一种新型自结合碳化硅喷补料的利记博彩app

文档序号:9465338阅读:774来源:国知局
一种新型自结合碳化硅喷补料的利记博彩app
【专利说明】一种新型自结合碳化硅喷补料 【技术领域】
[0001] 本发明涉及金属冶炼的技术领域,特别是一种新型自结合碳化硅喷补料的技术领 域。 【【背景技术】】
[0002] 高炉出铁沟承担着高炉铁水与渣的排放,关系到高炉的稳定运行,其耐火材料的 质量一直受到耐火材料工作者与铁厂用户的关注,尤其是主铁沟用的浇注料,研究很多。但 在日常的生产中,还使用不少用于高炉的铁沟、支沟、渣沟、铁口的修补、垫补、维护等高温 作业需要的杂泥修补用料,这些料价格低,不受重视,但却对生产有影响。目前所使用的维 护用沟料材质一般为硅酸铝材质,采用未经使用的矾土骨料、加入粘土细粉及焦粉、沥青等 配制而成。其存在抗压强度低,有些厂家生产的产品仅有5MPa,抗侵蚀性能差,碳含量大,使 用寿命短等不足,而且生产成本高。 【
【发明内容】

[0003] 本发明的目的就是解决现有技术中的问题,提出一种新型自结合碳化硅喷补料, 能够使修补后的铁沟的抗渣侵蚀性、抗铁水冲刷性提高和通铁量提高,耐化学侵蚀性能强, 热震稳定性好,使用寿命长。
[0004] 为实现上述目的,本发明提出了一种新型自结合碳化硅喷补料,包括以下组分且 各组分的质量比例为:
[0005] 高铝矾土熟料: 3t~35份; 棕刚玉: 20~30份; 石墨微粉: 10~15份; 氧化铝微粉: 5~15份;
[0006] 金属硅微粉: 5~10份; 碳化硅: 1:0~15份; 超低铝酸钙水泥: 20~30份; 防爆纤维: 2~3份; 氧化硅微粉: S~10份; 六偏憐酸钠: 3:~4份;
[0007] 作为优选,所述高错研;土熟料为颗粒< 0. 625mm的细粉,所述高错研;土熟料的纯 度大于95 %,所述棕刚玉原料为颗粒< 0. 065mm的细粉,所述棕刚玉原料的纯度大于90 %, 所述碳化硅原料为颗粒< 〇. 〇85_的细粉,所述碳化硅原料的纯度大于92%,所述超低铝 酸钙水泥原料为颗粒< 〇. 815mm的细粉。
[0008] 作为优选,所述防爆纤维是聚氨酯类纤维。
[0009] 作为优选,所述各组分的质量比例为:高铝矾土熟料:3份;棕刚玉:30份;石墨微 粉:1〇份;氧化铝微粉:8份;金属硅微粉:5份;碳化硅:10份;超低铝酸钙水泥:20份;防 爆纤维:2份;氧化硅微粉:5份;六偏磷酸钠:3份。
[0010] 作为优选,所述各组分的质量比例为:高铝矾土熟料:30份;棕刚玉:25份;石墨 微粉:12份;氧化铝微粉:8份;金属硅微粉:10份;碳化硅:12份;超低铝酸钙水泥:25份; 防爆纤维:2份;氧化硅微粉:7份;六偏磷酸钠:3份。
[0011] 作为优选,所述各组分的质量比例为:高铝矾土熟料:35份;棕刚玉:20份;石墨 微粉:15份;氧化铝微粉:10份;金属硅微粉:8份;碳化硅:15份;超低铝酸钙水泥:30份; 防爆纤维:3份;氧化硅微粉:10份;六偏磷酸钠:4份。
[0012] 本发明的有益效果:本发明是采用高铝矾土熟料、棕刚玉、碳化硅、氧化硅、Si微 粉、碳素材料和超低铝酸钙水泥等材料制成的优质修补料。在高温下,修补料中的Si粉和 碳素材料原位生成的纤维状SiC穿插在刚玉骨架结构的空隙中,填充气孔,堵塞熔渣渗透 的主要通道,有利于提高抗渣侵蚀性。加入的SiC原料增加了材料基质中的非氧化物含 量,有利于进一步提高材料的抗侵蚀性。SiC高温氧化后生成的SiO与渣中的CaO以及材 料基质中的Al 2O3,反应生成低熔相CAS2使材料逐渐被熔蚀。熔渣和钙长石还会从侵蚀层 向内渗透,但会遇到越来越多的SiC阻挡,而侵蚀层中的刚玉颗粒与熔渣中的CaO反应生 CaO · 6A1203,其熔点为1830°C,在刚玉颗粒表层固定下来,没有进一步渗透到材料中,加强 了结构的稳定性,提高抗渣侵蚀性。该产品采用湿式喷射技术施工,施工质量和效率方面都 得到了提尚。本发明能够使修补后的铁沟的抗渔侵蚀性、抗铁水冲刷性提尚和通铁量提尚, 耐化学侵蚀性能强,热震稳定性好,使用寿命长。
[0013] 本发明的特征及优点将通过实施例进行详细说明。 【【具体实施方式】】
[0014] 本发明一种新型自结合碳化硅喷补料,包括以下组分且各组分的质量比例为:
[0015] 高铝矾土熟料: 30~35份; 棕刚玉: 20~3:0 f分;: 石墨微粉: 10~15份; 氧化铝微粉: 5~15份; 金属硅微粉: 5~10份; 碳化硅: 10~15份; 超低铝酸钙水泥: 20~30份; 防爆纤维: 2~3份 氧化硅微粉: 5~1Θ份;
[0016] 六偏憐酸钠: 3~4份;
[0017] 所述高铝矾土熟料为颗粒< 0.625mm的细粉,所述高铝矾土熟料的纯度大于 95%,所述棕刚玉原料为颗粒< 0. 065mm的细粉,所述棕刚玉原料的纯度大于90%,所述碳 化硅原料为颗粒< 0. 〇85_的细粉,所述碳化硅原料的纯度大于92 %,所述超低铝酸钙水 泥原料为颗粒< 〇. 815mm的细粉。
[0018] 所述防爆纤维是聚氨酯类纤维。
[0019] 实施例一:高铝矾土熟料:3份;棕刚玉:30份;石墨微粉:10份;氧化铝微粉:8 份;金属硅微粉:5份;碳化硅:10份;超低铝酸钙水泥:20份;防爆纤维:2份;氧化硅微粉: 5份;六偏磷酸钠:3份。
[0020] 实施例二:高铝矾土熟料:30份;棕刚玉:25份;石墨微粉:12份;氧化铝微粉:8 份;金属硅微粉:1〇份;碳化硅:12份;超低铝酸钙水泥:25份;防爆纤维:2份;氧化硅微 粉:7份;六偏磷酸钠:3份。
[0021] 实施例三:高铝矾土熟料:35份;棕刚玉:20份;石墨微粉:15份;氧化铝微粉:10 份;金属硅微粉:8份;碳化硅:15份;超低铝酸钙水泥:30份;防爆纤维:3份;氧化硅微粉: 10份;六偏磷酸钠:4份。
[0022] 本发明是采用高铝矾土熟料、棕刚玉、碳化硅、氧化硅、Si微粉、碳素材料和超低铝 酸钙水泥等材料制成的优质修补料。在高温下,修补料中的Si粉和碳素材料原位生成的纤 维状SiC穿插在刚玉骨架结构的空隙中,填充气孔,堵塞熔渣渗透的主要通道,有利于提高 抗渣侵蚀性。加入的SiC原料增加了材料基质中的非氧化物含量,有利于进一步提高材料 的抗侵蚀性。SiC高温氧化后生成的SiO与渣中的CaO以及材料基质中的Al 2O3,反应生成 低熔相CAS2使材料逐渐被熔蚀。熔渣和钙长石还会从侵蚀层向内渗透,但会遇到越来越多 的SiC阻挡,而侵蚀层中的刚玉颗粒与熔渣中的CaO反应生CaO ·6Α1203,其熔点为1830°C, 在刚玉颗粒表层固定下来,没有进一步渗透到材料中,加强了结构的稳定性,提高抗渣侵 蚀性。本发明采用湿式喷射技术施工,施工质量和效率方面都得到了提高。本发明能够使 修补后的铁沟的抗渣侵蚀性、抗铁水冲刷性提高和通铁量提高,耐化学侵蚀性能强,热震稳 定性好,使用寿命长。
[0023] 上述实施例是对本发明的说明,不是对本发明的限定,任何对本发明简单变换后 的方案均属于本发明的保护范围。
【主权项】
1. 一种新型自结合碳化硅喷补料,其特征在于:包括以下组分且各组分的质量比例 为:2. 如权利要求1所述的一种新型自结合碳化硅喷补料,其特征在于:所述高铝矾土熟 料为颗粒< 〇. 625mm的细粉,所述高铝矾土熟料的纯度大于95%,所述棕刚玉原料为颗粒 < 0. 065mm的细粉,所述棕刚玉原料的纯度大于90 %,所述碳化娃原料为颗粒< 0. 085mm的 细粉,所述碳化硅原料的纯度大于92%,所述超低铝酸钙水泥原料为颗粒< 0. 815mm的细 粉。3. 如权利要求1所述的一种新型自结合碳化娃喷补料,其特征在于:所述防爆纤维是 聚氨酯类纤维。4. 如权利要求1所述的一种新型自结合碳化硅喷补料,其特征在于:包括以下组分且 各组分的分数比例为:高铝矾土熟料:3份;棕刚玉:30份;石墨微粉:10份;氧化铝微粉:8 份;金属硅微粉:5份;碳化硅:10份;超低铝酸钙水泥:20份;防爆纤维:2份;氧化硅微粉: 5份;六偏磷酸钠:3份。5. 如权利要求1所述的一种新型自结合碳化硅喷补料,其特征在于:包括以下组分且 各组分的分数比例为:高铝矾土熟料:30份;棕刚玉:25份;石墨微粉:12份;氧化铝微粉: 8份;金属硅微粉:10份;碳化硅:12份;超低铝酸钙水泥:25份;防爆纤维:2份;氧化硅微 粉:7份;六偏磷酸钠:3份。6. 如权利要求1所述的一种新型自结合碳化硅喷补料,其特征在于:包括以下组分且 各组分的分数比例为:高铝矾土熟料:35份;棕刚玉:20份;石墨微粉:15份;氧化铝微粉: 10份;金属硅微粉:8份;碳化硅:15份;超低铝酸钙水泥:30份;防爆纤维:3份;氧化硅微 粉:10份;六偏磷酸钠:4份。
【专利摘要】本发明公开了一种新型自结合碳化硅喷补料,采用高铝矾土熟料、棕刚玉、碳化硅、氧化硅、Si微粉、碳素材料和超低铝酸钙水泥等材料制成。在高温下,修补料中的Si粉和碳素材料原位生成的纤维状SiC穿插在刚玉骨架结构的空隙中,填充气孔,堵塞熔渣渗透的主要通道,有利于提高抗渣侵蚀性。加入的SiC原料增加了材料基质中的非氧化物含量,有利于进一步提高材料的抗侵蚀性。本发明采用湿式喷射技术施工,施工质量和效率方面都得到了提高。本发明能够使修补后的铁沟的抗渣侵蚀性、抗铁水冲刷性提高和通铁量提高,耐化学侵蚀性能强,热震稳定性好,使用寿命长。
【IPC分类】C04B22/00, C04B35/66, C04B28/34
【公开号】CN105218118
【申请号】CN201510716418
【发明人】佘云锋, 佘成其, 吴建华
【申请人】长兴云峰炉料有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年10月29日
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1