一种具有高耐盐水性的加气砖用砂浆的利记博彩app
【技术领域】
[0001] 本发明设及建筑材料制作领域，特别是设及一种具有高耐盐水性的加气砖用砂 浆。
【背景技术】
[0002] 加气混凝±砖因具有重量轻、保溫性能和吸音效果好、W及有一定强度等诸多优 点，现有的加气砖长期存在的建筑墙体渗漏、开裂、强度低、耐盐水性较差等问题；加气砖用 砂浆吸水率大，很难具有较好的抗裂、耐久性、抗冲击、抗震和抗火灾的综合性能。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是提供一种具有高耐盐水性的加气砖用砂浆，通过W下技术方案实 现： 一种具有高耐盐水性的加气砖用砂浆，按重量百分比计由W下成分制成：石英砂56%、 粉煤灰10%、滑石粉2%、碳酸巧2%、高岭± 2%、云母粉1. 5%、水泥12%、陶砂7%、硫侣酸巧2%、 径乙基甲基纤维素0. 5%、玻璃纤维1. 5%、可再分散乳胶粉2. 5%、密胺系减水剂0. 5%、径乙基 纤维素0. 5〇/〇。
[0004] 进一步地，所述云母粉采用1. 5%浓度的盐酸浸泡1-2小时后，过滤，清洗至中性， 再放入1. 5%浓度的氨氧化钢溶液中，煮沸1-2小时，过滤，清洗至中性，干燥。
[0005] 进一步地，所述滑石粉采用2. 5%浓度的过氧化氨在55-60°C下浸泡2小时后，过 滤，干燥。
[0006] 进一步地，所述水泥经过般烧处理：向水泥中添加其重量1%的膨胀±，混合均匀， 在300-350°C下进行般烧1-1. 5小时。
[0007] 进一步地，所述可再分散乳胶粉为丙締酸醋与苯乙締共聚胶粉。
[000引进一步地，所述碳酸巧采用3. 5-4%浓度甲基丙締酸溶液浸泡1. 5小时后，过滤，用 去离子水清洗，然后再用1. 5-2. 5%聚下基丙締酸溶液浸泡，加热至85-90°C，保持1-2小时 后，冷却至室溫，过滤，用去离子水清洗，干燥，粉碎至50-100目粉末。
[0009] 进一步地，所述高岭±经过工艺改性处理：采用4mol/L浓度的氯化儀溶液浸泡1 小时后，添加高岭± 2%重量的硬脂酸，进行加热研磨30分钟后，冷却至室溫，过滤，干燥。
[0010] 进一步地，所述陶砂经过2%浓度的簇酸浸泡1. 5小时后，表面经过水洗，再放入 5. 5%浓度的聚下基丙締酸溶液中，加热至85-90°C，持续2-3小时，过滤，干燥。
[0011] 进一步地，将混合重量为玻璃纤维重量10%的正娃酸乙醋与聚甲基硅氧烷与玻璃 纤维均匀混合，加热至120-145°C，持续1小时，所述正娃酸乙醋与聚甲基硅氧烷的重量比 为 3:1。
[0012] 本发明的有益效果是：与现有的加气砖用砂浆制作技术相比， (1)本发明生产工艺简单，成本低，制成的砂浆强度好、导热系数低、抗裂效果非常好、 节能环保，满足建筑工程的需要，符合环保的需求。
[0013] (2)本发明通过对碳酸巧进行接枝改性，分散在砂浆中，形成分散体系，可吸收砂 浆内应力，降低砂浆的收缩沉降；本发明通过添加处理后的玻璃纤维与云母粉，能够有效的 提高制成加气砖的耐盐水性，有效地防止砂浆过快干燥和水分不够引起硬化不良、开裂等 现象，并且还能够提高加气砖的抗折强度。
[0014] (3)本发明采用氯化儀对高岭±进行改性，再采用硬脂酸作为助磨剂对高岭±进 行研磨，使得改性后的高岭上能够改善砂浆内部成分分布，提高砂浆的耐盐水性能；通过向 水泥中添加膨胀±进行般烧改性，使得水泥在砂浆中的粘接性增强。
[0015] (4)具有良好的耐水，耐高低溫性能，解决普通一般加气砖用砂浆的干缩变形大， 抗裂性、抗冻性差等问题。
【具体实施方式】
[0016] 一种具有高耐盐水性的加气砖用砂浆，按重量百分比计由W下成分制成：石英砂 56%、粉煤灰10%、滑石粉2%、碳酸巧2%、高岭± 2%、云母粉1. 5%、水泥12%、陶砂7%、硫侣酸巧 2%、径乙基甲基纤维素0. 5%、玻璃纤维1. 5%、可再分散乳胶粉2. 5%、密胺系减水剂0. 5%、径 乙基纤维素0. 5〇/〇。
[0017] 进一步地，所述云母粉采用1. 5%浓度的盐酸浸泡1-2小时后，过滤，清洗至中性， 再放入1. 5%浓度的氨氧化钢溶液中，煮沸1-2小时，过滤，清洗至中性，干燥。
[0018] 进一步地，所述滑石粉采用2. 5%浓度的过氧化氨在55-60°C下浸泡2小时后，过 滤，干燥。
[0019] 进一步地，所述水泥经过般烧处理：向水泥中添加其重量1%的膨胀±，混合均匀， 在300-350°C下进行般烧1-1. 5小时。
[0020] 进一步地，所述可再分散乳胶粉为丙締酸醋与苯乙締共聚胶粉。
[0021] 进一步地，所述碳酸巧采用3. 5-4%浓度甲基丙締酸溶液浸泡1. 5小时后，过滤，用 去离子水清洗，然后再用1. 5-2. 5%聚下基丙締酸溶液浸泡，加热至85-90°C，保持1-2小时 后，冷却至室溫，过滤，用去离子水清洗，干燥，粉碎至50-100目粉末。
[0022] 进一步地，所述高岭±经过工艺改性处理：采用4mol/L浓度的氯化儀溶液浸泡1 小时后，添加高岭± 2%重量的硬脂酸，进行加热研磨30分钟后，冷却至室溫，过滤，干燥。
[0023] 进一步地，所述陶砂经过2%浓度的簇酸浸泡1. 5小时后，表面经过水洗，再放入 5. 5%浓度的聚下基丙締酸溶液中，加热至85-90°C，持续2-3小时，过滤，干燥。
[0024] 进一步地，将混合重量为玻璃纤维重量10%的正娃酸乙醋与聚甲基硅氧烷与玻璃 纤维均匀混合，加热至120-145°C，持续1小时，所述正娃酸乙醋与聚甲基硅氧烷的重量比 为 3:1。
[0025] 对本发明砂浆与一般加气砖用砂浆同强度等级上进行测试对比：
表1 由表1可W看出，本发明砂浆在相同强度等级下比一般砂浆在性能上要提高很多。
[0026] 本发明配制的砂浆与未改性水泥、碳酸巧配制的砂浆、一般改性的高岭±配置的 砂浆、未处理过玻璃纤维与云母粉制成的砂浆性能比较见下表：
表2 注：未改性水泥、碳酸巧配制的砂浆成分与各成分重量百分比与本发明相同，区别在于 制作砂浆的过程中，水泥、碳酸巧不经过改性处理； 一般改性的高岭±配置的砂浆成分与各成分重量百分比与本发明相同，区别在于高岭 ±改性的方法不同，一般高岭±改性采用酸性活化法； 未处理过玻璃纤维与云母粉制成的砂浆成分与各成分重量百分比与本发明相同，玻璃 纤维与云母粉不经过前期处理。
[0027] 由表2可看出，本发明经过成分改性的砂浆与未经过改性的砂浆和采用一般改性 高岭±的砂浆性能上要优越。
【主权项】
1. 一种具有高耐盐水性的加气砖用砂浆，其特征在于，按重量百分比计由以下成分制 成：石英砂56%、粉煤灰10%、滑石粉2%、碳酸钙2%、高岭土 2%、云母粉1. 5%、水泥12%、陶砂 7%、硫铝酸钙2%、羟乙基甲基纤维素0. 5%、玻璃纤维1. 5%、可再分散乳胶粉2. 5%、密胺系减 水剂0. 5%、羟乙基纤维素0. 5%。2. 根据权利要求1所述的一种具有高耐盐水性的加气砖用砂浆，其特征在于，所述云 母粉采用质量分数1. 5%的盐酸浸泡1-2小时后，过滤，清洗至中性，再放入质量分数1. 5% 的氢氧化钠溶液中，煮沸1-2小时，过滤，清洗至中性，干燥。3. 根据权利要求1所述的一种具有高耐盐水性的加气砖用砂浆，其特征在于，所述滑 石粉采用质量分数2. 5%的过氧化氢在55-60°C下浸泡2小时后，过滤，干燥。4. 根据权利要求1所述的一种具有高耐盐水性的加气砖用砂浆，其特征在于，所述水 泥经过煅烧处理：向水泥中添加其重量1%的膨胀土，混合均匀，在300-350°C下进行煅烧 1-1. 5小时。5. 根据权利要求1所述的一种具有高耐盐水性的加气砖用砂浆，其特征在于，所述可 再分散乳胶粉为丙烯酸酯与苯乙烯共聚胶粉。6. 根据权利要求1所述的一种具有高耐盐水性的加气砖用砂浆，其特征在于，所述碳 酸钙采用3. 5-4%质量浓度甲基丙烯酸溶液浸泡1. 5小时后，过滤，用去离子水清洗，然后再 用1. 5-2. 5%质量浓度聚丁基丙烯酸溶液浸泡，加热至85-90°C，保持1-2小时后，冷却至室 温，过滤，用去离子水清洗，干燥，粉碎至50-100目粉末。7. 根据权利要求1所述的一种具有高耐盐水性的加气砖用砂浆，其特征在于，所述高 岭土经过工艺改性处理：采用4mol/L浓度的氯化镁溶液浸泡1小时后，添加高岭土 2%重量 的硬脂酸，进行加热研磨30分钟后，冷却至室温，过滤，干燥。8. 根据权利要求1所述的一种具有高耐盐水性的加气砖用砂浆，其特征在于，所述陶 砂经过2%浓度的羧酸浸泡1. 5小时后，表面经过水洗，再放入5. 5%浓度的聚丁基丙烯酸溶 液中，加热至85-90°C，持续2-3小时，过滤，干燥。9. 根据权利要求1所述的一种具有高耐盐水性的加气砖用砂浆，其特征在于，将混 合重量为玻璃纤维重量10%的正硅酸乙酯与聚甲基硅氧烷与玻璃纤维均匀混合，加热至 120-145°C，持续1小时，所述正硅酸乙酯与聚甲基硅氧烷的重量比为3:1。
【专利摘要】发明公开了一种具有高耐盐水性的加气砖用砂浆，按重量百分比计由以下成分制成：石英砂56%、粉煤灰10%、滑石粉2%、碳酸钙2%、高岭土2%、云母粉1.5%、水泥12%、陶砂7%、硫铝酸钙2%、羟乙基甲基纤维素0.5%、玻璃纤维1.5%、可再分散乳胶粉2.5%、密胺系减水剂0.5%、羟乙基纤维素0.5%。本发明生产工艺简单，成本低。本发明通过对碳酸钙进行接枝改性，分散在砂浆中，形成分散体系，可吸收砂浆内应力，降低砂浆的收缩沉降；本发明通过添加处理后的玻璃纤维与云母粉，能够有效的提高制成加气砖的耐盐水性，有效地防止砂浆过快干燥和水分不够引起硬化不良、开裂等现象，并且还能够提高加气砖的抗折强度。
【IPC分类】C04B111/20, C04B14/28, C04B28/00, C04B14/20, C04B14/10, C04B14/42, C04B111/27, C04B20/02
【公开号】CN105254228
【申请号】CN201510640545
【发明人】沈圣祥, 李凤必
【申请人】安徽坤隆新型建材有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年9月30日