210 m3高炉出事故渣沟破损严重时，将破损渣沟全部清除，然后将本实施列所述有水炮泥填入渣沟，用铁锹快速挖出沟型并抹平后即可放铁，渣沟放渣顺畅，不打炮、不开裂、不起壳，渣沟整体性好，结果发现:使用3 d后基本无大的破损。
【主权项】
1.一种有水炮泥，其特征在于包括30?40质量份的焦粉、25?35质量份的白泥、25?35质量份的熟料、5?7质量份的沥青，10?15质量份的水。2.根据权利要求1所述的有水炮泥，其特征在于包括35质量份的焦粉、30质量份的白泥、30质量份的熟料、5质量份的沥青，10?15质量份的水。3.根据权利要求1所述的有水炮泥，其特征在于所述的白泥为烧制普通砖的泥料。4.根据权利要求1所述的有水炮泥，其特征在于所述的熟料为用高铝砖、焙烧黏土，烧砖后的散碎料经破碎、研磨、混合后制得的一种耐火原料。5.根据权利要求1所述的有水炮泥，其特征在于所述的焦粉的粒度为<1mm。6.根据权利要求1所述的有水炮泥，其特征在于所述的沥青为中温沥青。7.一种权利要求1所述有水炮泥的制备方法，其特征在于包括如下步骤: (1)按比例称取各质量份的焦粉、白泥、熟料、沥青和水； (2)放入碾泥机内混合碾制； (3)碾制25?30min，得到所述的有水炮泥。8.根据权利要求7所述的有水炮泥的制备方法，其特征在于所述步骤(2)将全部质量份的焦粉、白泥、熟料、沥青和部分的水全部加入碾泥机内进行碾制，待混合物颜色粒度统一后，将余下的水分1?2次加入，继续碾制直至完成。
【专利摘要】本发明公开了一种有水炮泥及其制备方法。所述的有水炮泥包括30～40质量份的焦粉、25～35质量份的白泥、25～35质量份的熟料、5～7质量份的沥青，10～15质量份的水。其制备方式为将各组分混合均匀，碾制25～35min，即得到所述的有水炮泥。所述有水炮泥可用于高炉堵铁口，做耐材修补渣铁沟等，具有成本低，使用范围广，使用方便的特点。
【IPC分类】C04B35/66
【公开号】CN105314995
【申请号】CN201510903444
【发明人】申波, 李明
【申请人】武钢集团昆明钢铁股份有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年12月9日