减少钢化玻璃应力斑的制造方法及钢化玻璃的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明属于钢化玻璃生产技术领域，尤其涉及一种减少钢化玻璃应力斑的制造方法及钢化玻璃。
【背景技术】
[0002]在钢化玻璃生产技术领域，钢化玻璃现有的设计理念日趋多元化、多变性。普遍的钢化工艺参数采用比较高的温度对玻璃进行加热的原理，即用比较高温度(701-780°C )，短时间进行加热，这样能提高生产效率，又能节约能耗，也能实现生产，但在钢化玻璃在高温条件下生产，辊道印较明显，边部效应(变形)明显，尤其在钢化风斑(应力斑)上以及钢化平整度(水波纹)上，玻璃的质量相差很大，肉眼明显可见应力斑，玻璃室外观察影像明显扭曲变形，室外观察影像变形严重，从而产生光污染，让人产生抵触情绪，大大局限了钢化玻璃的实际应用，不能满足客户日益对质量的需求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种减少钢化玻璃应力斑的制造方法，其能克服钢化玻璃应力斑明显的缺陷，应力斑小，平整度好，显著改善了钢化玻璃的外观，满足了对产品质量的需求。
[0004]本发明的技术方案是:一种减少钢化玻璃应力斑的制造方法，所述制造方法包括:
[0005]选材切边工序:选取玻璃原片，并根据生产要求，对所述玻璃原片进行切割处理；
[0006]洗磨工序:对所述玻璃原片进行磨边，并清洗所述玻璃原片；
[0007]加热处理工序:将通过洗磨工序获得的所述玻璃原片输送至钢化炉中进行加热处理，其中加热温度保持在570?700°C ;并根据所述玻璃原片的厚度，按照60?120秒/毫米的加热时间参数持续进行加热；
[0008]钢化处理工序:将通过加热处理工序获得的所述玻璃原片从钢化炉中迅速输出，并急速冷却至常温，其中在冷却的过程中，保证玻璃风栅出风均匀。
[0009]具体地，所述加热温度范围为600?670°C。
[0010]优选地，所述加热温度为650°C。
[0011]具体地，所述加热时间参数范围为80?100秒/毫米。
[0012]优选地，所述加热时间参数为90秒/毫米。
[0013]本发明还提供了一种钢化玻璃，由上述的减少钢化玻璃应力斑的制造方法获得。
[0014]本发明提供的一种减少钢化玻璃应力斑的制造方法，通过选材切边工序和洗磨工序，对玻璃原片进行前期处理准备，确保了加热前玻璃原片的质量。同时，在加热处理工序中，通过将加热温度设定在570?700°C之间，并根据玻璃原片的厚度，按照60?120秒/毫米的加热时间参数持续进行加热，从而在保证了生产效率的同时，使玻璃原片能够受热均勾，提尚了广品的质量。
[0015]通过采用上述减少钢化玻璃应力斑的制造方法而生产出的钢化玻璃，获得的产品边部效应轻微，应力斑用肉眼看不见，玻璃整体变形不扭曲，光污染得到有效的改善，显著提高了钢化玻璃的外观，满足了客户对产品质量的需求。
【附图说明】
[0016]图1是本发明实施例提供的减少钢化玻璃应力斑的制造方法的流程图。
【具体实施方式】
[0017]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0018]如图1所示，本发明实施例提供的一种减少钢化玻璃应力斑的制造方法，旨在解决通过传统的钢化玻璃生产方法获得的钢化玻璃存在应力斑明显、平整度差等缺陷，从而导致在使用后，从室外观察影像变形严重，影响视觉效果，产生严重的光污染，其制造方法包括:
[0019]选材切边工序:选取玻璃原片，并根据生产要求，对玻璃原片进行切割处理。在选取玻璃原片的过程当中，注意玻璃原片的颜色、厚度、生产日期、尺寸和扳边效果等。
[0020]洗磨工序:对玻璃原片进行磨边，并清洗玻璃原片。在洗磨处理时，注意划伤、水印、爆边、爆角、尺寸偏差和磨边不良等情况，以保证玻璃原片进行加热处理前的产品质量，提尚良品率。
[0021]加热处理工序:将通过洗磨工序获得的玻璃原片输送至钢化炉中进行加热处理，其中将钢化炉的加热温度保持在570?700°C的范围内；并根据所加热的玻璃原片的厚度，按照60?120秒/毫米的加热时间参数持续进行加热，确保玻璃原片能够受热均匀，玻璃整体变形不扭曲，保证了玻璃原片的平整度，使用时光污染得到有效的改善。
[0022]钢化处理工序:将通过加热处理工序获得的玻璃原片从钢化炉中迅速输出，并急速冷却至常温，其中在冷却的过程中，保证玻璃风栅出风均匀，使生产获得钢化玻璃应力斑小，肉眼看不到应力斑，钢化(半钢化)玻璃产品，可显著改善钢化玻璃外观。
[0023]在钢化玻璃生产领域，钢化(半钢化)玻璃是把退火玻璃在加热到玻璃软化点后在玻璃表面统一吹气，使玻璃迅速冷却制作的原理。对于存在应力的钢化玻璃，它还具有单轴晶体的光学性质，所有的单轴晶体都可以分成正负两种，光线在透过玻璃时非常射线的速度减小称为正晶体，光线在透过玻璃时非常射线的速度增加称为负晶体，受均匀压应力的玻璃在偏光显微镜下观察有负向单轴晶体的特点，受均匀张应力的玻璃，则有正向单轴晶体的特点。
[0024]而在玻璃的钢化过程中，我们努力追求的目标是在玻璃的厚度方向上得到合理的应力分布，即表面为压应力，中间为张应力。但事实上，钢化玻璃表面的压应力在整个表面上存在应力分布不均的现象，这种不均匀将导致该方向上的双折射，而双折射的存在，又使入射到玻璃中间可见光的普通射线、非常射线在经过第二个表面的反射再回到玻璃表面时，与入射光形成光程差，形成合成波。我们知道，只要相位差不是整数波长，也不是二分之一的奇数倍，光波的振幅就会发生变化，产生相消或增强，形成明暗相交的斑纹，也就是我们看到的应力斑。应力斑形成后我们用肉眼可以观察到玻璃上有明暗相间的条纹(呈现彩色条状)，玻璃叠加后更加明显，它是钢化玻璃的固有缺陷，玻璃室外观察影像明显扭曲变形，严重影像幕墙玻璃的外观，视觉上产生不舒适的影像感，影像建筑的美观。
[0025]本发明实施提供的减少钢化玻璃应力斑的制造方法，通过选材切边洗磨工序，对玻璃原片进行前期处理准备，确保了加热前玻璃原片的质量。同时，在加热处理工序中，根据生产要求，将加热温度控制在570?700°C之间，并根据玻璃原片的厚度，按照60?120秒/毫米的加热时间参数对玻璃原片持续进行加热，主要以调节钢化温度来控制玻璃平整度(波形及弓形)和影像及应力斑问题，从而在保证了生产效率的同时，使玻璃原片能够受热均匀，玻璃整体变形不扭曲，保证了玻璃原片的平整度，使用时光污染得到有效的改善，提高了产品的质量。可用于单片、夹层、中空、镀膜等复合型产品的加工，更加满足客户需求。
[0026]具体地，根据不同玻璃原片的种类、厚度等条件，将钢化炉的加热温度范围控制在600?670°C。而在本实施例中，加热温度为650°C，玻璃原片加热效率高。
[0027]具体地，根据玻璃原片的种类、厚度等条件，将加热时间参数范围设定为80?100秒/毫米。而在本实施例中，将加热时间参数设定为90秒/毫米，从而保证了玻璃原片能够受热均匀一致，玻璃整体不扭曲，保证了玻璃原片的平整度。
[0028]本发明实施例还提供了一种钢化玻璃，由上述的减少钢化玻璃应力斑的制造方法获得。通过采用上述制造方法生产的钢化玻璃，此温度、时间生产的钢化玻璃室外观察影像不变形，平整度较好，在室外观察，边部效应变形轻微，水波纹用肉眼与玻璃成45度角观察不出，观察整体影像效果不变形，应力斑用肉眼看不见，从而避免了光污染的产生，达到了一种美观的视觉效果，满足了客户日益对钢化玻璃质量增高的期望
[0029]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种减少钢化玻璃应力斑的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括: 选材切边工序:选取玻璃原片，并根据生产要求，对所述玻璃原片进行切割处理； 洗磨工序:对所述玻璃原片进行磨边，并清洗所述玻璃原片； 加热处理工序:将通过洗磨工序获得的所述玻璃原片输送至钢化炉中进行加热处理，其中加热温度保持在570?700°C ;并根据所述玻璃原片的厚度，按照60?120秒/毫米的加热时间参数持续进行加热； 钢化处理工序:将通过加热处理工序获得的所述玻璃原片从钢化炉中迅速输出，并急速冷却至常温，其中在冷却的过程中，保证玻璃风栅出风均匀。2.如权利要求1所述的减少钢化玻璃应力斑的制造方法，其特征在于，所述加热温度范围为600?670°C。3.如权利要求1所述的减少钢化玻璃应力斑的制造方法，其特征在于，所述加热温度为 650。。。4.如权利要求1所述的减少钢化玻璃应力斑的制造方法，其特征在于，所述加热时间参数范围为80?100秒/毫米。5.如权利要求1所述的减少钢化玻璃应力斑的制造方法，其特征在于，所述加热时间参数为90秒/毫米。6.一种钢化玻璃，其特征在于，由权利要求1至5中任意一项所述的减少钢化玻璃应力斑的制造方法获得。
【专利摘要】本发明适用于钢化玻璃生产技术领域，公开了一种减少钢化玻璃应力斑的制造方法及钢化玻璃。上述制造方法包括选材切边工序：选取玻璃原片并切割；洗磨工序：对玻璃原片进行磨边并清洗；加热处理工序：将通过洗磨工序获得的玻璃原片输送至钢化炉中进行加热，加热温度保持在570～700℃；根据玻璃原片的厚度，按照60～120秒/毫米的加热时间参数进行加热；钢化处理工序：将通过加热处理工序获得的玻璃原片从钢化炉中迅速输出，并急速冷却至常温。上述钢化玻璃由上述制造方法获得。本发明提供的减少钢化玻璃应力斑的制造方法，其能克服钢化玻璃应力斑明显的缺陷，应力斑小，平整度好，显著改善了钢化玻璃的外观，满足了对产品质量的需求。
【IPC分类】C03B27/04
【公开号】CN105314829
【申请号】CN201510018910
【发明人】董清世, 卢业明, 胡岳华, 梁善刚, 袁振亚, 安志红, 李明军, 李炯
【申请人】信义玻璃工程（东莞）有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年1月14日