一种用于气态氚光源玻璃管的封割方法
【技术领域】
[0001]本发明属于玻璃封割技术领域，具体涉及一种用于气态氚光源玻璃管的封割方法。
【背景技术】
[0002]气态氚光源是一种无需外加能源的自激发弱光源，具有使用寿命长、光线柔和、辐射剂量低、不受气候环境及油、水介质的影响等优点，在许多方面有着广泛的用途。气态氚光源的制备工艺主要是利用充氚系统将氚气通过可阀管后充入气态氚光源玻璃管(管口外径为一般为数个毫米，玻璃管下端封口)然后对其进行封割，其中封割工艺是其关键工艺之一，封割的效果直接影响到气态氚光源的成品率。传统的气态氚光源玻璃管的封割工艺仅仅是采用手工单火焰封割，此方法依赖于操作人员的经验与熟练程度，若操作人员熟练程度较差，封割的时间过长，玻璃管内气体受热膨胀而导致玻璃管鼓泡漏气，会导致放射性氚气泄漏、成品率难以得到保证并且制得的气态氚光源产品美观性较差。因此，目前急需一种新的气态氣光源玻璃管的封割方法。
【发明内容】
[0003](—)发明目的
[0004]根据现有技术所存在的问题，本发明提供了一种步骤简单、封割成功率高的气态氣光源玻璃管的封割方法。
[0005]( 二)技术方案
[0006]为了解决现有技术所存在的问题，本发明是通过以下技术方案实现的:
[0007]—种用于气态氚光源玻璃管的封割方法，该方法是先利用充氚系统将氚气经充氚管、可阀管进入气态氚光源玻璃管，然后对气态氚光源玻璃管进行封割，关键在于，封割方法的步骤包括:
[0008]1)在可阀管下端焊接一个中空的锥形玻璃管，并在气态氚光源玻璃管与锥形玻璃管之间密封焊接上一段过渡玻璃管，其中该过渡玻璃管为中空圆柱形，其外径小于气态氚光源玻璃管的外径；
[0009]2)取过渡玻璃管两侧相同位置作为待封割处，在待封割处各采用一个火焰枪对其加热后封割；调整该两个火焰枪的工作条件保持一致，并调整该两个火焰枪距相应待封割处的位置关系保持相同；
[0010]优选地，所述的火焰枪是在安装于定位装置上对过渡玻璃管进行封割的，该定位装置包括水平调节部件和升降调节部件，以调节火焰枪的高度及距离待封割处的距离。
[0011]优选地，过渡玻璃管的外径小于1_。
[0012]优选地，步骤(1)中在可阀管下端焊接的锥形玻璃管，其是由5段不同成分的锥形玻璃管利用液化气火焰焊焊接在一起组成的，该5段不同成分的锥形玻璃管均是高硼硅玻璃、低硼硅玻璃的混合物，并且按照距可阀管由近及远的顺序，该5段不同成分的锥形玻璃中高硼硅玻璃、低硼硅玻璃的重量百分数依次是5:5、6:4、7:3、8:2、9:1。
[0013]优选地，过渡玻璃管和气态氚光源玻璃管的材质均为高硼硅玻璃。
[0014](三)有益效果
[0015]本申请是在现有封割工艺的基础上，针对在单火焰封割过程中会由于封割部位受热不均而造成局部的玻璃壁熔透漏气、美观性较差等问题，采用双火焰枪封割。具体操作是在氚光源玻璃管管口焊接一个外径小于1mm的过渡细玻璃管，通过定位装置使双火焰枪的火焰与过渡细玻璃管待封割处的相对位置保持一致，然后对其进行封割，其中定位装置提高了封割操作的便捷性和稳定性，过渡细玻璃管的设置，提高了封割速度，避免了封割时间过长导致玻璃管内气体热胀冷缩致使封割口鼓泡等不良情况的发生。
[0016]同时，由于可阀管的材质为可阀合金，直接与过渡玻璃管焊接会由于膨胀系数相差过大，保证不了焊接效果。为了保证气态氚光源玻璃管的封割效果，申请人在可阀管下端焊接一个锥形玻璃管，且锥形玻璃管的成分不同，缩小了各段的膨胀系数，实现了锥形玻璃管与可阀管和过渡玻璃管之间的密封焊接。
【附图说明】
[0017]图1是实施例1提供的气态氚光源玻璃管的封割工艺及所用装置示意图:其中1是火焰枪；2是待封割氚光源玻璃管；3是过渡玻璃管；4是可阀管；5是充氚系统；6是锥形玻璃管；10是充氣管；
[0018]图2是实施例1提供的气态氚光源玻璃管的封割工艺所用定位装置示意图；其中7是水平调节部件；8是滑动导轨；11是升降调节部件。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合【具体实施方式】和说明书附图对本发明作进一步阐述。
[0020]实施例1
[0021]—种用于气态氚光源玻璃管的封割方法，该方法是先利用充氚系统将氚气经充氚管10、可阀管4进入气态氚光源玻璃管，然后对气态氚光源玻璃管进行封割，其封割工艺所用装置示意图如图1和图2所示，关键在于，封割方法的步骤包括:
[0022]1)先在可阀管下端焊接一个中空的锥形玻璃管6，并在待封割的气态氚光源玻璃管2与锥形玻璃管6之间密封焊接上一段外径为0.9mm的过渡玻璃管3，其中该过渡玻璃管3为中空圆柱形，其外径小于气态氚光源玻璃管2的外径；该锥形玻璃管6是由5段不同成分的锥形玻璃管利用液化气火焰焊焊接在一起组成的，该5段不同成分的锥形玻璃管均是高硼硅玻璃、低硼硅玻璃的混合物，并且按照距可阀管4由近及远的顺序，该5段不同成分的锥形玻璃中高硼硅玻璃、低硼硅玻璃的重量百分数依次是5:5、6:4、7:3、8:2、9:1。过渡玻璃管3和气态氚光源玻璃管2的材质均为高硼硅玻璃。
[0023]2)将两个火焰枪1安装于定位装置上对过渡玻璃管3进行封割，该定位装置包括水平调节部件7和升降调节部件11，以调节火焰枪1的高度及距离待封割处的距离，并通过压缩弹簧来调节两个火焰枪之间的开合度，取过渡玻璃管3两侧相同位置作为待封割处，在待封割处各采用一个火焰枪对其加热，在封割气态氚光源样品时，快速推动该装置的水平调节部件7，通过滑动导轨8使火焰的中心点能快速到达细玻璃管3的封割位置，从而能稳定地、快捷地封割得到气态氚光源样品。
[0024]实施例2
[0025]与实施例1不同的是，所用过渡玻璃管的外径为0.8_。
【主权项】
1.一种用于气态氚光源玻璃管的封割方法，该方法是先利用充氚系统将氚气经充氚管、可阀管进入气态氚光源玻璃管，然后对气态氚光源玻璃管进行封割，其特征在于，封割方法的步骤包括: 1)在可阀管下端焊接一个中空的锥形玻璃管，并在气态氚光源玻璃管与锥形玻璃管之间密封焊接上一段过渡玻璃管，其中该过渡玻璃管为中空圆柱形，其外径小于气态氚光源玻璃管的外径； 2)取过渡玻璃管两侧相同位置作为待封割处，在待封割处各采用一个火焰枪对其加热后封割；调整该两个火焰枪的工作条件保持一致，并调整该两个火焰枪距相应待封割处的位置关系保持相同。2.根据权利要求1所述的一种用于气态氚光源玻璃管的封割方法，其特征在于，步骤(2)中所述的火焰枪是在安装于定位装置上对过渡玻璃管进行封割的，该定位装置包括水平调节部件和升降调节部件，以调节火焰枪的高度及距离待封割处的距离。3.根据权利要求1所述的一种用于气态氚光源玻璃管的封割方法，其特征在于，所述过渡玻璃管的外径小于1_。4.根据权利要求1所述的一种用于气态氚光源玻璃管的封割方法，其特征在于，步骤(1)中在可阀管下端焊接的锥形玻璃管，其是由5段不同成分的锥形玻璃管利用液化气火焰焊焊接在一起组成的，该5段不同成分的锥形玻璃管均是高硼硅玻璃、低硼硅玻璃的混合物，并且按照距可阀管由近及远的顺序，该5段不同成分的锥形玻璃中高硼硅玻璃、低硼硅玻璃的重量百分数依次是5:5、6:4、7:3、8:2、9:1。5.根据权利要求1所述的一种用于气态氚光源玻璃管的封割方法，其特征在于，过渡玻璃管和气态氚光源玻璃管的材质均为高硼硅玻璃。
【专利摘要】本发明属于玻璃封割技术领域，公开了一种用于气态氚光源玻璃管的封割方法。该方法是先利用充氚系统将氚气经充氚管、可阀管进入气态氚光源玻璃管，然后对气态氚光源玻璃管进行封割，关键在于，其步骤包括：1)在可阀管下端焊接一个中空的锥形玻璃管，并在气态氚光源玻璃管与锥形玻璃管之间密封焊接上一段过渡玻璃管，其中该过渡玻璃管为中空圆柱形，其外径小于气态氚光源玻璃管的外径；2)取过渡玻璃管两侧相同位置作为待封割处，在待封割处各采用一个火焰枪对其加热后封割；调整该两个火焰枪的工作条件保持一致，并调整该两个火焰枪距相应待封割处的位置关系保持相同；该方法具有步骤简单、封割成功率高且能够有效避免氚气泄漏的优点。
【IPC分类】C03B21/02
【公开号】CN105271653
【申请号】CN201510716143
【发明人】李思杰, 张利峰, 张磊, 马俊平, 孙玉华
【申请人】中国原子能科学研究院
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年10月29日